日本パーツ製作所の製品・サービス一覧

日本パーツの『検査工程』は、全数検査機の検査技術と集中出来る環境下での 外観検査のコラボレーションとなっております。 加工技術による品質の確保、工程管理による品質の維持、作業者一人ひとりの 高い品質意識により、工程内で造り込まれてゆく高品質。 当社は、目的とするものが出来るまで追い求める心と培ってきた高い技術力＋ ロボットによる自動化とトータルエンジニアリングによる品質・コスト・納期を 高次元で実現します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業者一人ひとりの高い品質意識 ■全数検査機の検査技術と集中出来る環境下での外観検査のコラボレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本パーツでは、確かな製品をお届けするため、洗浄技術に徹底して こだわり続けます。 炭化水素洗浄機やロボット洗浄機に加え、バレル＋水洗浄やフォーマー＋ 洗浄などの自動化ラインにより、品質の高い製品を送り出します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■技術を極めた洗浄 ■品質を徹底して追求 ■炭化水素洗浄機やロボット洗浄機 ■バレル＋水洗浄などの自動化ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本パーツで行っている『バレル加工』についてご紹介いたします。 大型バレル機を複数台導入。重切削から光沢仕上げまで多種多様な メディアを使用し、求められる精度を確保しました。 洗浄機とライン化した一貫工程により光沢のある表面、滑らかさ、 色調、手触りの良さといった付加価値のために当加工を施します。 【特長】 ■大型バレル機を複数台導入 ■洗浄機とライン化した一貫工程 ■付加価値を約束する滑らかさや色調、手触りを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で行っている『ショットブラスト加工』についてご紹介します。 加工設備を完全自動化にすることで24時間無人運転が可能になり、 安定した品質と高い生産性を両立。 機能性に加え手触り感にもこだわることで「日本パーツは違う」との 声にお応えします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■加工設備を完全自動化 ■24時間無人運転が可能 ■安定した品質と高い生産性を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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素材を回転させながら塑性変形させることを「転造」と言います。 ブランクを回転させネジ山を成形するのが転造で、優れた強度特性が あることは周知の通りです。 ネジ山成形だけではなく転造ダイスの設定により複雑な転造加工に挑戦し、 今では数種類の特殊転造成形品を流動しています。 【特長】 ■優れた強度特性 ■転造ダイスの設定により複雑な転造加工に挑戦 ■数種類の特殊転造成形品を流動している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本パーツで行っている『転造加工』についてご紹介いたします。 難度の高い材質の加工や高精度が求められる形状の加工を可能にするため、 NC式およびカム式の転造機を駆使し、お客様のニーズにお応え。 ロボット技術を生かした省力化、パレタイジングにより高い品質を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■難度の高い特殊な形状および材質の加工を実現 ■NC式およびカム式の転造機を駆使 ■ロボット技術を生かした省力化、パレタイジングにより高い品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本パーツでは、冷間鍛造を知り尽くしたエキスパートが『切削加工』を 行うことで、複雑な形状や高い精度を実現しています。 ロボット化によるオリジナル専用機を開発、加工能力を最大限に引き出し スピードアップとコストダウンを実現。 お互いの特性を生かした技術により、お客様の高い要求にお応えします。 【特長】 ■冷間鍛造を知り尽くしたエキスパートが加工を行う ■冷鍛加工と切削加工のコラボレーションにより高い付加価値を実現 ■ロボット化によるオリジナル専用機を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本パーツで行っている『研削加工』についてご紹介いたします。 両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置。適している 砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの 要求精度を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置 ■外径および端面で高い精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本パーツで行っている『放電加工』についてご紹介いたします。 製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成。 穴あけが難しい横穴あけ加工でも、高精度でバリやコンタミネーション （異物）のない高品質な製品を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成 ■バリやコンタミのない横穴径　0.4～の加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本パーツの優れた冷鍛技術により、『OIL(AIR)シールテーパー面加工』を 可能にしました。 当社の冷間鍛造は、レイアウト＋特殊金型構造により一般的に難しい加工を 実現。最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が行えます。 また、材料を無駄にしない加工法により環境に配慮し材料費も削減できます。 【日本パーツの冷間鍛造技術の特長】 ■最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が可能 ■限界を超えた圧造技術で2次加工をカット、加工費を削減 ■レイアウト＋特殊金型構造により一般的に難しい加工を実現 ■数多くの専用機による一貫生産体制 ■材料を無駄にしない加工法により環境に配慮し材料費も削減 ■面粗度が良く、寸法のバラツキも少ないので圧入性や組み付け性が安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本パーツが行っている『回り止め・抜け止め加工』についてご紹介します。 5段・6段工程で形状出しを完了させ、次工程（最終工程）で、フォーマー内にて 羽根出し加工をします。 回り、抜けトルクの裏付けをもとに、品質の向上、コストの低減を達成し、 色々な製品への応用が進行。AL、Cu等非鉄金属から、SWCH45K、SUSXM7等 高坑張力鋼までの素材で応用可能であり、御相談に応じます。 【特長】 ■樹脂成形後、回り止め、抜け止め効果となる ■多段フォーマーの特性を生かし、インフォーマーにて成形 ■品質の向上、コストの低減を達成 ■AL、Cu等非鉄金属から、SWCH45K、SUSXM7等高坑張力鋼までの素材で 　応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、高いパフォーマンスが可能になる精密部品の冷間鍛造加工を ご提供しております。 レイアウト+特殊金型構造により一般的に難しい加工を実現。 また、限界を超えた圧造技術で2次加工をカットし、加工費を削減します。 【特長】 ■数多くの専用機による一貫生産体制で高品質と量産性を両立 ■材料を無駄にしない加工法により環境に配慮され材料費も削減 ■面粗度が良く、寸法のバラツキも少ないため圧入性や組み付け性が安定 ■品質だけでなく見た目、手触りにも徹底したこだわり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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