少量多種の機械部品の調達にご苦労されている生産工場様必見！ 図面不要で少量多品種の部品製造の対応が可能です。 【流れ】 1.営業員がお客様へ訪問してご使用環境の取材と計測 2.計測が困難なモノは三次元測定機･レーザー顕微鏡･マイクロスコープ等を用いて計測 3.磨耗･破損状態に拠っては適切な材質･加工方法･熱処理･表面処理をご提案 ※部品調達でお困りの方は、お気軽に資料ダウンロードもしくはお問い合わせください。

工業用刃物の良く切れる最適な角度のご提案、試験的な刃角など変更可能。 ご希望であればご使用の刃物専用研磨冶具を製作し、短納期かつ最適な刃先状態での研磨も可能です。　 マイクロスコープを利用して刃先の磨耗状態の調査して製品に反映させます。

当社では印刷機や塗工機に合わせるのではなくインキや版胴(シリンダ)といった印刷･塗工条件に合わせたドクターブレードをご提案いたします。 「版に馴染みやすくするために低硬度めっきを採用しめっき厚も変更」 「インキの量を少なくするためにインキパンを改造」 「インキ汚れ防止のために表面をコーティング」 などといったドクターブレード周辺の使用環境も考慮しながら、 好適な状態にセットアップしていきます。 【こんなご不満な点に】 ■印刷精度をワンランク上げたい ■色に深みを出したい ■印刷コストを下げたい ■微細なディテールを再現したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

どんなに精度を高めても、使い方を誤ったり、使用環境に合っていなければ、その製品の能力は正しく発揮されません。 課題解決のために一番大切なことは、お客様とのコミュニケーション。 使用目的や現場の環境、さらなる利便性向上の条件、ヒアリングを積み重ねながら、お客様にとってベストな製品をお客様と一緒に作り上げていきます。 【ポイント】 ■様々な材料の特性を生かしながら熟練の職人の手で高精度に仕上げる ■60年以上培ったノウハウ、ものつくりの経験値、カスタマイズの知識やテクニックによって一つ一つ丁寧に作り上げる ■製品に対するご要望だけではなく、目的や環境など、周辺情報も細かくヒアリングしお客様が本当に必要とするモノを導き出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリームはんだ印刷機において、お客様から「基板にゴミや異物が 付着して印刷精度が低下してしまう」との相談を受けました。 そこで、塵やゴミを回転ブラシで取り除く「基板清掃治具」を開発。 “印刷設備は移動させずにインラインで設置”といった条件をクリアし、 材質の選定から基板の流れに合わせたブラシの回転のタイミング、回転 スピードまで、お客様とともに試行錯誤しながら製作しました。 結果、基板生産の不良を減少させ、クリームはんだ印刷の精度を 高めることに成功しました。 【こんなご不満な点に】 ■機械の性能が落ちている ■機械の汚れがひどい ■動作不良になりやすい ■不良品の割合を減らしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京製作所では、「耐久性を上げたい」「破損しにくくしたい」 「部品交換を簡易化できないか」など、お客様が使用されている 機械部品に関する悩みを解決いたします。 部品の使用目的、使用環境、摩耗具合等を詳しくヒアリングした上で、 寸法や形状、材質を見直し、お客様にとって好適な部品にカスタマイズ。 例えば、コスト削減を目指す場合は安価な材料の仕入れ、加工の単純化 などをメインに。一方、部品の耐久性を向上させたい場合には、高寿命 材料の選定、形状の最適化等を中心に取り組みます。 【こんなご不満な点に】 ■部品の交換頻度が多い ■部品が壊れやすい ■破損は一部なのに、全交換… ■コストやゴミを削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている「ハンダづけ装置セレクティブノズル」について ご紹介いたします。 ハンダ噴流に好適な材質及び、表面処理を施す事により、長寿命化を実現、 低コストでご提供。 ノズルの土台も製作可能です。 【特長】 ■ハンダに強い材質、表面処理を選定し、耐久力向上 ■ハンダ噴流状態の安定 ■面粗さ改善、酸化物の付着を軽減 ■低コスト ■フランジとノズルを一体化にすることで精度向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『軽量鋸台』は印刷用紙を切るための鋸刃をセットする機械部品で折機部に使用します。 航空機材にも使われている超々ジュラルミンを採用することで高い強度と軽量化を実現。 作業性が上がり、段取りの短縮や装着時の怪我防止にもつながります。 また、見本になる製品があれば当社にて取材をして図面化し、ご要望に応じて柔軟に材質･形状の変更をご提案いたします。 【特長】 ■ジュラルミンを採用することで、高い強度と軽量化を実現 ■作業性が上がり、段取りの短縮可能 ■装着時の怪我防止につながる ■ご要望に応じて柔軟に材質･形状の変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1、0.1ｍｍ以下のワイヤーを使用して、穴径・幅、等の加工が可能。 2、スチール、超硬、人工ダイヤ、セラミック等の材料加工も可能。 3、材質によって寿命を延ばす事は可能。 ※加工形状・加工寸法等、お気軽に相談下さい。

