システムクリエイトの製品・サービス一覧

【特徴】CNCマシニングセンター『彫刻名人』はコンパクトでありながら、幅広い加工範囲があります。（500mm×300mm×200mm）また、設置スペースが小さいので、スペースが無いところでも設置が可能です。 マシン本体は、ガントリー＆ツインサーボを採用しているので、脅威の剛性を誇ります。 最高主軸回転数は18000回転。ATCが不要な場合、外した仕様も可能です。 さらに豊富なオプションで自由なカスタマイズが可能です。 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。

試作・モデル作成、試作金型作成、部品加工、彫刻などの様々な切削加工分野にて活躍しており、特に試作・モデルなどの樹脂加工分野、非鉄金属加工、さらには彫刻業界において大きな評価を頂いております。

「Mill-key PRO」は最大60,000回転の主軸と広い加工範囲で様々な加工が可能なCNCフライスです。 ■豊富なサイズ展開 卓上サイズから1000×500サイズの板をそのまま載せられる大型まで幅広いラインアップをご用意。 [テーブルサイズ] ・30：790×390mm ・60：1,000×700mm ・60L：1,610×700mm ・60 ATC：1,080×700mm ・60L ATC：1,690×700mm ■ATC搭載モデルで加工時間短縮 最大6本の工具を収納可能な自動工具交換を標準搭載したモデルをご用意。 粗取りから仕上げまで加工を止めずに完了します。 ■豊富なオプションで様々な加工に対応 ・クーラント仕様：面品位・精度を向上 ・集塵仕様：切子の飛散を抑制 ・吸着テーブル：板物のルーター加工に最適 ・Z軸ハイコラム：厚みのあるワークの加工にも対応 ・ハーフカバー/フルカバー：切粉飛散・安全対策に ・スピンドル：加工用途で選べる回転数 ・工具長測定装置：工具長補正にかかる時間を削減 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。

『DNMシリーズ』は世界中で約11,000台の導入実績を誇る信頼と安心のマシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX2,160×Y762×Z650(mm)、最大積載質量は1,800kgです(※DNM750II Lの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な5種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。

『Cut-αシリーズ』は、ものづくりにこだわり抜いたお客様の声と、 省スペース切削機開発のノウハウの全てをこの一台に凝縮しました。 ATC16本、主軸回転数最大10,000min-1、剛性アップなどを搭載しています。

『FANUC ROBODRILL』シリーズは、小型でありながら重切削まで対応する高い汎用性を誇るFANUC製のマシニングセンタです。 通常の3軸仕様モデルと、最大5軸対応モデルがございます。 また、上記モデルには高性能仕様もございます。 ■ラインアップ ・通常モデル：a-DiBシリーズ ・通常（最大5軸対応）モデル：a-DiB5シリーズ ・高性能モデル：a-DiB ADVシリーズ ・高性能（最大5軸対応）モデル：a-DiB5 ADVシリーズ ■高性能仕様 特徴 ・Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善。 ・Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減。 ・最大積載重量も通常の300kgから400kgへ向上。 ・サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を実現。 ・工具交換時間最短0.7秒（ツール ツー ツール）DiAシリーズと比較し0.2秒短縮。 ・工具最大質量も4kgに向上し、大型工具が使用可能に。

コンパクトなボディでありながら、高い剛性を誇り、高精度を実現。

“超”ワイドストロークマシン『VMワイドモデリングセンター』 試作モデル加工、プラスチック加工にて大きな力を発揮します。

本格的なCNC加工ができる小型の5軸加工機が登場！ 剛性に優れたマシンベースを採用し、パワフルなスピンドルと高速かつ精密な運動性能を可能にした軸構成により、本格的な切削能力を実現。 [特徴] ■ワンチャッキングで多面加工 今までのノウハウを活かしたまま、任意の角度で固定する手順を加えるだけで、割出の５軸加工が実現できます。 ■アルミ・真鍮などの軽金属から樹脂まで対応 鉄鋳物のマシンベースに高出力/高回転のスピンドルを搭載しており、クーラントオイルに対応しているためアルミ・真鍮などの軽金属から樹脂まで対応可能です。 ■省スペースでCNC加工 設置面積はわずか0.7m^2に収まり、本体はフルカバー装備のため、省スペースで安全にCNC加工をしていただけます。 ■工具長さ測定と補正値入力の自動化 ツールセッタが付属しているので、工具長補正の計測・登録が自動で完了。 ■3軸・ATC仕様もラインアップ 最大6本のATCを搭載したモデルや3軸仕様機もご用意しております。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

