アステックコンサルティングの製品・サービス一覧

＜品質検査部での日常の一コマ＞ 検査員Aさん「今日はこのロットの検査だな。実績も紙に書きながら検査するのはなかなか大変だな・・・」 検査員Bさん「今日検査部長に昨日の検査で検査の記入漏れがあったってどやされちゃったよ。何百個と帳票に記入してたら漏れちゃうよなぁ。いや、漏れは無くさないとだけどさ！」 検査員Aさん「何かいい方法ないのかなぁ。手書きだとミスがそれなりの頻度で起きちゃうからなぁ・・・」 こんなお悩みに最適なのが『 Voicetant　Writer 』です。入力項目を音声で口に出して必要事項を入力していくので漏れることはありません。帳票のミス撲滅や時間短縮に最適。

• その他情報システム
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
• 音声認識ソフト

作業終了時の事… 管理者「A君、今日のお昼からの作業だけど何をしていた？」 作業者A「たしか加工・・・いや、製品検査していた・・？すみません。きちんと言えないですいろいろやっていたので」 管理者「困ったな・・・ではB君はどうだ？」 作業者B「私もいろいろやっていたので・・・すみません。材料用意か加工か品質検査のどれかだとおもいます」 こんな時ありませんか？ 『 InQrossカイゼンメーカー』は、ヒトの動きや所在場所を簡単に見える化出来ます。

• その他情報システム
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

新入社員「先輩！今日から宜しくお願いします！」 あなた「今日から君の指導を担当する〇〇だ。宜しく！」 新入社員「先輩！早速わからないことがあるんですが、この作業どうやってやるんですか？」 あなた「（・・・なかなか口で説明するのが難しい作業だ）今から説明するからよく理解するように。」 こんなことが起きていませんか？ 現場の作業動画をとるだけで、見える化・作業分析・技能伝承をサポート！ 新人教育や技術継承、作業標準化を目的として、多くの企業様が作業マニュアルを作成していると思います。 しかしながら、作成に多くの手間がかかる割に作業時の微妙なニュアンスなど現場での実用的な情報を伝えづらい側面があります。「TimePrism」は動画を撮影するだけで、かんたんに作業分析、作業手順書の作成が出来る改善支援ツールです。 動画を撮影し、作業分析した内容をもとに動画付きの作業マニュアルが同時に作成でき、より実用的な作業手順書の作成が可能になります。

• カタログ・マニュアル作成
• ビジネスインテリジェンス・データ分析
• その他情報システム

「この作業の手順書はありますか？」 「あります！　ちょっと待ってください」 （古いファイルを探し出してきて…） 「これです。ただ、昔の資料なので今の作業と違うところが 　いくつかあります」 作業改善やトラブルが発生するとこのようなやり取りをコンサルティングをしている企業の現場ですることがあります。 本来、手順書は“作業に必要な”帳票ですが、“言われた時だけ出す”帳票になっていませんか？ このような状況になる原因の１つとして、手順書の作成に時間がかかることが考えられます。 手順書作成を簡単にして、手順と実態の乖離をなくしたい。 そんな悩みを解決致します。 コンサルティングをしている現場でも活躍する製造現場改善ツールです 是非、ご一読下さい。

• カタログ・マニュアル作成
• ビジネスインテリジェンス・データ分析
• その他情報システム

●「とらぶるレーサ2Plus」は ・計測機器として、設備の老朽化対策・設備管理作業の軽減・省エネ監視が出来ます ・現場の測定機器として、データ保存期間を5段階で調整できます（1・5・10・30・60分単位） ・身近な設備をいつも監視するので、故障の予兆保全機器に使用出来ます

• 電力監視機器
• 工程管理システム
• デマンド監視

● サクラスケジューラの主な特徴 ・先進の最適化ロジック（ラグランジュ緩和法、遺伝的アルゴリズム） ・フレキシブル生産環境対応 ・全体最適化スケジューリング ・段取り時間も短縮する最適化 ・実績を反映したスケジューリング ・エクセル（CSV)を使った入出力

• 生産スケジューラー
• 工程管理システム
• 生産管理システム

【いろいろな業務課題を解決します】 １つのFineReportで、分析のみではなく、発想力で企業の様々な業務課題を解決きる製品です。 ・各種帳票出力、ダッシュボード表示 ・経営分析（経理、財務、売上管理、生産量進捗、品質管理等） ・IoT可視化、生産現場のペーパーレス化（紙検査記録などをデジタル化） ・データ入力（顧客情報、調査アンケート、受発注伝票、現場状況報告、営業状況報告、契約書入力、資産記録、設備管理、勤怠入力、成績入力管理、連絡名簿、在庫管理など）・脱エクセル、脱アクセスで、受発注や案件管理システムも構築可能