様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆　LED　 　表面粘着タイプ：持ち帰り対策 　　■スリット加工　ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 　　　　　　　　　最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 　　■非粘着処理　　：　ノズル先端部に非粘着表面処理 　　　　　　　 　　 　ドーム型　　　：キズ防止対策 　　　　　　　　　　樹脂材（POM）を使用しノズル先端加工　　　　　　 　　 ☆　コネクター　　：中吸着　サイズ外径 0.6mmｘ10 　　　　　　　　　　　　　　　　　内径 0.25mm 　　 ☆　他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 　滑り対策：吸着時にノズルがすべる部品 　　■　粗さ加工　　：ノズル吸着面を粗く加工（Ra1.5μ～Ra2ｍ） 　 　■　ウレタンゴム：ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け 　　■　吸着パッド　：BGA、CSP等にも吸着可能　

■　シールド部品　　問題：部品が大きい 　　〇先端吸着パッド： 　　　部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計 　　　手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。 　　 ■　LED　　　　　　問題：表面粘着 　　〇スリット加工： 　　　先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。 　　　接触面を減らし粘着性を軽減 　　　部品持ち帰りを解消　 ■　コネクタ　　　　問題：上面吸着ができない 　　〇横吸着：　 　　　上面に吸着場所が無い部品の実装が可能 　　　ピン数違いの類似部品を兼用で吸着可能 　　　最小ピン数　２P～製作可能　　　　　　　 ■　IC部品　　　　　問題：吸着面が滑る 　　〇ノズル先端：ウレタンゴム、パッド、表面を粗く処理 　　　部品への摩擦係数を上げる事により、滑りを防止 ■　スイッチ　　　　問題：凸部が邪魔をして吸着が難しい 　　〇凸部を避けたノズル内部加工： 　　　スイッチ部分を避けて、真空を保ち吸着させる ■　各種特殊ノズル

ノズルのシャフトのサイズに合わせて３種類 １.　従来の清掃治具と比べて、シャフトの外径に合わせて設計。 　　シャフトに付着する汚れをしっかり取り除きます。 ２.　簡単に清掃ができる為、清掃時間の短縮となります。 ３.　治具本体を長く設計している為、簡単にシャフトに届きます。 　　誰でも簡単に清掃が可能 ※詳しくはPDF資料（カタログ）をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

◎機械設備で使用中の刃物や、普段あまり見かけない特殊な部品。どこに頼んだら良いのかわからない…？ ◎今より長持ちしたら生産効率があがるのになぁ…メ－カ－に頼むと高いんじゃないかな？ ◎高品質なスペックで製品を作りたいけど、今の設備では限界があるのでは… など、今困っていることをまるっとご相談ください。 弊社のベテラン営業スタッフが親切、丁寧な対応で解決します。 少量多種の機械部品の調達にご苦労されている生産工場様必見！ 図面不要で少量多種の部品製造の対応が可能です。 【ご提案までの流れ】 ■1.営業スタッフがお客様へ訪問してご使用環境の取材と計測 ■2.計測が困難なモノは三次元測定機･レーザー顕微鏡･マイクロスコープ等を用いて計測 ■3.磨耗･破損状態に拠っては適切な材質･加工方法･熱処理･表面処理をご提案 ※部品調達でお困りの方は、お気軽に資料ダウンロードもしくはお問い合わせください。