Aggreko Japan(アグレコジャパン)の製品ラインアップ

アグレコ温度調整設備レンタルソリューションの特徴 • 熱設計／計画／エンジニアリングを含めたトータルサービス • フレーム型・コンテナ型機材（設置が容易、土木工事がほぼ不要） • 並列接続による拡張性（数十KW～数MW） • 各種法規に関わる手続きサポート • ポンプ、フレキシブルホース（カムロック式）、レジューサ、マニホールド、発電機、変圧器、分電盤 等周辺部品、機材もレンタル可能

製品概要 水または水-グリコールによる冷却・加熱に対応。 屋外設置仕様、完全組立済みで即設置可能。 Aggreko制御システム搭載：夜間騒音抑制、省エネモード、低騒音運転。

Aggrekoの空冷式フルードチラーは、水または水-グリコール冷却用に設計され、屋外設置可能な完成ユニットです。 輸送・設置が容易で、幅広い温度制御に対応します。

GT-20は20フィートISO規格コンテナフレームに一体化された冷却塔（クーリングタワー）です。 誘導ドラフト型カウンターフローモジュラー冷却塔で、モジュールの寸法は20フィートISOコンテナサイズに合致 使用時は脚部を伸ばして下部から空気流を確保します。足場設置不要と、施工も容易です。 主な構成 水槽、スプレーノズル、PVC充填材、ドリフトエリミネーター 上部EC軸流ファン Carel pCO5コントローラー 性能 熱交換容量：592トン（2082 kW） 水流量：1320 GPM（83 L/s） 水入口温度：35°C 水出口温度：29°C 湿球温度：26°C 運転データ 補給水量：約15 GPM ノズル数：32 温度範囲：7～63°C 水流量範囲：500～2000 GPM

Aggrekoは、世界中で電力供給と温度管理ソリューションを提供するグローバルリーダーです。 日本では東日本大震災後に200MWの仮設発電所を短期間で建設し、東京オリンピック2020でも電力供給を担当しました。 私たちは、必要な時に必要な場所で、信頼性の高い電力と温度管理を提供します。イベント、石油化学、電力事業、データセンター、製造業など幅広い分野に対応し、 短期から長期まで柔軟な契約が可能。最新技術とライブモニタリングで効率を最大化し、燃料フレキシブルな発電機や環境に優しいオプションでサステナビリティを推進。 CAPEX不要、24時間365日対応で、日本の産業と社会を支え続けます。

BUF2000は、冷水・温水システムにおける流量調整や容量不足を解消する高性能バッファタンクです。 最大2,100Lのシステム容量を確保し、取り外し可能なバッフルプレートにより、冷温水のセクション分割が可能。 高耐食性HDPE製で、腐食リスクを低減し、幅広い熱媒体に対応します。 製造現場や工場、イベント会場、緊急空調など多様な用途で、システムの安定性と効率を向上。コンパクト設計で輸送・設置も容易、信頼性と柔軟性を兼ね備えたソリューションです。

BUF1000は、冷水・温水システムで流量変動や容量不足を補うために設計された高性能バッファタンクです。 最大970Lのシステム容量を確保し、取り外し可能なバッフルプレートにより冷温水のセクション分割が可能。 高耐食性HDPE製で腐食リスクを低減し、幅広い熱媒体に対応します。 製造現場、工場、イベント会場、緊急空調など多様な用途でシステムの安定性と効率を向上。 コンパクト設計で輸送・設置も容易、信頼性と柔軟性を兼ね備えたソリューションです。

食品製造業界では、製品の品質保持のため、冷却プロセスの安定性が重要です。冷却能力の不足や温度管理の不備は、食品の品質劣化や製造効率の低下につながる可能性があります。BUF2000は、冷却システムの容量不足を補い、温度を安定させることで、食品の品質維持と製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場 ・冷蔵倉庫 ・冷却設備増強 【導入の効果】 ・冷却システムの安定化 ・食品の品質保持 ・製造効率の向上

医薬品製造業界では、製品の品質を維持するために、製造プロセスにおける厳格な温度管理が不可欠です。特に、温度変化に敏感な医薬品の製造においては、温度の安定性が製品の有効性や安全性を左右します。温度管理が不十分な場合、製品の変質や品質劣化を引き起こす可能性があります。BUF2000は、冷水・温水システムにおける流量調整や容量不足を解消し、医薬品製造における温度管理の安定性を向上させます。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラント ・研究開発施設 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・温度管理の安定化による製品品質の向上 ・製造プロセスの効率化 ・コンプライアンス遵守

