オレンジテクノロジーズの製品ラインアップ

株式会社オレンジテクノロジーズでは、製造業向けの現場密着型システムを開発しています。 品質管理、検査・調整、工程管理、トレーサビリティ、梱包・出荷管理など、製造現場の課題をシステム化により改善。 現場運用に合わせた柔軟なカスタマイズに対応し、人的ミス削減、生産効率向上、品質安定化を支援します。

品種切替ミスを防止し、安定生産を支援 多品種生産ラインでは、設備切替や条件変更時の人的ミスが品質トラブルにつながります。 本システムでは、ハンディターミナルによる照合とシステム制御により、設備切替条件を管理。 人の判断に依存しない運用を実現し、品質安定化と現場負荷軽減に貢献します。

EV向け電源アダプター生産ラインへの導入事例 EV向け電源アダプター生産ラインにおいて、工程・検査・出荷情報を一元管理するトレーサビリティシステムを導入。 月産8000台規模のラインに対応し、個体管理・工程追跡・内容物証明・出荷履歴管理を実現。 品質保証強化と問い合わせ対応の迅速化に貢献しました。

半導体・液晶工場向け製造検査装置のソフトウェア開発を行っています。 当社では、半導体装置メーカーへの常駐開発を通じて、SEMI規格対応、SECS/GEM通信、画像処理、装置制御などの技術ノウハウを蓄積。 現場要求に合わせた実践的なソフトウェア開発に対応しています。 SEMI規格に準拠したUI・パラメータ管理・通信設計をはじめ、CUDA、OpenCV、HALCONを用いた高速画像処理、 画像ボード（FPGA）、Camera Link（CL）、CoaXPress（CXP）カメラ制御など、装置開発に必要な各種技術へ対応。 また、装置・ホスト間通信（SECS/GEM）、搬送制御アルゴリズム開発など、装置全体を考慮したソフトウェア実装を行っています。 半導体・液晶製造装置向けソフトウェア開発について、お気軽にご相談ください。

製造業の自動化において、効率的な生産体制の構築は重要な課題です。生産効率の向上、品質の安定化、コスト削減を目指す上で、制御システムの最適化は不可欠です。当社では、生産現場に近い「制御システム」を中心に、お客様のニーズに合わせた幅広いソリューションを提供します。長年培ってきたノウハウを活かし、システムの導入から運用までをサポートします。 【活用シーン】 ・自動検査システム ・外観検査システム ・製造管理システム ・半導体・液晶工場向け製造検査装置ソフトウェア 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減

検査結果と出荷情報を紐づける梱包・出荷管理システム 本システムは、検査工程から梱包・出荷までの情報を一元管理する、製造業向けトレーサビリティシステムです。 検査結果、製品番号、梱包情報、出荷コードをハンディターミナルで照合・記録することで、誤出荷防止と品質保証を実現します。 PLC設備やハンディターミナルとの連携にも対応し、量産ラインや海外工場での運用実績があります。

コストを削減 複数工程の同時検査や設備共有化により、検査工数と設備コストを削減。 検査設備の共有化、同時検査、自動データ集計により、設備費用・管理工数・作業コストを削減。 現場改善と生産性向上に貢献しました。

外観検査・自動検査システム向けのソフトウェア開発を、 要件定義から現地立上げまで一貫対応します。 カメラ・照明選定、画像処理アルゴリズム開発、PLC・各種装置との通信、検査結果保存・帳票出力まで、 検査システム全体をソフトウェア面から構築可能です。 Matrox Imaging Library（MIL）、OpenCV、各種産業用カメラに対応し、 高速・高精度な検査システムを実現します。 【こんなお客様におすすめ】 ・検査装置のソフトウェア開発先を探している ・画像処理アルゴリズムを実装したい ・PLCや上位システムと連携したい ・既存検査装置の速度・精度を改善したい ・現地立上げまで対応してほしい

目視検査による品質ばらつきや検査工数にお困りではありませんか？ オレンジテクノロジーズでは、製造現場の課題に合わせた外観検査・自動検査システムを開発しています。 人的ミスの削減、検査品質の安定化、検査データの蓄積によるトレーサビリティ強化など、現場改善につながる検査システムをご提案します。 こんなお悩みはありませんか？ ・目視検査の工数が多い ・検査員ごとに判定がばらつく ・不良流出を減らしたい ・品質データを蓄積したい ・夜間無人運転に対応したい

外観検査・自動検査システムのソフトウェア開発を、要件定義から現地立ち上げまで一貫して対応します。 カメラ・照明の選定支援から、画像処理アルゴリズムの開発、 検査結果の記録・帳票出力まで、検査システム全体をソフトウェア面で構築します。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・目視検査の工数が多く、人依存の品質管理から脱却したい ・検査装置を導入したいが、ソフトウェア部分の開発先が見つからない ・既存の検査システムの精度・速度を改善したい ・Matrox・OpenCV・HALCONを使った欠陥検出システムを構築したい 【対応できる開発領域】 ■ 外観検査システム（傷・欠け・異物・寸法検査など） ■ 自動検査システムの制御ソフト開発 ■ Matrox・OpenCV・HALCONを活用した画像処理 ■ 検査結果のデータ収集・ログ管理・帳票出力 ■ 既存検査装置のソフトリプレイス・機能追加 装置メーカーとの連携や既存ラインへの組み込みにも対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造管理システムの開発・生産ラインのDX化を、要件定義から現地導入まで一貫して支援します。 制御システム開発の知見があるからこそ、 「現場の装置が出すデータ」と「上位の管理システム」の両方を理解した提案ができます。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・生産実績・設備稼働データを収集・可視化したい ・現場の紙帳票をシステム化して、入力ミスや転記工数をなくしたい ・設備から取得したデータを上位システム（MES・ERPなど）に連携したい ・各工程の進捗・品質データをリアルタイムで把握できる仕組みを作りたい 【対応できる開発領域】 ■ 製造実績・品質データ収集システム ■ 生産進捗管理・稼働監視ダッシュボード ■ 設備と上位システム（MES・ERP）の通信・連携 ■ 現場帳票のデジタル化・ペーパーレス化 ■ 既存設備データを活用した異常検知・予兆管理 設備側・システム側の両方に対応できることが当社の強みです。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

