アドバンシスの製品ラインアップ

当社が提供している「3D採寸システム」について ご紹介いたします。 高解像度3DカメラとRGBカメラを併用し、業務用途を想定した精度と 安定性を実現しております。瞬時のスキャンでも、現場で安心して 使える確かな測定結果を提供可能なシステムです。 完成品を設置するのではなく、現場の動線やスペースに合わせて適切な 設置方法を設計。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【本製品の特長】 ■瞬時のスキャンで3D採寸、幅・奥行き・高さ・荷姿を一気に取り込み ■壁・柱・天井など取り付け可能、壁・柱・天井など取り付け可能 ■基幹システムへの連携も ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

　パレットに積んだままの荷物を数秒で計測する、コンベア不要の3D採寸システムです。倉庫・3PLの現場では、入出荷のたびに荷姿が変わります。荷主ごと、SKUごとに寸法がまちまちで、実測データがないまま保管ロケーションを決め、採寸が手作業として残るケースが出ています。 　当社の「3D採寸システム」は、パレットに積んだままの荷物の外寸（縦・横・高さ）を数秒で計測、オプションで重量とQR／バーコード情報を同時に取得します。荷物ごとの実測データがその場で揃い、保管計画・積み付け・請求根拠等に使える一次データを、受け入れの流れを止めずに残せます。 【活用シーン】 ・入荷検品時の荷姿・寸法・重量（オプション）の記録 ・保管ロケーション決定のための実測容積把握 ・荷主別・SKU別の荷姿マスタ整備 ・保管料の算定根拠データの取得 【導入の効果】 ・巻尺による採寸を数秒の計測に置き換え ・担当者ごとの測定誤差、転記ミスの排除 ・実測容積にもとづく保管効率・積載効率の改善 ・荷主への請求・報告に使える客観データの蓄積

パレット積みのまま、荷物の外寸を数秒で計測する3D採寸システムです。製造業の出荷工程では、梱包後・パレット積み後の外寸を、いまだに巻尺と手書き・手入力で測っている現場が少なくありません。確認、出荷記録に手間と誤差が生じます。荷主側にも積載効率の改善が求められるなか、出荷時点で正確な荷姿データを残す重要性は高まっています。 当社の「3D採寸システム」は、高解像度3DカメラとRGBカメラを併用、パレットに積んだままの荷物の外寸（縦・横・高さ）を数秒で取得。重量計測、QR／バーコード読み取りにもオプション対応、「どの荷物が、どの大きさで、何kgか」を一度の作業でデータ化。既存の出荷レイアウトを大きく変えずに導入できます。 【活用シーン】 ・梱包完了後の製品外寸記録 ・パレット積み荷姿の寸法データ化（出荷伝票・積載計画用） ・多品種少量出荷における荷姿データベースの構築 ・外注倉庫・3PLへの引き渡し時の荷姿データ取得 【導入の効果】 ・手作業の採寸・記入を数秒の計測に置き換え、出荷時間を短縮 ・測定者ごとの誤差、漏れ・転記ミスを排除 ・正確なデータによる積載計画・運賃精査

　荷物の外寸を非接触で数秒計測する、3D採寸システムです。運送事業では荷物の実寸と実重量が運賃と積載計画の前提になります。しかし持ち込まれる荷物の申告寸法が実際と食い違う、荷姿が不定形で目視判断に頼らざるを得ない、積み替えのたびに測り直す時間がない、といった事情から、正確なデータが揃わないまま車両を出すことになりがちです。結果として積載効率が伸びず、過積載の懸念も残ります。 　当社の「3D採寸システム」は、荷物の外寸・容積を非接触で数秒で計測し、オプションで重量とQR／バーコードを同時に読み取ります。荷受け・積替えの動線上に設置することで、荷物ごとの確かな実測値がその場で記録、積載計画や運賃算定に使えるデータとして残ります。 【活用シーン】 ・集荷・持込荷物の寸法・重量の実測確認 ・積替え拠点（デポ）での荷姿データ取得 ・混載便の積み付け計画に用いる容積データ収集 ・申告寸法と実測値の差異確認 【導入の効果】 ・実測値にもとづく運賃算定で、収受漏れを抑制 ・容積データの精度向上による積載効率の改善 ・過積載リスクの低減に資する重量データの記録 ・ドライバー・作業者の採寸負担を軽減