• 生産管理システム
• その他生産管理システム
• 電子帳票

■お客様にて帳票の設定が可能 既存業務の変更に伴うフローの修正や帳票の改訂などにも、柔軟に対応。 QMS業務に留まらない各種業務の電子化を自社主導で行って頂く事が可能です。 ■新機能[製造記録書の発行管理]登場！ 従来の文書管理機能を活用し、最新版／履歴の管理（原本管理）を実現。 依頼から印刷まで人手を介さずにシステムで管理・運用が可能。 「品質デザイナー for GxP」にて電子帳票を活用し運用。監査証跡として記録します。

• その他情報システム
• 工程管理システム
• その他生産管理システム

トップからDX導入を指示されたが、何をやったら良いのか分からない、DX導入に将来的なビジョンもなく進むべき方向性が分からないというお悩みはありませんか？ アステックコンサルティングがトップやDX責任者の目指すべき姿をしっかりとヒアリングした上で、専門的な視点から各企業や工場で進めるべきDXの方向性や導入ステップをご提案させて頂きます。 単体ツールの提案ではなく、各種ツールの連動性も含めて提案させていただきますので、導入後の立ち上げや運用もスムーズに行えます。

• その他の各種サービス
• 経営コンサルタント/中小企業診断士
• その他生産管理システム

一気通貫生産方式は、信頼度の高い生産計画を基準にして初工程から最終工程まで一気に停滞することなく物を流して完成させる生産方式で、各工程の通過時間は詳細な生産計画で規制していく形を取ります。 つまり従来の改善活動にはない「情報の流れ」を中心とした生産管理系の仕組みを抜本的に改善していくことによって、生産計画変更のない安定生産を実現するとともに製造コスト水準自体を引き下げて収益改善を実現していく生産方式なのです。 また時間レベルの詳細な生産計画を作って管理するので、受注時に出荷日を決定する事が可能になりますし、工程の進捗を細かく管理できるため作業のムダや工程の流れの問題点を明確にすることが出来るのです。 この一気通貫生産方式実現のためには生産安定性の向上及び生産管理部門の機能強化が重要なキーポイントとなります。

• その他

日本の製造業の生産性が伸びなくなった原因の一つは多品種少量生産に適合する新たな生産の仕組みを構築できていないところ にあります。日本は改善活動を基軸に世界一の生産性を実現できた国ですが、逆に大きな改革が必要なときも従来型の改善で対応しようとしたことで、大きく生産の仕組みを変えることができなかったと言えるのです。本書では、日本の製造業の生産の仕組みや工場管理の仕組みのひずみによって発生する構造的なロスコストのことを「見えないコスト」と呼び、その「見えないコスト」が原因で日本企業が高コスト体質化していること、そして生産の仕組みが変わっていないために労働生産性がまったく伸びなくなっている、その原因と解決策について解説しています。

• 技術書・参考書

『Hutzper』はAI画像認識活用の提案から実証実験、モデル実装、本番運用までをワンストップで提供します。目視検査など人の目で確認している検査をAIに任せることによって、人手不足の解消と精度の向上を図ることが出来ます。

• 画像解析ソフト
• その他画像関連機器
• 画像処理ソフト

『Voicetant Writer』は、Excelで作成した帳票を音声入力に対応させるソフトウェアです。お使いのExcelフォーマットに手を加えずにそのままご使用いただけます。製品検査、出荷点検作業など幅広い業務でご利用いただけます

• その他情報システム
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
• 音声認識ソフト

『InQrossカイゼンメーカー』は、ヒトの動きや所在場所を簡単に 見える化出来ます。 ロケタグの設置やアプリの導入設定は、お客様ご自身で行うことができて、 専門家の派遣や電源工事は不要。 BIツールは必要ありません。充実した分析機能で改善が簡単に スタート可能です。 【特長】 ■簡単設置・簡単スタート ・簡単に設置ができて、1時間程度でデータ収集が開始できる ・ダッシュボード画面ではリアルタイムでヒトの位置が見える ■簡単にデータ収集（いつ、どこで、誰が、何をしているか） ・ヒトタグ内部にモーションセンサを搭載 ・作業員が「どんな状態か」「歩数」「運動量」が分かる ■充実した分析機能（アプリで様々な可視化） ・収集した「位置」「状態」データをグラフやマップ表示を利用して可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他情報システム
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

