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金属材料の表面の異常をSUMP法で診断
切削液・潤滑剤分析で出来ることをご紹介。
微小領域の高精度定量分析が可能！！ 高い検出限界 優れた分解能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
｢三次元計測機｣を用いて、製品の開発・品質保証に役立つデータをご提供！！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
画像解析事例 ・ ボイラ配管の余寿命診断 ⇒ボイラ配管の耐圧部の組織状態よりその配管の寿命を推定。 ・ 球状黒鉛鋳鉄材の黒鉛球状化率計測 ⇒黒鉛がどれだけ円に近いかを計測し、強度推定の指標にする。 ・ 非金属介在物の含有量計算 ⇒非金属介在物量を計測し、強度推定の指標にする。 ・ フェライト、パーライト、オーステナイト相等の面積率計算 ⇒各相の面積率を計測し、引張強度，硬さ推定等の指標にする。
三次元計測機を用いて非破壊的に製品の形状や変形等の情報を取得。 製品の品質保証等に役立つ三次元計測機による形状計測事例を掲載。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
川重テクノロジー株式会社で行っている『粉体試験』について ご紹介いたします。 例えば、粉を移送するプラント等では、「基本の物性」と 「移動のしやすさ」に関わる試験を実施し、詰まりや固化、 その他のトラブルへの対処の必要性を確認。 また、触媒等の性能を確認する場合には、「反応のしやすさ」に 関わる試験の実施を検討します。 【試験カテゴリー】 ■粒子の大きさや水分量、密度等の「基本の物性」に関わる試験 ■粉体の流れやすさ、詰まりやすさ等の「移動のしやすさ」に関わる試験 ■比表面積・細孔分布等「反応のしやすさ」に関わる試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、蛍光X線分析やX線回折分析などを用いて錆の成分分析を行う 『腐食調査』を行っております。 腐食が発生した環境に関する情報を提供し、蛍光X線分析では、 Cl(塩素)やS(硫黄)等の腐食性成分の確認、X線回折分析では 錆に含まれる化合物の同定が可能。 錆びるはずがないのに錆びたなど、腐食でお困りのことが ございましたら、当社にご相談ください。 【分析内容】 ■蛍光X線分析：Cl(塩素)やS(硫黄)等の腐食性成分の確認 ■X線回折分析：錆に含まれる化合物の同定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、船舶や航空宇宙関連など、多方面のお客様から様々な ご依頼をいただいている『燃料油の性状分析』を行っております。 燃料油の品質調査や不具合の原因調査について、お客様のニーズに 合わせて課題の解決を支援。 お急ぎ具合に応じた特急対応も、お気軽にご相談ください。 【得られる情報(一部)】 ■密度 ■引火点(PM) ■流動点 ■動粘度 ■残留炭素、灰分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で行っている『調査試料のサンプリング』についてご紹介いたします。 サンプリング器具やマニュアルをご用意し、お客様自身で上手く 採取いただけるように努めており、採取に不安がある場合は、 当社メンバーが現地へ採取に伺うことも可能。 お客様の状況にあわせて対応いたしますので、まずはお気軽に ご相談ください。 【サンプリングキット例】 ■異物採取キット ■微量液体採取キット ■ガス採取ボンベ ■オイル採取キット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、潤滑トラブルを未然に防ぎ、ライフサイクルコストを 低減するための『潤滑油の性状調査』を行っております。 新油の品質調査や使用油の劣化状態等を好適な項目で評価し、 お客様のニーズに合わせて課題の解決を支援。 お急ぎ具合に応じた特急対応もお気軽にご相談ください。 【得られる情報(一部)】 ■動粘度 ■塩基価 ■水分 ■引火点 ■ペンタン不溶解分、トルエン不溶解分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、ゴムや樹脂などの『高分子製品の品質保証支援』を 行っております。 お客様から、必要に応じて材料や部品、使用環境などの 情報をいただき、ご要望に沿った適切な試験や分析をご提案。 また、各種試験・分析の結果は報告書にまとめ、 総合的な見解を示します。 【特長】 ■ご要望に沿った適切な試験や分析をご提案 ■各種試験・分析の結果は報告書にまとめる ■総合的な見解を提示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で行っている『固体燃料の性状調査』をご紹介いたします。 石炭はもちろん、様々な固体燃料に対して調査実績があり、規格に基づく 固体燃料の品質調査や、お客様のニーズに合わせて課題の解決を支援。 また、工業分析や元素分析、発熱量、灰組成の他、記載の無い分析項目も ございますので、ご相談ください。 【得られる情報(一部)】 ■水分 ■灰分 ■揮発分 ■固定炭素 ■元素分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
