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データサイエンスと聞くと「難しそう？」「データで何をすればいい？」 「多額の投資が必要では？」と考えていませんか？ 確かに、専門的な統計手法やツールが多くあるのは事実ですが、それらの 知識や経験がなくても、製造現場で扱うデータから経営成果に繋げることは 可能です。 当資料は、何から始めれば良いか分からない方、データを活用して価値を 引き出したい方におすすめの内容です。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造業におけるデータサイエンス ・製造業におけるデータサイエンティストに必要なスキル ・データサイエンスとは？ ・製造業におけるデータサイエンスで得られる価値 ■製造業におけるデータサイエンスに対する3つの勘違い ・データサイエンスを始めるにあたって ・（1）インフラに多額の投資がかかる？ ・（2）大量のデータが必要？ ・（3）データをうまく扱えない？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、MES（製造実行システム）に関する情報を解説しています。 昨今、製造現場のスマート化やDXが推進されている中、データ活用基盤であり、 現場のシステム連携を支えるMESが再注目されています。 一方で世の中には多種多様なMESがあり、自分たちにフィットしたシステムが何なのか？ 選定が難しいと悩まれている方も多いのではないでしょうか。 弊社の生産工程管理システム『＠FieldEye MES』は、製造ラインの工程管理と在庫管理に 機能を絞ることにより、現場への導入のしやすさと使い勝手を最優先に考慮したシステムです。 もちろん現場の運用に合わせ、拡張性にも対応しています。 これから導入を検討される方に向けては、MESの基礎知識やメリットのほか、導入後の段階的な 機能拡張（連携）のステップ例などを簡潔に紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■製造業を取り巻く外部環境 ■MES（製造実行システム）について ■MESのメリット ■MES導入のポイント ■『＠FieldEye MES』の概要 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
こんな課題でお悩みではありませんか？ データ監視による管理を始めた！ でも、時間と手間をかけてるのにロス削減がなかなか進まない… 本資料では、 ・もっと効率的に製造現場や設備を管理したい ・管理項目が多すぎて、監視作業（設定と運用）が大変 ・不良率など出来栄えを監視しているけど改善につながらない ・異常を検出した際の改善アクションが分からない などの課題をお持ちの方におすすめの内容となっています。 ※詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
生産工程管理システム@FieldEye MESは、シンプルで使いやすく、現場で必要な生産情報を一元管理・連携することで生産性向上に貢献します。 これまで人に依存していた作業内容を一元管理し、作業内容を標準化・見える化することで品質の向上と安定化に繋げることが可能です。 また、どこからでもリアルタイムに生産情報を取得することで、トラブル時はタイムリーな対応が可能です。 製造現場を理解したエンジニアだからこそ出来る、現場にとって使い勝手の良いシステム改修や機能追加など、柔軟にご提案させていただきます。 ■「現場でこんなお困りの方」へおすすめ ・何からシステム化すれば良いか、分からない ・紙運用のため、手書きによるミス・ロスが多い ・生産状況をリアルタイムに把握できていない ・生産データの活用ができていない ・MES導入を検討しているが、使わない機能が多そう ※詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アットフィールズテクノロジー株式会社は、半導体を中心としたモノづくりの現場で、新製品の開発や量産改善に必要な製造条件確立やシステムを開発を行う技術者集団です。 現場・現物で事象を直視し、原理・原則に基づき、統計的手法等を活用し、課題解決に向けた改善策の提案から対策・フォローまで一貫したサポートを行っております。 お客様の経営改善の一役として強力なパートナーシップをお約束致します。 【事業内容】 ■インフラシステム構築及びアプリケーションソフトウェア開発 ■データ収集及び解析 ■製造技術分野における工法開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、製造工場における各種データの取得から活用まで、 一貫した技術サポートを行っております。 さらに、データ収集ツールを含めたインフラ構築にも対応可能です。 本資料では、設備の予兆監視を実現する上でよくある課題やその解決策のほか、 当社の解析・予兆管理システム「＠FieldEye Manager」の特長、 活用イメージなどをご紹介しています。 「設備の予兆保全を始めてみたい」「設備データの収集・活用で課題がある」といった方におすすめの内容となっています。 ※詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