『Questetra BPM Suite』は、仕事の流れを「ワークフロー図」に描いて表現することで業務遂行できるようになるシステムです。受注対応、品質管理、見積対応など、社内の業務プロセスを幅広く可視化することで間接業務が標準化されます。

• 工程管理システム
• その他生産管理システム

『 MANICA　EXCEL　TOOL 』は、ＲＦＩＤタグが貼られた材料や製品をハンディリーダーで読み取りすることで、エクセルの台帳と簡単に照合が出来ます。また、ＲＦＩＤタグは一括読み取りが可能なので、棚卸し業務が大幅に短縮出来ます。

• 工程管理システム
• その他生産管理システム

『じょぶたん』は、スマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測する ツールです。 やり方は簡単で、仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、 1日の仕事内容の履歴を蓄積することが可能。 取得したデータはWebによって一括管理を実現し、さらに提供する 分析ツールを使ってかんたんに集計グラフを出力することができます。 【じょぶたんの4つのかんたん（一部）】 ■準備がかんたん ・時間計測に必要なスマホとその周辺機器を必要な台数・日数レンタル ・計測の設計は部署別の15種類のテンプレートから目的に応じて1つ選ぶだけ ・スタッフのアプリ設定はWeb上で一括して行える ■計測がかんたん ・作業項目ボタンの中から、その時の該当作業ボタンを一つ選んで 　タップするだけで、作業履歴をデータとして蓄積 ・蓄積された作業履歴データが一覧で表示されるので、見やすい形で 　正誤確認ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他情報システム
• 文書・データ管理

『TimePrism』は、動画を撮影するだけで、かんたんに作業分析を行うことが 出来る改善支援ツールです。 やり方は簡単で、現場の作業をビデオカメラやスマートフォンで撮影し、 パソコン上で映像を再生しながら作業を分割。その分割した作業を 価値作業・付随作業・ムダ作業に区分することで作業の分析が出来ます。 また作業分析した内容をもとに動画付きの作業マニュアルが同時に作成でき、 より実用的な作業手順書の作成が可能になります。 【機能（一部）】 ■作業分析 ・作業を分割することで価値作業・付随作業・ムダ作業の分析が出来る ■比較動画 ・ベテランと新人の作業を比較することで、作業のムダを見つけたり 　作業の標準化を図ることが出来る ■作業編成 ・ラインバランスを図ることで生産性向上につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カタログ・マニュアル作成
• ビジネスインテリジェンス・データ分析
• その他情報システム

■ プログラム １日目　管理職の役割と必要な能力 ２日目　自社の問題点を把握する力 ３日目　問題解決のプロセスを理解する ４日目　ロジカルシンキング ■研修概要 会場　貴社指定会場 時間　９：００～１６：００　６時間 定員　２０名 対象　管理職、管理職候補の方 実施　毎月１回　４ヶ月 進め方　座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴　業務に直結する内容であり、効果が早く現れます

• 技術セミナー
• 管理スキルセミナー
• マネジメントセミナー

■ プログラム １日目　現場を強くするリーダーシップ ２日目　改善活動の必要性と進め方 ３日目　作業改善 ４日目　アクションプラン ■研修概要 会場　貴社指定会場 時間　９：００～１６：００　６時間 定員　２０名 対象　リーダー、主任、係長などの監督職 実施　毎月１回　４ヶ月 進め方　座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴　業務に直結する内容であり、効果が早く現れます

• 技術セミナー
• 管理スキルセミナー
• マネジメントセミナー

■ プログラム １日目　５Ｓの基本 ２日目　現場の見える化 ３日目　問題発見と改善手法 ４日目　なぜなぜ分析 ■研修概要 会場　貴社指定会場 時間　９：００～１６：００　６時間 定員　２０名 対象　製造部門の実務担当者の方 実施　毎月１回　４ヶ月 進め方　座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴　業務に直結する内容であり、効果が早く現れます

• 技術セミナー
• 管理スキルセミナー
• マネジメントセミナー

■ プログラム １日目　設計３軸改善の考え方と進め方 ２日目　設計業務フロー改善 ３日目　設計リードタイム短縮 ４日目　設計によるコストダウン ■研修概要 会場　貴社指定会場 時間　９：００～１６：００　６時間 定員　２０名 対象　設計部門、開発部門の実務担当者の方 実施　毎月１回　４ヶ月 進め方　座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴　業務に直結する内容であり、効果が早く現れます