川重テクノロジー株式会社で行っている使用グリースの管理に有用な 『グリースの性状分析』をご紹介いたします。 新品グリースの品質調査や、使用グリースの劣化状態等を好適な 項目で評価し、お客様のニーズに合わせて課題の解決を支援。 グリースの劣化により、潤滑不良、ひいては機械装置の故障に繋がるため、 グリースの状態を把握し、適切なタイミングで交換する必要があります。 【測定項目】 ■滴点 ■基油分量(油消耗率) ■混和ちょう度 ■鉄粉濃度 ■酸化(オレイン酸換算) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「機械の健康状態を把握するには、何を調べるのがベスト？できるだけお金はかけたくないんだけど・・・」 そんな現場の声をよく耳にします。市場には、機械の状態監視を行う技術として振動や温度、音響の測定などがありますが、当社では油の状態監視に力を注いでおり、そのためのツールとして新たにＩＣＰ発光分光分析装置を導入し、油中の摩耗金属元素分析を迅速に行うことができるようになりました。この装置を利用した「ＳＯＡＰ法」をご紹介致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この度、当社では新たにＸ線回折装置を導入いたしました。 この装置は、大型２次元半導体検出器や大型多軸ステージを搭載し、 従来に比べ高効率、高精度の分析が可能になりました。 これにより粉末を対象とした分析に加え、 金属部品の微小部測定や高配向材料（結晶方位が制御された材料） の解析など、材料分析への適応範囲が拡大しました。 ここでは、腐食調査に関する分析例や新たに測定可能になった結晶方位解析に 関する分析事例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「オイルミスト対策で、工場の環境改善にイノベーションを起こそう」 志を高くプロジェクトを立ち上げたものの、現実は幾多の危機に直面し、不安と焦りの日々だった。 苦境に立たされながらも、常に持ち続けたもの―それは分析のプロとしての意地とプライド。 ミストリーナー開発当時の裏話、現在、今後の展開について話をご紹介。 『ミストリーナー』は、独自のコアレッシングフィルターを採用し、 除去効率99.5％以上（当社調べ）を実現したオイルミストコレクターです。 φ0.3μｍの微細粒子まで捕集が可能。 捕集したミストを下部に排出する仕様でフィルターの長寿命化を実現し、 およそ1年間フィルター交換なしで使用することも可能です。 【特長】 ■高い処理風量・除去率を長期間維持 ■捕集したオイルを再利用可能 ■必要出力を抑え、省エネも実現 ■不水溶性および水溶性切削油由来のオイルミストに対応 ■環境測定専門機関が開発 ※詳しくはPDF資料・CAD図をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
風洞試験設備とは、人工的に風の流れを発生させ、流れの観測や圧力等の計測を行う設備で、川崎重工業(株)では、モーターサイクル＆エンジンカンパニーが所有しており、当社がその設備の管理・運営を行っています。 この風洞設備は、2009年に竣工した二輪用実車風洞で、原寸大の開発車両の試験を行うことができ、Ninja H2／H2R、ZX-10Rをはじめとする量産車や、スーパーバイク世界選手権（SBK）等のレース車両の開発試験も行っています。カワサキレーシングチーム所属のトム・サイクス選手（2013年度チャンピオン）やジョナサン・レイ選手（2015・2016年度チャンピオン）も訪れ、試験に参加しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験実施あるいは装置製作のどちらか一方を行う会社は多数ありますが、当社は装置製作から試験実施までを一括で請け負うことができます。そのため、装置構成は必要最小限になり、また、装置製作者が試験を実施することで、装置の運転教育が省けますので、結果的にコストを削減できます。試験の計画に応じて、装置の設計変更にも対応しますので、お客様にとって依頼先を一本化できるメリットもあります。 試験を「どうしよう」と思ったら、お気軽に、川重テクノロジーへご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひとつの製品を作り上げる工程には、いくつもの検査が伴います。