メカ・ソフト・画像の技術力により設備導入・改善を現地支援する 『生産技術サービス』の事例をご紹介します。 "人作業による外観検査を削減して省人化を図りたいが、仕様や アルゴリズムが作れない"といった課題を抱えていました。 そこで当社は、対象製品に好適な光学機器の選定や検査アルゴリズムを 作製し、自動化に向けた構想提案を行い設備選定から導入評価まで実施。 結果、自動機導入により人検査による見落としやバラツキを防止できる ようになったほか、省人化や品質維持が可能となりました。 【概要】 ■取組 ・対象製品に好適な光学機器の選定や検査アルゴリズムを作製 ・自動化に向けた構想提案を行い設備選定から導入評価まで実施 ■成果：省人化/ポカヨケ（不良流出防止）/品質維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト分析・改善提案から品質影響確認まで一貫した対応で、お客様の コスト力強化を支援する『製造コスト削減サービス』の事例をご紹介します。 半導体製造メーカーでは、"高粘度ポリイミド使用量の削減における 段差被覆性の維持条件確立が困難"といった課題を抱えていました。 そこで当社は、多変量解析を用いた品質担保するポリイミド削減条件を確立。 結果、モデル式より新条件を提案・導入し、使用量従来比40％を実現しました。 【概要】 ■取組：多変量解析を用いた品質担保するポリイミド削減条件の確立 ■成果：使用量 従来比40％実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト分析・改善提案から品質影響確認まで一貫した対応で、お客様の コスト力強化を支援する『製造コスト削減サービス』の事例をご紹介します。 金属膜形成設備では、"材料の使用時間により加工出来栄えが変動する設備に おいて、品質維持を前提に材料を最大活用したい"といった課題を抱えていました。 そこで当社は、統計解析手法と原理・原則からキーパラメータ抽出を行い、 好適条件を提案。 結果、統計解析手法から現象を特定し変更立案することで抵抗面内均一性良化し、 ターゲットライフ1.5倍、ターゲットコスト30％削減を達成することができました。 【概要】 ■取組：統計解析手法と原理・原則からキーパラメータ抽出を行い、好適条件提案 ■成果：ターゲットライフ1.5倍、ターゲットコスト30％削減 達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト分析・改善提案から品質影響確認まで一貫した対応で、お客様の コスト力強化を支援する『製造コスト削減サービス』の事例をご紹介します。 半導体製造設備では、"製品処理条件は変えずに薬液廃液量を削減したいが、アプローチが分からない"といった課題を抱えていました。 そこで当社は、処理シーケンス徹底調査によるムダの見える化と削減案を導入。 結果、蓄積された要素技術スキルにより効果の最大化と品質低下リスクの回避が可能となり、硫酸及び中和剤コストをトータル3％改善することができました。 【概要】 ■取組：処理シーケンス徹底調査によるムダの見える化と削減案の導入 ■成果：硫酸及び中和剤コストトータル3％改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト分析・改善提案から品質影響確認まで一貫した対応で、お客様の コスト力強化を支援する『製造コスト削減支援サービス』の事例をご紹介します。 半導体製造設備では、"現像液の削減は製品影響リスクが高く、好適条件出しが困難。削減アプローチが分からない"といった課題を抱えていました。 そこで当社は、品質と材料削減を両立可能な条件を立案、導入。 結果、使用状況・ロスの見える化と処理条件見直しにより、約15％/台 現像液の使用量を削減することができました。 【概要】 ■取組：品質と材料削減を両立可能な条件を立案、導入 ■成果：約15％/台 現像液使用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートファクトリー化の実現には、生産設備のデータの収集・ 連携による「つながる化」が必要だとされています。 しかし、単にデータを集めて「つなげる」だけでは、思い描いていた 経営価値を得ることは出来ません。 価値に「つながる」データを集め、活用することが重要です。 当資料では、経営価値を得るために必要なデータの収集・加工方法を 中心にデータを活用した改善事例を示しています。 【こんな方におすすめ】 ■スマート化に取組みたいが何から着手すべきかわからない ■設備1台からデータの収集を始めてみたい ■古い設備のデータ収集で困っている ■生産設備のデータを収集したが経営成果が出せていない ■データコレクションサービスの導入事例を知りたい 【掲載内容】 ■本資料の目的 ■想定課題 ■課題の解決策 ■サービス紹介 ■導入事例紹介 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質不良の発生は、製造工程での何らかの異常が原因です。 そして、その何らかの異常は、製造データに表れます。 よって、製造データの解析による不良要因究明が可能です。 しかし、単にデータを集めて解析しただけでは、不良要因究明はできません。目的に応じたデータ解析アプローチの考案が重要です。 当資料では、不良要因究明のために必要なデータ解析アプローチの考え方をAtfieldsのデータ解析アプローチ事例を用いて紹介しています。 【掲載内容】 ■本資料の目的 ■想定課題 ■データ解析アプローチ事例 ■実績紹介 ■サービス紹介 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『画像認識、AI技術』の活用事例をご紹介します。 "人作業・人依存による作業ミスの発生や生産性の低下を撲滅したい" といった課題を抱えていました。 そこで、画像認識・AI技術で自動化を実施。 結果、梱包数のカウント業務の自動化では、梱包状態をカメラで撮影し、 AIで箱詰め状態が正常であることを確認することによって、ミス防止、 作業時間短縮が可能となりました。 【課題】 ＜製造担当者＞ ■目視でチェック ■数量間違い、作業時間大 ＜製造ライン＞ ■トラブル確認後対応 ■原因調査困難 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アットフィールズMESによる製造工程のペーパレス化事例をご紹介します。 "紙運用により生産や管理業務が非効率。データが一元管理されておらず、 活用が困難"といった課題を抱えていました。 そこで、センサ製造工程にMESを導入し、データを一元管理。 結果、紙媒体の電子化によるデータの一元管理、活用基盤構築により、 不具合発生時のロット特定を12時間→1時間にすることができました。 【課題】 ＜製造担当者＞ ■処理結果を紙に記録 ■記載ミス、紙の紛失あり ＜技術者＞ ■膨大な紙の中から必要な情報を収集 ■集計作業にも多大な時間を費やす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『@FieldEye Manager』は、データ一元管理とモデリングでデータ解析～ 予兆監視をシームレスに実現する解析・予兆管理システムです。 「大容量データ高速処理・外部連携」をはじめ「高精度解析」や「異常検知」 「モデリング」など、製造データの有効活用に必要な機能を実装。 "品質異常の大半が後工程で発見されるため、事後対応となりロスが増加している" という課題に対し、500項目の設備パラメータを、10,000ファイル/日リアルタイム にチェックし、品質異常ロットの流出を未然に防止した事例もございます。 【特長】 ■Big Data対応：NoSQL DBによる高速検索 ■ユーザビリティ：トリミング、重ね合わせ時系列と統計値表示 ■モデリング・異常検知：正常波形のモデル化で自動判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品対応設備や設備の課題対策などのお悩みはございませんか？ 当社が提供する『生産技術サービス』では、メカ・ソフト・画像の 技術力により設備導入・改善を支援。 新規カスタム設備として設備選定、導入・評価支援をし、 既存設備課題改善としてタクトアップ、設備解析を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■新規 ・仕様検討／新製品対応／データ連携 ■既存 ・稼働ロス／歩留ロス／設備更新 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“特定領域を補填したいが、専門技術者がいない”“外部を活用したい” などのご要望はございませんか？ 当社が提供している『製造コスト削減サービス』では、高品質、高生産性なモノづくりを実現する技術を支援しています。 単に「コストを削減する」ではなく、加工に求められる要件とコスト両面より追及し、最適な工法を提案から導入までサポートします 【サービス内容】 ■材料コスト分析 ■新材料提案 ■廉価版パーツ提案 ■評価支援及び条件改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“計量値を活かしたい”“データを事前活用したい”などの ご要望はございませんか？ 当社が提供している『データ有効活用サービス』では、不良要因を 管理する仕組みの構築から運用を支援いたします。 調査などの対応時間が短縮するので、不良要因を直接管理でき、 メンテナンスコストも削減できます。 【サービス内容】 ■予兆管理：状態監視⇒予防保全 ■FDC：異常検知＋要因特定 ■APC：加工条件の自動制御 ■CBM：状態監視⇒保全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“個人の経験に基づくモノづくりから脱却したい”“統計ソフトやAIを 導入しても結果がでない、何とかしたい”などのご要望はございませんか？ 当社が提供している『ビックデータ解析サービス』では、徹底したデータの 前処理とモデリングで解析精度を向上可能。 データに基づき、経営効果の高い取組み方針・施策をご提案いたします。 【サービス内容】 ＜当社(AMTC)の4ステップ＞ ■モード分解：傾向や分布でクラスタリング ■クレンジング：物理現象に基づき選別 ■インジケータ開発：特長を示す指標の開発 ■モデリング(仮説検証)：統計モデル×物理モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“設備データを収集したい”“収集したデータの使い勝手が悪い” などのご要望はございませんか？ 当社が提供している『データコレクションサービス』では、 データの収集から加工、可視化までをワンストップで対応。 既存環境を活かしたデータ収集をし、生データを直ぐに活用できる 状態に変換いたします。 【サービス内容】 ■取付（各種センサ） ■収集（アナログボード、PLC、設備ログ、カメラ） ■加工（変換／計算／トレーサビリティ） ■可視化（数値／波形／画像） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“経営戦略に基づくIT化を推進したい”“既存システムの活用度を 上げたい”などのご要望はございませんか？ 