データセンターでは、サーバーの高密度化に伴い、冷却システムの安定稼働が不可欠です。冷却能力の不足や流量の不安定さは、サーバーの過熱やシステム停止につながり、事業継続に深刻な影響を及ぼす可能性があります。BUF2000は、冷却システムの容量不足を補い、安定した流量を供給することで、データセンターの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・データセンターの冷却システム ・サーバー室の温度管理 ・冷却水供給の安定化 【導入の効果】 ・冷却システムの安定性向上 ・サーバーの過熱リスク低減 ・システムのダウンタイム削減

金属加工業界、特に焼入れ工程においては、製品の品質を左右する冷却温度の管理が重要です。急激な温度変化は、金属の歪みや硬度ムラを引き起こし、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。BUF2000は、焼入れ工程における冷却水の温度を安定させ、均一な冷却を実現することで、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・焼入れ工程における冷却水温度の安定化 ・金属部品の歪み防止 ・焼入れ時間の短縮 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上

半導体製造業界では、製造プロセスの品質と歩留まりを向上させるために、精密な温度管理が不可欠です。特に、ウェーハ製造やクリーンルーム環境においては、冷却水の温度変動が製品の品質に直接影響を与えるため、安定した冷却能力が求められます。温度管理が不十分な場合、製品の不良率増加や製造効率の低下につながる可能性があります。BUF2000は、冷水・温水システムにおける流量調整や容量不足を解消する高性能バッファタンクです。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の冷却水供給システム ・クリーンルームの空調システム ・精密機器の冷却 【導入の効果】 ・冷却水供給の安定化 ・温度管理精度の向上 ・製造プロセスの効率化

化学プラント業界では、反応プロセスの正確な温度管理が、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。特に、反応速度や収率に大きく影響する温度制御は、プラント全体の効率を左右する重要な要素です。温度管理が不十分な場合、反応の暴走や品質の低下、さらには安全上のリスクにつながる可能性があります。BUF2000は、冷水・温水システムにおける流量調整や容量不足を解消し、反応制御プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの温度制御 ・反応熱の除去と温度維持 ・冷却水の供給と温度管理 【導入の効果】 ・反応プロセスの安定化 ・製品品質の向上 ・プラント全体の効率向上

農業における灌漑システムでは、水温の管理が作物の生育に大きく影響します。特に、大規模な灌漑システムでは、水温の変動が均一な生育を妨げる可能性があります。BUF2000は、冷水・温水システムの流量調整や容量不足を解消し、安定した水温供給を実現します。 【活用シーン】 ・大規模農場での灌漑システム ・ハウス栽培における温度管理 ・養液栽培システム 【導入の効果】 ・水温の安定化による生育促進 ・システム全体の効率向上 ・作物の品質向上

醸造業界では、発酵プロセスにおける温度管理が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、温度変化は酵母の活動に影響を与え、発酵の進行度合いや最終的な製品の風味に大きく影響します。温度管理が不十分な場合、発酵が停滞したり、望ましくない成分が生成されるリスクがあります。BUF2000は、発酵プロセスにおける温度管理を最適化し、安定した品質と効率的な生産を可能にします。 【活用シーン】 ・ビール、日本酒、ワインなどの醸造所 ・発酵タンクの温度管理 ・冷却・加温システムの容量補強 【導入の効果】 ・発酵プロセスの安定化 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善

水産加工業界では、鮮度を保つために、迅速かつ均一な凍結が求められます。特に、大量の魚介類を扱う場合、凍結能力の不足や温度ムラは、品質劣化や歩留まりの低下につながる可能性があります。BUF2000は、冷水・温水システムにおける流量調整や容量不足を解消し、凍結工程の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・急速凍結庫への冷水供給 ・凍結前の予冷工程 ・温度管理が重要な加工工程 【導入の効果】 ・凍結時間の短縮 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善

航空宇宙業界における試験では、製品の性能評価のために、精密な温度管理が求められます。特に、航空機の部品やシステムの信頼性を検証する際には、温度変化に対する耐久性試験が不可欠です。不適切な温度管理は、試験結果の信頼性を損ない、製品開発の遅延につながる可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、-12°C ～ +15°Cの幅広い温度範囲で精密な温度制御を実現し、航空宇宙分野の試験を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 航空機部品の温度サイクル試験 * 宇宙機器の環境試験 * 各種センサーの性能評価 【導入の効果】 * 試験の精度向上 * 試験時間の短縮 * 製品開発の効率化