特に、その製品が仕様を満たすことを確認する検査には、何らかの試験が必要です。ただ、検査の方法が確立されていても、試験に必要な設備を持たなかったり、経験が少なかったりする場合は、検査を外注することがあります。当社は、その外注先として検査を代行いたします。 検査の方法が確立されていない場合もあります。例えば、最近話題の水素を扱う機器など、新しい領域の製品は、検査の方法や必要な設備から検討しなければなりません。また、検査の方法が確立されていても、その手間を軽減したい場合もあります。当社は、検査の方法の開発や変更でも、その検討をお手伝いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社ではIP試験だけでなく、防じん試験・防水試験に関するその他の公的規格(以下参照)や、海外規格にも対応しています。IP試験はもちろんのこと、防じん試験・防水試験に関するお困りごとがありましたらご遠慮なくご相談ください。 【 対応規格例 】 〇JIS C 60068-2-68「環境試験方法 -電気・電子- 砂じん(塵)試験」 〇JIS D 0207 「自動車部品の防じん及び耐じん試験通則」 〇JIS E 4036 「鉄道車両構成部品－ダスト試験通則」 〇NDS C 0110E 「電子機器の運用条件に対する試験方法 防水試験」 〇JEM 1195 「屋外用コントロールセンタ 防雨試験の検証」 川重テクノロジーでは防じん試験・防水試験をはじめ、様々な分析・計測・試験などを通して、お客様へトータルソリューションを提供しています。 「課題解決のためにどんな試験をすればいいかわからない…」 「試験を検討しているが依頼先がよくわからない…」 このようなご相談もお気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で実績が多い試験体としては、配電盤やキュービクル、バッテリーやモーターなどの自動車関連機器、鉄道車両用部品（インバーターや制御ボックス）があります。近年は、機器単体だけではなく、複数の機器を含むシステム全体での評価が増加傾向にあり、それに伴い環境試験の試験体の大型化、多様化が進んでいます。 そこで当社は、小型から大型まで広範な試験体サイズに対応可能で、かつ幅広く温度を設定できる環境試験装置に対応するため、『環境発生装置』を導入しました。 また、今回導入した環境試験装置（環境発生装置）以外にも、環境試験設備として汎用的な恒温恒湿槽（小型試験体用）を6 台所有しています。 さらに、川崎重工グループが所有する大型環境試験室を利用する試験も対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
評価の目的や対象とする物質によって、各ステップで適切な評価方法を選択。 【洗浄の評価方法】 油脂系残留物の残留量測定方法（付着油分測定） ・試料を適切な溶剤に浸漬し、超音波照射を行って試料に付着している油分を溶剤へ抽出。 ・ろ紙、またはメンブレンフィルターによってろ過を行い、ろ液と固形分を分離。 ・付着油分の定量。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 【低騒音化検討手順】 ・騒音源の音響特性（騒音の大きさ、周波数特性など）を計測により取得。 ・計測した音響特性と騒音許容値から騒音低減目標値を設定。 ・囲う材料の遮音性能および吸音性能を取得。 ・取得した材料情報を用いて、設定した騒音低減目標値を満たす材料およびエンクロージャを検討。 ・完成後、騒音低減効果を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 【騒音対策フロー】 ・騒音源および工場敷地境界の騒音を計測し、騒音源の特性を評価。 ・騒音源からの騒音伝播をシミュレートし、敷地境界騒音を予測。 ・予測結果に基づいて騒音対策を立案。 ・シミュレーションと計測で騒音低減効果を確認。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 【特徴】 ・FBGセンサは、電気を使わないため、電磁ノイズや防爆構造が不要。 ・計測位置や温度、雰囲気などに合わせた実機や試験体で計測が可能。 ・出力値の減衰が小さいので長距離の計測も可能。 ・LNGや水素といった可燃性ガスを取扱う火災、爆発の危険性のある防爆エリアでの計測を考えている顧客の課題を解決。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