当社が提供している『IT化構想支援サービス』では、経営視点・ 現場視点両面からの分析で、IT化の道筋を提示。 現状分析を通じて現場への「気付き」を提供し、投資対効果の 最大化につながる実行性の高いシステム企画を提案します。 【サービス内容】 ■目的の明確化 ■現状分析 ■KSF・KPIの設定 ■アクションプラン企画書の作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“工場データを活用したいけど、ウィルスや情報漏洩が心配…” などのご要望はございませんか？ 当社が提供する『工場セキュリティ構築サービス』では、 半導体工場で培った知見で、工場セキュリティのPDCAサイクルを支援。 セキュリティを遵守した各種インフラを適したコストで設計・運用します。 【成果物】 ■サーバセキュリティ構築 ・ウィルス対策／アクセス制御／不正対策 ■ネットワークセキュリティ ・不正侵入防止／NW分離・保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社がご提供している『システム監視サービス』をご紹介します。 “システム障害を気にせず夜はゆっくり眠りたい…”などのご要望は ございませんか？ 当サービスでは、24H365Dサービスデスクで トラブル検知・未然防止し、 後方支援と連携し復旧支援まで対応。 安心・安全なシステム運用を実現します。 【成果物】 ■豊富な経験に基づく監視項目の提示 ■システム監視環境の構築 ■24H365D監視 ■手順書に基づく初期対応 ■障害の根本原因と対策 ■月次レポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が提供している『インフラ構築・運用サービス』をご紹介します。 “システム基盤を見直したい…”“高額なシステム運用コストを 削減したい”などのご要望はございませんか？ 当サービスでは、業務要件を理解しサービスレベルを定義し、 半導体工場の運用ノウハウを活かしてシステム構成をご提案します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【成果物】 ■工場システムを支える好適な基盤の構築・運用 ・堅牢性：仮想化や冗長化⇒高可用性を実現 ・ITコストの抑制：サーバの統合、集約⇒既存資産の有効活用 ・セキュリティ：脆弱性への対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“スマート工場に向けたシステム化を推進したい…”などのご要望は ございませんか？ 当社が提供する『アプリケーション 構築・運用サービス』では、 個別システムの開発だけでなく、工場システム間や業務レイヤとの 連携でスマート化を推進。 現場密着でのプロジェクト推進と、自社パッケージのカスタム適用で、 アプリケーションを構築し、モノづくりを理解したエンジニアによる 継続サポートで、アプリケーション運用を実施します。 【成果物】 ■アプリケーション構築 ・「使える」システムの導入：現場密着でプロジェクトを推進 ・スピード導入：自社パッケージのカスタム適用 ■アプリケーション運用 ・モノづくりを理解したエンジニアによる継続サポート ・課題抽出→対策検討→改善→効果検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、製造技術ソリューションでモノづくりを改革する IEサービス（インダストリアルエンジニアリングサービス）をご提供しています。 半導体デバイスメーカー様向けには「製造コスト削減サービス」をはじめ、「生産能力向上サービス」や「品質向上サービス」など、各種サービスをラインアップ。 工法の設計・加工条件開発により、製造工程の開発・改善及び生産性の向上を実現します。 半導体設備メーカー様向けには、プロセス条件開発やデモ実証支援をします。 【提供サービス】 ■製造コスト削減サービス ■生産能力向上サービス ■品質向上サービス ■生産技術サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、データの価値を最大化することで、製造工場の経営改善を支援する 『DSサービス』をご提供しております。 「データコレクションサービス」をはじめ、「ビッグデータ解析サービス」や 「データ有効活用サービス」をラインアップ。 物理現象に基づくアナリティクスで、ビッグデータを価値に変換し、経営改善に 向けた指針を提供します。 【提供サービス】 ■データコレクションサービス ■ビッグデータ解析サービス ■データ有効活用サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、工場システムの企画から運用までをトータルでサポートする 『ITサービス』をご提供しております。 「アプリケーション構築・運用サービス」をはじめ、「システム監視サービス」や「IT化構想支援サービス」など、各種サービスをラインアップ。 現場視点から、システム企画・設計・開発及び、運用のフルサポートで、 工場のスマート化を促進します。 【提供サービス】 ■アプリケーション構築・運用サービス ■インフラ構築・運用サービス ■システム監視サービス ■工場セキュリティ構築サービス ■IT化構想支援サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