• 技術セミナー
• 管理スキルセミナー
• マネジメントセミナー

■ プログラム １日目　間接部門の生産性向上－１ ２日目　間接部門の生産性向上－２ ３日目　間接部門の５Ｓ ４日目　モチベーション改革 ■研修概要 会場　貴社指定会場 時間　９：００～１６：００　６時間 定員　２０名 対象　間接部門の実務担当者の方 実施　毎月１回　４ヶ月 進め方　座学に偏らず、実習・演習を通じて体得していただきます 特徴　業務に直結する内容であり、効果が早く現れます

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開発系統に応じて選ぶ２つのコース ■ 新商品開発研修＜企画フロー＞ 企画型の商品開発、自己完結型の新商品開発を行う企業向けの研修。各種現状把握を行った後にアイディア発想で新商品プランを作成し、フィルタリング通じて具体的な新商品プランに落とし込む。最も基本的な商品開発の流れを学ぶ内容です。 ＜研修の目的＞ 新商品開発の基本である市場分析、自社資源調査を通じて“売れる”新商品開発のアイディアを出す。最終的に企画にまとめ、発表会を行います。 ＜研修期間＞ ・全１０回（３～６ヵ月） ■新商品開発研修＜開発フロー＞ 新技術開発要素や製造要素が強い新商品開発の進め方を学ぶ研修。実際の商品開発工程において必要なスケジューリング技法や技術課題解決手法などを中心に学んでいく。開発から実生産へ転換時の注意ポイントなども実施していきます。 ＜研修の目的＞ 具体的に新商品を開発・製造する上での考え方や開発手法を学ぶ。ターゲット商品を設定し開発を進めていく。終了時には発表会を行います。 ＜研修期間＞ ・全１０回（３～６ヵ月）

• 技術セミナー
• 管理スキルセミナー
• マネジメントセミナー

JoyWatcherSuite は、様々な用途の監視システムを容易に構築できる開発ツールです。 機械・装置単体から生産工場やプラント、ビル設備等の大規模な監視システムを構築することが可能です。 純国産ならではの信頼度！ ●使いやすく、フレキシブルなシステム構築機能 ●豊富な実績と安定した操作性 ●ベーシック・低価格で実質的な機能を網羅 ●汎用開発ツールとの高い親和性 ※詳しくは「PDFダウンロード」から資料をご覧いただくか お気軽にお問い合わせください。

• 電力監視機器
• 工程管理システム
• デマンド監視

当社では、企業様の課題解決に適した、ツールとパートナー企業の選定 および提案に基づき必要に応じて納入・販売・紹介・導入支援・ エンジニアリングを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく 確実な成果に繋がります。 詳しい内容・ご質問・御見積等は、是非、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 経営コンサルタント/中小企業診断士
• その他受託サービス

アステックのスマート工場構築支援で、「設備稼働監視」の課題を解決した 事例をご紹介します。 正確に設備の稼働状況を把握したい、設備の稼働状況を現場と管理者で 共有して問題点を早期に解決したいといった課題をICTツールで解決。 また設備の状態は企業様によって様々ですので、実際に現場で確認し 課題に合った好適なICTツールをご提供する事で、早く大きな成果に つなげさせて頂きます。 【事例概要】 ＜シグナルタワーがある設備＞ ■期待される効果：設備管理の少人化、設備稼働率の向上、MTTRの短縮 ■主な機能・特長：設備稼働状況の可視化、設備稼働履歴の閲覧 ■設置方法：信号灯の上にのせて両面テープとバンドで縛るだけ ■電源：ソーラー電池のため、電源供給不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