本格的な成形ができる小型の射出成形機が登場！ [特徴] ■最大150ｋNの型締め力 直圧式の型締めユニットはさぼモータ駆動、ベルトとプーリにより150KNの型締め力を発揮します。 ■安定成形できる射出性能 最大300℃まで加温・保温できる射出機構を備えています。射出速度は3段階に分けて設定することが可能です。 ■シンプル操作のコントローラ 7インチのタッチパネルはシンプルな構成で、成形の流れに沿ったプロセス毎で成形条件設定が可能です。 ホーム画面では実行ステータスを一目で確認することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

プリントモデルの保管方法や置き場所を選ばず 屋外でも使用できる、光造形用耐候性レジンです。 物質変化が起きにくく、年単位で変形やひび割れ発生の心配がありません。 光造形ならではの細かな造形や美しさを最大限に活用していただくことが可能です。 【3Dプリントサービスも承っております。】 ■特徴 ・タフ＆高強度 ・低臭・低刺激 ・低水分率・耐熱性・耐UV性・耐候性 ・高精細・微細形状再現性 ・高感度・高速造形 ※カラーは黒色となります。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

シンプルな工程で、多彩な射出成形ができる卓上縦型射出成形機が登場！ [特徴] ■シンプルな操作性 昇温→金型セット→材料投入→スタート たった4ステップで成形が行えます。 ■高出力ヒータ搭載 高出力且つ円形のヒータによって、ムラなく均一に材料を溶融できます。 ■幅広い材料に対応 15分以内で300℃まで昇温可能なため幅広い材料を使うことができます。 ■安全性の確保 325×560mmの大型間口には、ガラス窓の付いたドアが設置されているため、射出状況の確認と安全性の確保が実現します。 ■インサート成形に適した縦型成形 縦型の成形機は重力方向で射出成形を行うため、インサート部品のずれが起きにくく安定した成形を行うことができます。 ■自由度の高い型のセッティング 本体前面と左右からアクセスできるオープン構造になっているため、任意のクランプやバイスを使用することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

累計出荷台数11万台を超えるTAIKAN T-VSシリーズ。導入コストを抑えながら、生産効率と加工精度を両立する立型マシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX1650×Y850×Z850(mm)、最大積載質量は1,600kgです(※T-V1685Sの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な8種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。

累計11万台以上の出荷実績を誇る「TAIKAN」のCNCマシンの中でも、特にコストパフォーマンスと生産性を追求したスタンダードな立型マシニングセンタです。 高剛性を実現する構造設計（C字型構造、高強度鋳鉄材料）と、全軸に採用されたローラーリニアガイドにより、高速かつ高効率な加工を長期間にわたり安定して提供します。 制御装置には高い信頼性と安心のサポート体制を持つFANUC 0iMFを搭載。導入時の据え付け・精度検査から、運用中の迅速な訪問サポート、遠隔サポートまで、システムクリエイトのエンジニアが万全の体制でサポートします。

●圧倒的な低価格と高採算性 ・基本機能に絞り込むことで圧倒的な低価格を実現。 ・製造コストを抑え、安定した利益を生み出す一台。 ●高い剛性と精度 ・1,200kgの重量ベースと高剛性の門型フレーム構造を採用。 ・小型機ながら大型機に匹敵する剛性。振動やびびりを抑制し高い寸法精度と面粗度を実現。 ●オペレータに優しい設計 ・省スペース設計: 所要床面積 1,420mm×1,400mm のスリム設計。 ・コーナータイプの両開きドア。正面・側面・斜め方向からのアクセスが容易で、ワーク・治具の出し入れがスムーズ。 ・段取り性向上: 手の届きやすい手前配置テーブルと最適な高さに設置された主軸・ATCにより、作業効率を向上。 ●確実な基本機能を完備 ・ATC標準搭載: 8本ツールの自動工具交換装置（ATC）を標準搭載。 ・BT30主軸: 汎用性と剛性を両立するBT30テーパ主軸。 ・高トルクの6,000min⁻¹と高速回転の24,000min⁻¹の2種類をラインアップ。 ・幅広い加工能力: アルミなどの軽金属から、切削抵抗の大きいステンレスや鋼材などの重切削まで対応可能。

教育機関では、生徒や学生がものづくりの基礎を学ぶ上で、実際に製品が作られる工程を体験することが重要です。特に、射出成形は、プラスチック製品の大量生産に不可欠な技術であり、その原理を理解することは、今後のものづくり人材育成において重要です。しかし、大型の射出成形機は高価で、設置スペースも必要となるため、教育現場での導入は容易ではありません。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、教育現場での実践的なものづくり教育を可能にします。 【活用シーン】 * 工業高校、大学工学部での教材 * ものづくり体験イベント * 研究開発における試作 【導入の効果】 * 射出成形の基礎を実践的に学べる * 少人数での実験・実習が可能 * 3Dプリント型にも対応し、多様な教材に対応