造船業界では、高品質な溶接作業が求められます。特に、大型構造物の溶接においては、温度管理が重要であり、溶接部の品質を左右します。適切な冷却は、歪みの抑制、ひび割れ防止に不可欠です。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、溶接作業における冷却ニーズに対応し、高品質な溶接をサポートします。 【活用シーン】 ・造船所の溶接作業 ・溶接設備の冷却 ・屋外での溶接作業 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の改善 ・設備の安定稼働

化学業界の反応制御においては、反応速度や収率を最適化するために、精密な温度管理が不可欠です。特に、反応熱の制御や、特定の温度範囲での反応の維持は、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。温度管理が不十分な場合、反応の暴走や副生成物の生成につながる可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、-12°C ～ +15°Cの幅広い温度範囲に対応し、反応制御プロセスにおける温度の安定供給を可能にします。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの温度制御 ・反応熱の除去 ・冷却ジャケットへの供給 【導入の効果】 ・反応の効率化と品質向上 ・プロセスの安定化 ・安全性の向上

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。成形サイクルを最適化し、不良品を削減するためには、金型温度を正確に制御する必要があります。温度管理が不十分な場合、成形不良や寸法精度の低下につながる可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、幅広い温度範囲に対応し、プラスチック成形における温度管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・射出成形 ・ブロー成形 ・押出成形 ・真空成形 【導入の効果】 ・成形サイクルの短縮 ・製品品質の向上 ・不良品の削減 ・エネルギー効率の向上

半導体業界では、製造プロセスにおける温度管理が製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、精密な温度制御が求められる工程においては、冷却能力の安定性と信頼性が不可欠です。温度管理が不十分な場合、製品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、水または水-グリコール冷却用に設計されており、-12°C ～ +15°Cの幅広い温度範囲で精密な温度制御を実現します。屋外設置が可能で、半導体製造プロセスにおける冷却ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の冷却 ・クリーンルームの温度管理 ・製造装置の冷却 【導入の効果】 ・安定した温度管理による製品品質の向上 ・製造プロセスの効率化 ・柔軟なレンタルによるコスト最適化

データセンターでは、サーバーの高密度化に伴い、冷却能力の安定供給が不可欠です。サーバーの過熱は、システムの停止やデータ損失につながる可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、屋外設置が可能で、幅広い温度制御に対応することで、データセンターの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・データセンターのサーバー冷却 ・既存設備のバックアップ ・一時的な冷却能力増強 【導入の効果】 ・サーバーの安定稼働 ・システムのダウンタイム削減 ・柔軟な冷却能力の増強

製薬業界では、医薬品の品質を維持するために、製造プロセスにおける厳格な温度管理が不可欠です。特に、温度変化に敏感な原料や製品の保管、反応プロセスの制御において、正確な温度管理は製品の安定性と有効性を保証するために重要です。不適切な温度管理は、製品の変質や品質低下を引き起こす可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、-12°C ～ +15°Cの幅広い温度範囲で精密な温度制御を実現し、製薬プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラント ・研究開発施設 ・原料保管庫 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・製品の品質と安全性の向上 ・製造プロセスの効率化 ・コンプライアンス遵守

金属加工業界では、研削加工における発熱を抑制し、加工精度と工具寿命を延ばすために、適切な冷却が不可欠です。特に、高精度な加工が求められる場面では、冷却水温の安定性が重要となります。不適切な冷却は、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こす可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、幅広い温度制御範囲と高い冷却能力により、研削加工における最適な冷却環境を提供します。 【活用シーン】 ・金属研削加工 ・工作機械の冷却 ・工場内の冷却水供給 【導入の効果】 ・加工精度向上 ・工具寿命の延長 ・生産性の向上

自動車業界の溶接工程では、高品質な仕上がりと高い生産性が求められます。特に、溶接部の冷却は、歪みの抑制や強度の確保に不可欠です。適切な冷却が行われない場合、溶接不良や製品の品質低下につながる可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、溶接冷却に最適な温度管理を提供し、品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体溶接 ・部品溶接 ・ロボット溶接 【導入の効果】 ・溶接部の品質向上 ・生産性の向上 ・冷却システムの安定稼働

食品加工業界では、製品の品質保持のため、冷却保管が不可欠です。特に、温度管理は、食品の鮮度や安全性を左右する重要な要素です。温度管理が不十分な場合、食品の腐敗や品質劣化を招き、大きな損失につながる可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、食品加工における冷却保管の課題を解決します。水または水-グリコール冷却用に設計され、屋外設置可能な完成ユニットです。輸送・設置が容易で、幅広い温度制御に対応します。 【活用シーン】 * 食品工場での冷蔵・冷凍保管 * 加工食品の冷却工程 * 食品倉庫での温度管理 【導入の効果】 * 食品の品質保持 * 温度管理の最適化 * 事業継続計画（BCP）の強化