川重テクノロジーでは、川崎重工グループで40年間培った技術であなたの問題解決をスピード感 (最短5営業日で速報)をもって対応いたします。 「衝突試験前にシミュレーションで強度を確認したい」や「冷却性能向上や 応力低減を検討したい」「剛性を確保しつつ質量最小となる部材断面を求めたい」などの課題に貢献。 ぜひ、10の事例集をご覧ください。 【よくある課題】 ■公的機関への強度認定をサポートしてほしい（強度認定） ■革新的軽量化形状を検討したい。（ジェネレーティブデザイン） ■衝突試験前にシミュレーションで強度を確認したい。（衝突） ■冷却性能向上や応力低減を検討したい。（定常熱伝導・熱応力） ■剛性を確保しつつ質量最小となる部材断面を求めたい。（固有値・最適化） など 様々なニーズにFEM、CFD、CAEシステム技術でお応えします。 また試験、分析、計測も可能な品証に特化した会社のため、お客様品質保証のパートナーとして当社技術をご活用いただけますと幸いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、エンジン制御用の各種センサ（温度センサ、ポジションセンサ）や 小型モータ、衛星部品、各種制御装置向けの振動試験サービスを提供しています。 恒温槽と加振器を組み合わせた試験機により、 幅広い温度・湿度の環境下での振動・衝撃試験に対応。 試験方法の検討や試験結果に対する評価の要望にもお応えします。 【特長】 ■恒温槽は温度－70℃～＋180℃、湿度20％～98％RHに設定可能 ■サイン波、ランダム波、ショック波による加振が可能 ■温度・湿度・振動の条件を制御でき、試験時間短縮に貢献 ■JISやISO、NAS規格に対応した試験が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で行っている「高分子製品の不具合調査」についてご紹介いたします。 高分子製品の破損原因のひとつに環境応力割れ(ESC)があります。ESCは、 高分子材料が応力負荷状態で薬品類と接触することで、き裂が発生する現象です。 ESCが原因で重大なトラブルにつながる可能性があるため、使用環境の改善・ 好適な材質選定などが必要です。 【調査内容】 ■原因調査 ・破面観察：破面の様相から破壊形態を推定 ・付着物成分分析：ESCを誘発する可能性の有無を推定 ■評価試験 ・浸漬試験：臨界歪みの測定/再現試験・残留応力評価 ・シミュレーション：高分子部材と薬品類の間の相溶性を推定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で行っている「X線分析顕微鏡による元素マッピング」を ご紹介いたします。 当社のX線分析顕微鏡は、内蔵のカメラで試料を観察し、任意の場所で 元素(11Na〜92U)の定性・定量分析を行うことが可能。 また、マッピング分析では、元素分布情報と同時にX線透過像を 取得することもできます。 【分析例】 ■材料表面変色部の元素マッピング分析 ■プリント基板上の微小異物分析 ■樹脂内部の異物の非破壊分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、「総発熱量・真発熱量分析」を行っております。 燃料油はもちろんのこと石炭・コークス・食品・飼料・廃棄物・重油等 さまざまな燃焼可能な物質の発熱量を測定可能。 密閉された金属容器（ボンベ）内で実際に試料を燃焼し、そのときに変化する 一定容量の水の上昇温度から物質の燃焼熱（発熱量）を測定します。 【特長】 ■JIS K 2279、JIS M 8814、JIS Z 7302に準拠した測定方法 ■さまざまな燃焼可能な物質の発熱量を測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、様々な固体バイオマス燃料やRPF等のリサイクル燃料の 分析を行っております。 固体バイオマス燃料に対して、主に工業分析、元素分析、発熱量、 重金属元素分析、灰組成分析、その他（かさ密度、粒度分布測定等） などが可能。 この他にも対応可能な分析項目がございますので、 まずはお気軽にお問合せください。 【分析対象】 ■バイオマスペレット・チップ ■PKS ■RPF ■半炭化バイオマス（ブラックペレット等） ■炭化バイオマス等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を作成した事例を ご紹介します。 解析ソフトは「Fusion360」を使用。 初期形状で保持形状と材料配置不可の障害物範囲を設定し、 シミュレーションにより既存の応力を満足し、重量が最も小さくなる 材料配置を決定しました。 生成した形状を金属３Dプリンターで実際に造形することも可能です。 【事例概要】 ■解析ソフト：Fusion360 ■解析種別：最適化解析 ■目的：設計検討、軽量化、制約条件、設計変数 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