自動車部品業界では、高品質な部品を迅速に開発し、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、試作品の製作や小ロット生産においては、コストと時間の効率化が重要です。従来の大型射出成形機では、初期費用や設置スペースの問題から、小規模なニーズに対応することが難しい場合があります。Moiron M2-Iは、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、自動車部品の試作や小ロット生産における課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・小ロット生産 ・デザイン変更への迅速な対応 ・材料テスト 【導入の効果】 ・試作コストの削減 ・開発期間の短縮 ・柔軟な生産体制の構築 ・多様な材料への対応

玩具業界では、多様なデザインと高品質な製品が求められます。特に、複雑な形状や細部の表現においては、射出成形による精密な造形が重要です。しかし、従来の大型射出成形機では、小ロット生産や試作にコストと時間がかかるという課題がありました。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、これらの課題を解決し、玩具製作の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・オリジナル玩具の試作 ・小ロット生産 ・複雑形状の造形 ・3Dプリント型との連携 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・コスト削減 ・デザインの自由度向上 ・多様な材料への対応

研究開発分野では、試作品の迅速な製作と、材料特性の評価が求められます。特に、新しい材料や成形技術を研究する上で、手軽に射出成形できる環境は、実験効率を大きく左右します。従来の大型射出成形機では、設置スペースやコストの面で制約がありましたが、Moiron M2-Iは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・新素材の成形テスト ・小型部品の試作 ・形状や寸法の異なるサンプル作成 【導入の効果】 ・研究開発期間の短縮 ・実験コストの削減 ・多様な材料への対応

金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。 【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、部品の形状や機能性を検証するため、短納期で高精度な加工が可能な工作機械が重要です。試作段階でのコスト削減も重要な課題です。YORNEW MX220は、ワンチャッキングでの多面加工により、複雑な形状の部品を効率的に加工できます。アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで幅広い材料に対応し、試作における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作 * 金型や治具の製作 * デザインモデルの製作 【導入の効果】 * 短納期での試作が可能 * コスト削減に貢献 * 多様な材料への対応

研究機関では、試作品の迅速な製作と、多様な形状への対応が求められます。特に、実験結果を左右する精密な加工は、研究の質を向上させる上で重要です。しかし、大型の加工機は設置スペースを圧迫し、操作も煩雑になりがちです。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、省スペースでありながら、本格的な5軸加工を実現し、研究開発を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 実験用サンプル製作 * 精密部品加工 * 試作開発 【導入の効果】 * 実験の効率化 * 多様な形状への対応 * 省スペース化

教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工業高校、大学工学部での金属加工実習 ・技能訓練校でのNC工作機械操作研修 ・研究開発機関での試作加工 【導入の効果】 ・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能 ・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援 ・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能 ・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得

金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型部品の精密加工 ・試作金型の製作 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業スペースの有効活用 ・ATC標準搭載による段取り時間の短縮

自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な試作品の製作が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率の向上と、多様な材料への対応が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計と高い剛性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・治具の製作 ・少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・省スペースでの試作環境構築 ・高精度な試作品の製作 ・多様な材料への対応

医療機器業界における精密加工では、高い精度と信頼性が求められます。試作などであっても人体の安全に関わる製品においては、ミクロン単位の精度が重要です。加工誤差や表面粗さの粗さは、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。T-VSシリーズは、高剛性な構造と精密な制御により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・手術器具の試作 ・医療用部品の試作 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・高剛性による安定した加工 ・幅広い加工範囲による多様なニーズへの対応

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、わずかな誤差も製品の性能に影響を与える可能性があります。T-VSシリーズは、高剛性な構造と高精度なスピンドルにより、金型の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型製作 ・精密部品加工 ・試作加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性の向上 ・低コストでの導入によるコスト削減

エネルギー業界で、タービン製造などにおいては、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率と耐久性を左右する部品加工には、高度な技術と安定した性能を持つ工作機械が不可欠です。T-VSシリーズは、高剛性設計と幅広い加工範囲により、タービン部品の複雑な形状を高精度に加工し、製品の品質向上に貢献します。低コストでの導入も可能であり、予算を抑えながら、高品質なタービン部品の製造を実現します。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ローターディスク ・ケーシング 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・低コストでの導入によるコスト削減 ・幅広い加工範囲による多様な部品への対応