アステックのスマート工場構築支援で、「データの可視化・分析」の課題を 解決した事例をご紹介します。 企業様において、エクセルやCSV等のデータはあるが活用しきれていない という問題が多く見受けられます。 BIツールを使えば専門的な知識が無くても可視化や分析をする事が出来、 データを価値ある情報にする事が可能。 設備から取得したデータを基に稼働状況を即時に可視化する事ができ、 電流・電圧・温度・振動・圧力等のデータから稼働状況を見るだけでなく、 設備異常を画面で知らせることも可能になります。 【事例概要】 ＜リアルタイムに可視化する＞ ■期待される効果：設備稼働状況・工程管理状況の可視化、設備予兆管理 ■主な機能・特長：プログラムを必要としないテンプレート活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アステックのスマート工場構築支援で「作業分析・マニュアル作成」の 課題を解決した事例をご紹介します。 新人教育や技術継承、作業標準化を目的として多くの企業様が作業マニュアルを 作成していると思いますが、作成に多くの手間がかかる割に作業時の微妙な ニュアンスなど現場での実用的な情報を伝えづらい側面があります。 ICTツールを使えば作業現場を動画で撮影することで、簡単に動画付きの 作業マニュアルが作成可能。また動画をマウスのクリックで分割することに よって作業時間の計測、比較動画の分析や山積み表を作成する事ができ、 技能継承や作業分担の平準化にも活用できます。 【事例概要 ＜動画付き作業標準書を作成＞】 ■期待される効果 ・技術の継承（新人教育）、現実的なコスト管理、労働生産性の向上、 　品質の安定化、労働安全性の向上、間接業務の削減 ■主な機能・特長 ・要素毎の作業分割、正確な作業時間測定、動画へのコメント記載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アステックのスマート工場構築支援で在庫管理の課題を解決した事例です。 企業様が在庫管理を行うにあたって、在庫の点数が多い場合は管理するのに 膨大な時間がかかってしまいます。 ICTツールを活用すれば、棚卸し業務を短縮でき、効率的な在庫管理が可能。 RFIDなら商品に取り付けたICタグにリーダーをかざすだけで商品を 動かさずに複数の商品も一括で読み取ることが出来るので、棚卸し業務の 時間を大幅に短縮する事が出来ます。 【事例概要 ＜RFIDで棚卸し業務の時間を大幅に短縮させる＞】 ■期待される効果 　・在庫削減、作業負荷の軽減、在庫管理業務の削減、 　・棚卸し精度向上、トレサビリティの確立、資産管理 ■主な機能・特長：一括読取、保管場所教示、ICタグと2次元コード等の併用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

アステックのスマート工場構築支援で、「人の作業時間分析」の課題を 解決した事例をご紹介します。 多くの企業様において、作業者が手書きで生産実績を記入しその後1日分を まとめて管理者がパソコンに入力して人の動きを把握していますが、 かなりの時間を要し精度も良くないのが現状です。 作業者がスマホをウエストポーチ等に携帯し、作業内容はあらかじめスマホに 登録しておき、その作業内容をスマホで選び、押すだけでパソコンにデータを 取り込み集計することが可能。 管理者のパソコン入力の時間が削減出来ることで、管理者が本来行うべき 分析や改善に時間を掛けることが出来ます。 【事例概要】 ■期待される効果 　・作業実績の採取・精度向上、管理業務の削減、労働生産性の向上　など ■主な機能・特長 　・データのクラウド管理と分析ソフト完備、ハードは全てレンタルで短期導入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

アステックのスマート工場構築支援で、「専用サブシステム」の課題を 解決した事例をご紹介します。 製造業の経営をつかさどる基幹システムとは別途、生産計画立案と 生産実績把握や工程進捗把握、設備稼働状況、入出庫管理、設計負荷管理など 個々の組織や機能にマッチしたサブシステムが必要になってくる事があります。 当社は、企業様の基幹システムとの連携を考慮しながら、このような 現場密着型のサブシステムを提案、導入、活用支援を実施。 ICTツールを活用して改善スピードを向上し、生産性向上等の成果に繋げると 共に改善した仕組みをシステムで定着させます。 【事例概要】 ■期待される効果：現場の個別具体的な課題解決、低コスト投資 ■主な機能・特長：課題ごとに設定、現場密着型提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 　・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 　・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

当社は製造業の企業様を対象に一気通貫生産方式をはじめ 3軸改善など革新的なプログラムを開発し製造部門、設計部門、間接部門を含む全社的な改善活動を支援してきましたが、 従来からのコンサルティング・教育研修・セミナー出版事業に 加えてスマート工場構築支援も実施しています。 生産現場で起こる諸問題や生産計画、工程管理、資材調達、品質、 設計の実態をデータとして見える化して課題抽出から アクションプランへの早期展開を行い、改善スピードを向上させる 取り組みと改善活動で作り上げた仕組みを定着させるために IoTツールやシステムを提供させて頂きます。 実践コンサルティングとの連携によって見える化だけではなく、 確実な成果に繋がります。ぜひ、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■企業様ごとにマッチしたツールやシステムを調査提案 ■メーカーやベンダーに縛られない自由度 ■作業者の操作性や生産管理上の仕組みを考慮 ■業者との折衝、導入、運用支援まで任せられる ■改善活動とツール、システムの運用を複合的に支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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