川重テクノロジーでは『金属材料不具合調査』を行っております。 多くの場合、金属材料は複合的な原因で不具合を生じるため原因の特定は 困難ですが、当社では、組織観察・機械試験・材料分析等多くの調査を 行っており、皆様が抱える問題解決のお手伝いをします。 多種多様な製品を製造する川崎重工業グループの調査機関として多くの データを蓄積しており、これらをもとに調査を実施。 調査方法のご提案や短期間での対応等、ご要望に応じ柔軟に対応させて 頂きますので、ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■単なる成分分析ではない不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
川重テクノロジーでは『冷却水不具合調査』を行っております。 ご使用の冷却水の水質把握を定期的に行うことにより、配管内での 情報を事前に得ることができ、安定した運転が可能となります。 また、腐食により溶け出した配管材の成分分析や、防食剤である 亜硝酸塩とその酸化物質である硝酸イオンを分析することによる 防食剤の消費状態の確認など、お客様のご要望をお聞きした対応も可能。 分析項目の決定や短期間での調査等、ご要望に応じ柔軟に対応させて 頂きますので、まずは一度、お問い合わせください。 【特長】 ■単なる成分分析ではない水関連不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品業界の低温保管においては、保管容器や輸送用コンテナの材料が、極低温環境下での衝撃に耐えうるかが重要です。材料の脆性や破損は、食品の品質劣化や安全性の問題に直結します。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を行い、低温環境下での材料の信頼性を評価します。これにより、低温保管設備の安全性を確保し、食品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 * 食品の低温保管容器の材料評価 * 輸送用コンテナの材料評価 * 冷凍食品の包装材の評価 【導入の効果】 * 低温環境下での材料の耐久性評価 * 食品の品質保持と安全性の向上 * 製品の信頼性向上による顧客満足度の向上
海洋開発業界では、過酷な環境下で使用される材料の信頼性が重要です。特に、低温環境にさらされる構造物や部品においては、材料の衝撃に対する強度が重要な課題となります。極低温衝撃試験は、これらの材料の低温脆性や衝撃強度を評価し、製品の安全性を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 * LNGタンカー、極低温配管、海洋構造物 * 極低温環境下で使用される金属材料、複合材料の評価 * 材料の選定、設計段階でのデータ取得 【導入の効果】 * 低温環境下での材料の信頼性向上 * 製品の安全性向上 * 規格適合性の確認
鉄道業界では、車両の安全性と耐久性を確保するために、材料の耐衝撃性が非常に重要です。特に、事故時の衝撃や、寒冷地での運用における低温環境下での衝撃に対する強度は、車両の安全性を左右する重要な要素となります。極低温衝撃試験は、これらの課題に対応し、材料の低温脆性や衝撃に対する強さを評価するために不可欠です。 【活用シーン】 * 鉄道車両の車体、台車、連結器などの部品の耐衝撃性評価 * 寒冷地での運用を想定した材料の低温環境下での衝撃試験 * 事故時の衝撃に対する材料の挙動評価 【導入の効果】 * 車両の安全性向上に貢献 * 材料の選定における信頼性向上 * 製品の品質向上と、それによる顧客からの信頼獲得
化学業界における反応制御では、反応容器や配管に使用される材料の信頼性が重要です。特に、極低温環境下での反応プロセスにおいては、材料の低温脆性や衝撃に対する強度が、安全な運用と製品品質に大きく影響します。材料の破損は、反応の停止や危険な状況を引き起こす可能性があります。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃強度を評価し、反応制御プロセスの安全性を確保します。JIS規格に準拠した試験により、低温配管や反応容器の材料選定に役立ちます。 【活用シーン】 * 極低温反応プロセスにおける材料評価 * LNGプラントや水素製造設備の材料選定 * 化学プラントの安全性評価 【導入の効果】 * 反応プロセスの安全性の向上 * 材料選定の最適化によるコスト削減 * 製品品質の安定化
