東京製作所の製品・サービス一覧

１．８ｍｍコンポーネントリールの浮き上がりを防止 ２．リールの回転による静電気を抑制 　　伸縮自在のゴム製除電（ESD）ロープを使用。 ３．リール拡散による部品間違いを防止 ４．簡易型ブラケットにより、着脱が簡単 　　機種によりブラケットのセット方法が異なる場合があります。 ※　お気軽にお問い合わせください。　カタログもご覧ください。

メタルスキージ表面にセラミックコーティング１０ミクロンの表面処理を施し、本体はしなやかに、表面は硬く、仕上がっております。 スキージ先端部を薄く研磨加工しております。　刃先部分が薄くなる事でフレキシビリティ（柔軟性）が出ます。 柔軟性が上がることで、メタルマスク（ステンシル）に追随することが 出来るため、クリームはんだの充填性が安定します。 【特長】 ◆　先端部の段差加工：　印刷品質向上、安定品質 ◆　表面処理　　　　：　セラミックコーティング耐久性向上 ◆　刃先加工　　　　：　40mm、50mm幅は両サイドに刃先加工形状あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ノズルのシャフトのサイズに合わせて３種類 １.　従来の清掃治具と比べて、シャフトの外径に合わせて設計。 　　シャフトに付着する汚れをしっかり取り除きます。 ２.　簡単に清掃ができる為、清掃時間の短縮となります。 ３.　治具本体を長く設計している為、簡単にシャフトに届きます。 　　誰でも簡単に清掃が可能 ※詳しくはPDF資料（カタログ）をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

○　クリームはんだの投入量を削減：　材料コストの削減 　　　　　　　　　　　　　　　　廃棄量減少 ○　ガイド部（白色）：抵抗の少ない材質、形状 ○　ガイド部の位置決めワンタッチ化：１０ｍｍピッチで簡単位置決め 基板サイズに合わせて、ガイド位置を調整可能 基板サイズ　２００ｍｍ　～　３５０ｍｍ ○　ガイド部が上がるので、清掃が簡単 ※　詳しくはホームページ資料、カタログをご覧いただくが、 　　気軽にお問い合わせください。

微小のはんだボール形状を安定吸着します。 従来、はんだボールは専用機で装着しますが、実装機で装着可能。 不良率の軽減 はんだボール用の穴径、吸着数量、穴ピッチはご要望に合わせて設計可能。 吸着口を精密加工し、吸着ミスを軽減 例：　５９０個のはんだボールを同時装着。 ※お気軽にお問い合わせください。

ブラシの素材が除電（ESD）の為、基板を清掃と除電します。 印刷機の搬送レール上にセットできる為、設備の移動が不要 （インラインタイプ） 他社製品と比べて安価 各メーカー印刷機対応可能：基板搬送レールがある機種、中間コンベア ※詳しくはカタログ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

チップ部品が微小化しており、1005部品のボンド工程が必要です。 通常のボンドノズルでは、塗布の不具合が発生した場合、 ご要望に合わせたノズルノズルを製作いたします。 弊社設備のワイヤー放電加工機により、微細な穴加工も可能です。 ボンド塗布の内径、穴ピッチなどご要望に合わせて対応できます。 ＜特長＞ ★　パイプ内径　　：φ0.25mm～ ★　パイプピッチ　：必要に合わせて対応できます。 ★　ストッパー　　：先端サイズ、特殊サイズなど対応可能。　 1005用タイプ：　1点塗布、2点塗布 注）ボンドの特性により、パイプのサイズが変わる可能性があります。 　　ご要望の際は、是非、問い合わせください。 ※詳しくはPDFファイルをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

実装部品の形状、材質が多種多様になっています。 当社は、ノウハウを活かした実装機用ノズルの設計で安定した 生産を実現いたします。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05の加工技術を有しており、 超微細加工が可能です。 加工以外でも放電加工による吸着面を粗くする加工や非粘着処理も 対応可能。【3ミリ×3ミリの部品に深さ0.03ミリ、幅0.08ミリ、ピッチ0.2ミリの凹凸を横型ワイヤ加工機にて加工】 各機械メーカーに対応しており、ノズル先端部の材質をウレタンゴム、 パッド、デルリン(POM)などに変えることもできます。 【特長】 ■特殊ノズルにより安定した吸着により実装可能 ■ワイヤー径φ0.05の加工技術を有している ■放電加工による吸着面を粗くする加工もできる ■非粘着処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

○　クリームはんだの投入量を削減：　材料コストの削減 　　　　　　　　　　　　　　　　　　廃棄量削減 ○　ガイド部（白色）：抵抗の少ない材質、形状 ○　ガイド部の位置決めワンタッチ化：１０ｍｍピッチで簡単位置決め 基板サイズに合わせて、ガイド位置を調整可能 基板サイズ　２００ｍｍ　～　３５０ｍｍ ○　ガイド部が上がるので、清掃が簡単 ※　詳しくはホームページ資料、カタログをご覧いただくが、 　　気軽にお問い合わせください。