　梱包後の荷物やパレット荷姿を、数秒で計測する3D採寸システムです。産業機器・部品の卸売では、扱う品目が数千から数万点に及び、同じ品番でも梱包形態によって外寸が変わります。運賃は寸法や容積で区分されるにもかかわらず、実測値がないまま経験則で申告し、後から差額調整、あるいは急ぎの出荷で採寸を省き、荷姿データが社内に残らない等の積み残しが発生しています。 　当社の「3D採寸システム」は、梱包後の荷物やパレット積み荷姿の外寸・容積を非接触で数秒で計測し、オプションで重量とコード情報を同時に取得します。品番と紐づけて記録すれば、二度目以降の出荷では蓄積した荷姿データをそのまま参照でき、多品種であるほど効果が積み上がります。 【活用シーン】 ・梱包後の出荷荷姿の寸法・重量取得（オプション） ・品番別の荷姿マスタ構築 ・運賃区分の判定、運賃明細の妥当性確認 ・見積・出荷伝票に記載する荷姿情報の作成 【導入の効果】 ・採寸から入力までの一連の作業を数秒に短縮 ・実測にもとづく運賃申告により、差額調整・過払いを抑制 ・荷姿データの社内共有による属人化の解消 ・出荷担当者の計測負担・確認作業の軽減

　梱包後の荷物を数秒で計測する3D採寸システムです。発送代行・フルフィルメントの現場では、荷主ごとに商品も梱包形態も異なり、同じ日の出荷でも荷姿は一定しません。宅配便のサイズ区分は3辺合計で決まるため、境目に近い荷物ほど判定の精度が求められますが、実際には経験則で区分を決め、後から運賃明細と突き合わせて差異に気づく事象が発生します。 　当社の「3D採寸システム」は、梱包後の荷物の外寸を非接触で数秒で計測し、QR／バーコードを同時に読み取ります。出荷ラベル貼付前の工程に置くことで、荷物1件ごとの寸法・重量（オプション）・識別コードが紐づいた状態で記録され、区分判定や請求処理のデータとして使えます。 【活用シーン】 ・出荷梱包後の寸法の計測と記録 ・宅配便サイズ区分の判定に用いる実測データ取得 ・荷主別・商品別の荷姿マスタ構築 ・運賃明細との照合用データの蓄積 【導入の効果】 ・採寸・記入作業を数秒の計測に置き換え、効率化 ・実測にもとづく区分判定で、運賃差異・過払いを抑制 ・荷姿データの蓄積により、繁忙期の要員計画や梱包材選定の判断材料が揃う ・作業者ごとのばらつき、転記ミスを排除

　貨物の外寸を、梱包の膨らみや突起を含めた実形状で数秒計測する3D採寸システムです。航空貨物の寸法は、運賃の基礎であり、「積めるかどうか」を決める数字です。航空機の貨物室は胴体断面に沿った形状のため、ULDには搭載位置ごとに高さの制限があります。 　問題になるのは箱の公称寸法ではなく、梱包の膨らみや突起、下駄の厚みを含んだ実際の最高到達点です。巻尺の計測では取りこぼしやすい部分です。 　当社の「3D採寸システム」は、3DカメラとRGBカメラの併用により、実形状にもとづく外寸・容積を非接触で数秒計測。重量（オプション）とQR／バーコードも同時取得し、貨物1件ごとにデータを紐づけて記録します。 【活用シーン】 ・受託貨物の実寸・実重量（オプション）の計測と記録 ・LD搭載可否判定に用いる実高さデータの取得 ・容積重量算定のための一次データ取得 ・荷主申告寸法と実測値の差異確認 【導入の効果】 ・実形状の高さ計測で、搭載の不適合を事前に把握 ・ビルドアップのやり直し・搭載位置組み替えを抑制 ・測定誤差・転記ミスの排除、計測作業の負担軽減

当社の「3D採寸システム」は、現場の動線や搬送機器に合わせて 設置できる、柔軟な採寸・仕分けシステムです。 大型荷物対応の3D採寸を、現実的な価格帯で導入できる構成。 基幹システムへの連携もご相談ください。運用に合わせた データ連携をご提案します。 【特長】 ■瞬時3D採寸 ■省スペース設置 ■コンベア不要 ■AMR協調作業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

搬送ロボット（AMR・AGV）の導入が進むなかで、従来のコンベアラインに組み込まれていた採寸機能が抜け落ちるケースが出ています。搬送は自動化されたのに、採寸のために人が巻尺を持って介入する。自動化の流れが採寸工程だけで途切れてしまいます。 当社の「3D採寸システム」は、コンベア不要の構成のため、AMRの動線上にそのまま設置できます。AMRからの停止信号を受けて計測が自動開始し、荷物を降ろすことなく数秒で外寸を取得。完了後はAMRへ次工程への移動を指示し、計測データとステータスを上位システムへ返送します。搬送から計測、次工程への引き渡しまでが人の介入なしに完結する構成です。展示会では一連の動作を実演しました。関連動画をご覧ください。 【活用シーン】 ・AMR搬送ラインへの採寸工程の組み込み ・コンベアを撤去した動線での荷姿データ取得 ・搬送から計測、次工程への移動までの無人化 ・上位システムと連携した荷姿データの自動収集 【導入の効果】 ・搬送自動化の流れを採寸工程で止めない ・コンベア新設が不要で、既存レイアウトのまま導入可能 ・人の介入削減により、計測誤差と作業負担を低減