自社部品加工において、高い生産性と精密な加工精度は、品質向上とコスト削減の両立に不可欠です。特に、多品種少量生産や試作開発においては、柔軟な対応力と高い信頼性が求められます。T-VSシリーズは、これらのニーズに応えるべく設計されました。 【活用シーン】 ・自社部品の量産加工 ・試作品の製作 ・金型加工 ・治具加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高精度加工による品質向上 ・多種多様な部品への対応 ・コスト削減

大型の金型は、精度と耐久性が製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。しかし、大型ワークに対応できる工作機械は、設置スペースの問題から導入が難しい場合があります。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、ワイドストロークを実現し、大型金型の加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・大型金型加工 ・多品種少量生産 ・省スペースでの運用 【導入の効果】 ・大型ワークへの対応 ・高精度加工の実現 ・省スペース化によるコスト削減

工作機械の内製化においては、製品の品質向上とコスト削減が重要な課題です。特に、試作や小ロット生産においては、外注費用の削減と納期短縮が求められます。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、高い加工性能と操作性を両立し、内製化を強力に支援します。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・小ロット部品の製造 ・金型製作 【導入の効果】 ・外注費用の削減 ・納期短縮 ・品質管理の向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。高精度な金型は、製品の寸法精度や仕上がりの美しさを向上させ、不良品の発生を抑制します。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、高い剛性と精度が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、コスト増につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、高精度な加工を実現することで、金型製作の課題を解決します。 【活用シーン】 ・試作金型作成 ・部品加工 ・非鉄金属加工 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・不良品の削減 ・コスト削減

自社部品加工において、高い精度と効率性は、製品の品質とコストに直結する重要な要素です。特に、試作や少量多品種の部品加工においては、高い剛性と使いやすさが求められます。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、これらの課題に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 試作部品の加工 * 少量多品種の部品加工 * 非鉄金属部品の加工 【導入の効果】 * 高精度な部品加工による品質向上 * コンパクト設計による省スペース化 * 高い剛性による安定した加工 * オイルミスト標準装備による加工環境の改善

研究開発分野における試作では、設計通りの形状や性能を実現するための高精度な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の加工においては、高い剛性と安定した加工精度が不可欠です。不適切な加工は、試作品の性能評価に影響を与え、開発期間の長期化につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、研究開発における試作ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工 ・複雑形状の試作 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な試作が可能になり、開発期間を短縮 ・様々な材料に対応し、研究開発の幅を拡大 ・コンパクト設計で設置場所を選ばず、研究環境を最適化

教育機関では、生徒が実践的なものづくりの知識と技術を習得できる教材が求められます。特に、プラスチック成形技術は、現代のものづくりにおいて重要な役割を果たしており、その基礎を学ぶことは、生徒の将来の可能性を広げる上で重要です。しかし、従来の射出成形機は、操作が複雑で、安全性の確保が難しいという課題がありました。卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』は、シンプルな操作性と安全性を両立し、教育現場での利用に最適です。 【活用シーン】 ・工業高校、大学の工学部での教材 ・ものづくり体験ワークショップ ・プログラミング教育との連携 【導入の効果】 ・実践的なものづくり教育の実現 ・生徒の創造性と問題解決能力の向上 ・安全な環境での射出成形体験 ・多様な教材作成への対応

研究分野における実験では、試作品の迅速な製作が求められます。特に、材料特性の異なるサンプルを短期間で比較検討する際、射出成形は有効な手段の一つです。しかし、従来の大型射出成形機は、設置スペースや操作性の面で、研究用途には適さない場合があります。卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』は、シンプルな操作性とコンパクトな設計により、研究室での利用に最適です。 【活用シーン】 ・材料開発における試作 ・少量多品種のサンプル製作 ・研究室での教育用 【導入の効果】 ・短時間での試作が可能 ・多様な材料への対応 ・省スペース化

教育機関では、生徒の創造性を育み、実践的な技術を習得させるために、ものづくり教育が重要です。特に、金属や樹脂などの素材を加工する技術は、設計から製造までのプロセスを理解させ、問題解決能力を養う上で不可欠です。しかし、大型の工作機械は設置スペースや安全性の問題から、導入が難しい場合があります。CNCデスクトップマシニングセンター『彫刻名人』は、彫金加工を実現し、教育現場におけるものづくり教育をサポートします。 【活用シーン】 ・学校の技術科での教材制作 ・大学の研究室での試作 ・職業訓練校での技術習得 【導入の効果】 ・安全な環境での加工実習 ・創造性と問題解決能力の向上 ・実践的な技術の習得