スポーツ業界では、安全性の確保と製品の耐久性向上のため、衝撃吸収性能の評価が重要です。特に、気温変化や激しい使用状況にさらされるスポーツ用品においては、衝撃吸収性能の劣化を防ぐことが求められます。極低温環境下での試験は、製品の潜在的な弱点を明らかにし、より信頼性の高い製品開発に貢献します。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で、材料の衝撃吸収性能を評価し、製品の安全性と耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * スポーツ用品（ヘルメット、プロテクター、シューズなど）の衝撃吸収性能評価 * 新素材や新技術を用いた製品の開発 * 製品の品質管理と性能評価 【導入の効果】 * 製品の安全性向上 * 製品の耐久性向上 * 競合製品との差別化 * 顧客からの信頼獲得
電子機器業界では、製品の低温環境下での動作保証が重要です。特に、宇宙開発や極寒地での利用を想定した電子機器においては、低温環境下での材料の強度や耐久性の評価が不可欠です。極低温環境下での材料の脆性破壊や性能劣化を防ぐためには、適切な試験と評価が求められます。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下での試験に対応し、電子機器の信頼性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・低温環境下で使用される電子機器 ・極低温環境下での動作が求められる電子機器 ・電子機器の材料選定における評価 【導入の効果】 ・低温環境下での製品の信頼性向上 ・製品の設計段階での材料評価 ・製品の品質保証の強化
防衛分野においては、装備品や構造物の防護性能が極めて重要です。特に、極低温環境下での運用を想定した材料においては、衝撃に対する耐久性が求められます。材料の低温脆性や衝撃強度の評価は、装備品の信頼性確保に不可欠です。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で、材料の衝撃試験を実施し、防護性能を評価します。 【活用シーン】 * 防弾チョッキや装甲車などの防護材料の評価 * 極低温環境下で使用される部品の衝撃耐久性評価 * LNGタンクや低温配管など、極低温環境で使用される構造材の評価 【導入の効果】 * 防護材料の信頼性向上 * 装備品の安全性向上 * 低温環境下での構造物の安全性確保
半導体業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、材料の安定性が非常に重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる環境下での材料の挙動を正確に把握することが求められます。極低温環境下での試験は、製品の耐久性や信頼性を評価する上で不可欠です。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を行い、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの低温環境下での耐久性評価 ・材料の低温脆性評価 ・LNG関連設備、水素関連設備 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質問題の早期発見 ・製品開発期間の短縮
医療機器業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、材料の信頼性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる可能性のある医療機器においては、材料の低温環境下での挙動を正確に把握することが不可欠です。不適切な材料選定は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を実施し、医療機器の適合性評価を支援します。 【活用シーン】 * 低温環境下で使用される医療機器部品の評価 * 材料の低温脆性評価 * LNGタンク溶接部などの評価 【導入の効果】 * 医療機器の安全性と信頼性の向上 * 製品開発における材料選定の最適化 * 規格適合性の確認
エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。特に、低温環境で使用される材料の脆性破壊は、重大な事故につながる可能性があります。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を実施し、低温脆性に関する評価データを提供することで、エネルギー設備の安全性を向上させることに貢献します。この試験は、低温配管やLNGタンク溶接部など、様々な場面での安全性を評価するために不可欠です。当社の試験は、JIS規格に準拠しており、信頼性の高いデータを提供します。 【活用シーン】 * LNGタンクの溶接部の評価 * 低温配管の材料評価 * 液体水素関連設備の材料評価 【導入の効果】 * 低温環境下での材料の安全性を評価 * 事故のリスクを低減 * 設備の信頼性向上
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