■ LED部品 　◎凸型タイプ ー　キズ防止対策 　　先端の材質変更：樹脂材（POM)を使用したノズル先端加工 　　特殊形状　　　：1608～3216部品の微小チップ部品対応 　◎表面粘着タイプ ー 持ち帰り対策 　　スリット加工　：ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で　　 　　　　　　　　　　最小幅80μ、深さ30μの溝（スリット）加工が可能。 　　非粘着処理　　：ノズル先端部に非粘着の表面処理 ■ コネクタ部品 　◎中吸着タイプ　：最小ノズル先端　サイズ 　　　　　　　　　　実績値　外径0.6x10mm（内径0.25mm） 　◎横吸着タイプ　：上面吸着が難しい部品に対応 　　　　　　　　　　最小ピン数 2P~ 製作可能 ■ スイッチ部品 　◎凸部品の回仕様 ：丸型、角型の凸部を避けて吸着する 　　　　　　　　　　ディテクタスイッチ等 ■シールド大型部品　　 　◎部品枠の吸着　：部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計 ■大型平面部品 　◎吸着パッドタイプ：吸着パッドを利用して、大型部品を吸着 　　　　　　　　　　　各パッドサイズ対応可能

■　LED部品 　　★　表面粘着タイプ＝持ち帰り対策　 　　　◎スリット加工：ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 　　　　　　　　　　最小幅80μ、深さ30μのスリット加工が可能。 　　 　　　◎非粘着処理　：ノズル先端部に非粘着の表面処理 　　★　凸型タイプ　＝　キズ防止対策 　　　◎先端材質変更：樹脂材（POM)を使用したノズル先端加工 　　　◎特殊形状　　：1608部品の微小チップ部品対応　 ■　コネクタ部品 　　◎中吸着タイプ：最小ノズルサイズ 　　　　　　　　　　実績　外径 0.6mm x 10、　内径 0.25mm 　　◎横吸着タイプ：上面吸着が難しい部品に対応 　　　　　　　　　　最小ピン数２P～　製作可能 ■　スイッチ部品 　　◎凸部回避仕様：丸型・角型の凸部を避けて吸着するタイプ 　　　　　　　　　　ディテクタクスイッチ等　　　　　 ■　シールド大型部品 　　◎部品の外枠部分を吸着：部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計

■　シールド部品　　問題：部品が大きい 　　〇先端吸着パッド： 　　　部品の大きさに合わせて吸着ピッチの設計 　　　手載せしていた大型シールド部品が実装可能になります。 　　 ■　LED　　　　　　問題：表面粘着 　　〇スリット加工： 　　　先端に精密加工を施すことにより、粘着性部品を実装できます。 　　　接触面を減らし粘着性を軽減 　　　部品持ち帰りを解消　 ■　コネクタ　　　　問題：上面吸着ができない 　　〇横吸着：　 　　　上面に吸着場所が無い部品の実装が可能 　　　ピン数違いの類似部品を兼用で吸着可能 　　　最小ピン数　２P～製作可能　　　　　　　 ■　IC部品　　　　　問題：吸着面が滑る 　　〇ノズル先端：ウレタンゴム、パッド、表面を粗く処理 　　　部品への摩擦係数を上げる事により、滑りを防止 ■　スイッチ　　　　問題：凸部が邪魔をして吸着が難しい 　　〇凸部を避けたノズル内部加工： 　　　スイッチ部分を避けて、真空を保ち吸着させる ■　各種特殊ノズル

様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆　LED　 　表面粘着タイプ：持ち帰り対策 　　■スリット加工　ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 　　　　　　　　　最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 　　■非粘着処理　　：　ノズル先端部に非粘着表面処理 　　　　　　　 　　 　ドーム型　　　：キズ防止対策 　　　　　　　　　　樹脂材（POM）を使用しノズル先端加工　　　　　　 　　 ☆　コネクター　　：中吸着　サイズ外径 0.6mmｘ10 　　　　　　　　　　　　　　　　　内径 0.25mm 　　 ☆　他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 　滑り対策：吸着時にノズルがすべる部品 　　■　粗さ加工　　：ノズル吸着面を粗く加工（Ra1.5μ～Ra2ｍ） 　 　■　ウレタンゴム：ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け 　　■　吸着パッド　：BGA、CSP等にも吸着可能　

ＬＥＤ、コネクタ、シールド、スイッチなどの実装部品の形状や材質が 多種多様になってきています。 形状が複雑でうまく吸着できない…などお困りの方にノウハウを活かした 実装機用ノズルの設計で安定した生産を実現いたします。また、各種機械 のカッター、消耗品、治工具の製作可能です。(基板分割カッター) ※新たにハンダ噴流ノズルの製作を始めました。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05mmの加工技術を有しており、 超微細加工が可能です。各機械メーカーに対応しております。 【特長】 ■　キズ防止対策 ■　持ち帰り対策 ■　上面吸着が難しい部品に対応 ■　部品の大きさに合わせて吸着ピッチを設計 ■　各パッドサイズ対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

・表面処理をすることで硬度アップ、基板カス付着防止。 ・カスタムで製作可能(刃角変更)＝寿命を延ばす。 ・使用後のカッターを研磨、再処理可能(他メーカー品でも可能) ※シュリンク印刷後のミシン刃製作もしています。 製品情報に掲載しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「ハンダづけ装置セレクティブノズル」について ご紹介いたします。 ハンダ噴流に好適な材質及び、表面処理を施す事により、長寿命化を実現、 低コストでご提供。 ノズルの土台も製作可能です。 【特長】 ■ハンダに強い材質、表面処理を選定し、耐久力向上 ■ハンダ噴流状態の安定 ■面粗さ改善、酸化物の付着を軽減 ■低コスト ■フランジとノズルを一体化にすることで精度向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

1、0.1ｍｍ以下のワイヤーを使用して、穴径・幅、等の加工が可能。 2、スチール、超硬、人工ダイヤ、セラミック等の材料加工も可能。 3、材質によって寿命を延ばす事は可能。 ※加工形状・加工寸法等、お気軽に相談下さい。