医療業界、特にMRI（磁気共鳴画像診断装置）を運用する施設では、装置の安定稼働が不可欠です。MRIは精密な温度管理が求められ、冷却システムの不具合は診断精度の低下や装置停止につながる可能性があります。当社の空冷式フルードチラーは、MRIの冷却ニーズに応えるため、安定した温度制御を提供します。 【活用シーン】 ・MRI室 ・医療用画像診断装置の冷却 ・バックアップ冷却システム 【導入の効果】 ・MRIの安定稼働 ・診断精度の維持 ・装置の長寿命化

印刷業界では、インクの乾燥プロセスにおける温度管理が、印刷品質を左右する重要な要素です。インクの乾燥が不十分な場合、インクのにじみや擦れが発生し、製品の品質低下につながります。一方、過度な乾燥はインクのひび割れを引き起こす可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、水または水-グリコール冷却用に設計されており、インク乾燥プロセスにおける温度を精密に制御し、最適な乾燥環境を提供します。屋外設置可能な完成ユニットであり、輸送・設置が容易で、幅広い温度制御に対応します。 【活用シーン】 * オフセット印刷 * グラビア印刷 * スクリーン印刷 * インクジェット印刷 * UV硬化インク乾燥 【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * インク乾燥時間の最適化 * 生産性の向上 * エネルギー効率の改善

食品加工業界では、製品の品質を維持するために、温度管理が非常に重要です。特に、製造プロセスにおける冷却は、食品の腐敗や品質劣化を防ぎ、安全性を確保するために不可欠です。適切な冷却能力が不足すると、製品の品質低下や廃棄につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社のコンテナ型冷却塔は、食品加工の現場で求められる冷却性能を提供し、製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場の冷却プロセス ・冷蔵・冷凍倉庫の温度管理 ・製造ラインの冷却 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・歩留まり向上 ・食品ロス削減

半導体業界では、製造プロセスにおける温度管理が製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、高密度化が進む中で、発熱量の増加に対応できる、精密な冷却能力が求められます。冷却能力が不足すると、装置の誤作動や製品不良を引き起こす可能性があります。当社のコンテナ型冷却塔は、ISO規格20ftコンテナに収容されており、設置場所を選ばず、迅速な導入が可能です。パワフルな冷却性能で、半導体製造における精密冷却ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造工場 ・クリーンルーム ・データセンター 【導入の効果】 ・安定した温度管理による歩留まり向上 ・迅速な設置による早期の事業開始 ・省スペース化によるコスト削減

製薬業界では、医薬品の品質を維持するために、製造プロセスにおける厳格な温度管理が不可欠です。特に、温度変化は医薬品の有効成分の分解や品質劣化を引き起こす可能性があるため、安定した冷却能力が求められます。当社のコンテナ型冷却塔は、ISO規格20ftコンテナに収容されており、設置が容易で、製薬工場の温度管理ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスにおける冷却 ・研究開発施設における温度管理 ・品質管理部門における温度調整 【導入の効果】 ・医薬品の品質維持 ・製造プロセスの安定化 ・省スペース化と容易な設置

造船業界における溶接工程では、高品質な溶接を行うために、適切な冷却が不可欠です。溶接部の過熱は、歪みや強度の低下を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。また、冷却不足は作業効率の低下にもつながります。当社のコンテナ型冷却塔は、20フィートISO規格コンテナに収容されており、造船所の現場への設置が容易です。これにより、溶接工程における冷却ニーズに迅速に対応し、高品質な溶接作業をサポートします。 【活用シーン】 ・造船所の溶接エリア ・溶接設備の冷却 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の改善 ・コスト削減

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の適切な温度管理が不可欠です。金型の温度管理が不十分な場合、成形不良や生産性の低下につながる可能性があります。GT-20は、20フィートISO規格コンテナに収容された冷却塔であり、プラスチック成形における冷却ニーズに対応します。コンパクトながらも高い冷却性能を発揮し、設置場所の制約を軽減します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場 ・射出成形、ブロー成形、押出成形など ・冷却水温度の安定化 【導入の効果】 ・成形サイクルの短縮 ・製品品質の向上 ・省スペース化 ・容易な設置と移動

自動車塗装業界では、塗装品質を維持するために、塗装ブース内の温度管理が重要です。特に、温度変化は塗料の乾燥速度や仕上がりに影響を与え、品質のばらつきや不良品の発生につながる可能性があります。コンテナ型冷却塔は、塗装ブースの温度を一定に保ち、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車塗装ブース ・塗装ライン ・工場内の空調 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上