アセンブリ工程の照合ミス・検査ミスを、カメラと画像処理ソフトウェアで自動化した導入実績があります。 「人によって作業スピードや品質がバラバラ」 「品番数が多くチェックが大変」 「コストを下げたいが、気軽に相談できるところがない」 ——そのようなお悩みに、実績ベースでお応えします。 【導入事例：アセンブリ照合ミス検知システム】 お客様の課題：製品をアセンブリする際に数万パターンの組み合わせがあり、 人力での確認作業で照合ミスによるクレームが発生していた。 ■ 実験フェーズ：カメラ・照明等の工学系ハードウェア選定、撮像画像の画像処理検証 ■ 検討フェーズ：ソフトウェア・ハードウェアの仕様検討、各種見積 ■ 開発フェーズ：システムの設計開発、懸念事項の再検討 ■ 導入フェーズ：現地テスト、運用サポート 【導入効果】 ・照合ミス 99%減少、クレーム発生ゼロ ・従来の作業時間を 50%削減 ・作業員を 2名から 1名に削減 「仕様確定前でも実現に向けて相談が可能」「仕様書がないような業務にも柔軟に対応」が当社の強みです。 まず現状の課題をお聞かせください。

製造情報の電子化・稼働状況の見える化を、タブレット活用・サーバ一元管理で実現した導入実績があります。 「稼働状態・生産進捗をリアルタイムで見たい」 「眠っているデータを可視化できないか」 「紙帳票や承認を電子化できたら楽なのに」 ——そのようなお悩みに、導入事例をもとにお応えします。 【製造管理システム 主な機能】 ■ 生産カウント・ペースメーカー表示・生産完了時刻推定 ■ 部材表示・組立図面表示（ピッキング〜組立工程） ■ 品質記録（組立・試験・梱包 各工程） ■ 非作業時間管理（会議・休憩など） ■ トレサビ検索・作業分析（工程管理サーバでデータ集計） 【工程管理システム 主な機能】 ■ 受付登録・結果登録・工程ルート管理 ■ 全体状況（工程実績・工程間在庫） ■ リードタイム監視・不良率／NGワースト ■ 日報／週報（レポート出力） ■ 特定ID工程通過防止機能（IDトラップ） 設備側の制御ソフト開発も対応できるため、「設備〜システム」を一体で構築できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

個人事業主・フリーランスへ依頼していた制御・検査ソフトの開発・保守を、 会社組織として引き継ぎ、安定した開発・サポート体制を提供します。 【こんな状況でお困りではありませんか？】 ・個人のソフト開発者が体調不良・高齢などで対応できなくなった ・急な対応停止でシステム保守が止まりそう ・仕様書や引き継ぎ資料が十分にない ・組織として安定対応できるソフト会社に移行したい 【受注実績】 個人事業主へ委託していた制御システム開発を、体調不良を機に当社が後継として引き継いだ事例があります。 仕様書が不十分な状態からでも現行システムの解析・仕様復元を行い、 チーム体制での開発・保守へ移行。顧客からご好評をいただいています。 【当社が選ばれた理由】 ・仕様書がない状態でも柔軟に対応 ・チーム対応で担当者交代リスクがない ・仕様変更にも迅速かつ予算内で対応 ・仕様確定前から相談可能 「今は動いているが、今後が不安」という段階からご相談ください。

装置メーカー・商社からの「PCソフト・画像処理ソフトの開発委託先を探している」というご相談を受注した実績があります。 【こんな状況でお困りではありませんか？】 ・電気・PLCは対応できるが、PCソフト・画像処理ソフトは社内にリソースがない ・委託していたソフト会社が事業撤退し、代替の発注先を探している ・画像処理・検査ソフト開発ができる会社を探している 【受注実績】 発注元→商社→装置メーカーという流れで、「PLCは対応できるがPCソフト・画像処理が対応できない」という案件を受注。 委託先の事業撤退で困っていたところ、当社HPをご覧いただきお問い合わせいただきました。 顧客に寄り添った開発で高い評価をいただいています。 【当社が対応できること】 ■ 装置メーカーのPCソフト開発の外注パートナーとして参画 ■ 画像処理・外観検査・自動検査ソフトウェアの開発 ■ PLCとPCソフトの連携システム開発 ■ 既存委託先からの引き継ぎ開発（仕様復元含む） 「どこまで対応できますか？」という技術的なご質問から歓迎します。

制御系と業務系をつなぐ工場DXソリューション 弊社が強みとする開発は、計測・検査システムと業務アプリケーションを融合した、製造業向け統合ソリューションです。 設備制御、測定データ収集、トレーサビリティ、在庫管理、Webシステムまでを一元管理。 現場と業務をつなぐことで、QCD改善と運用効率向上を実現します。