システムクリエイトの製品ラインアップ

『VGSTUDIO MAX』は産業用CTデータの解析・可視化を行うハイエンドなソフトウェアです。様々なオプションモジュールを組み合わせることで、ワークフローに合わせたCTデータ解析システムを構築することが可能です。 [特徴] ■欠陥/介在物解析モジュール 成形品や鋳造品に発生するボイドやクラックを検出して、欠陥の発生位置やサイズ、体積などを確認できます。フィルタ機能を使用して、指定サイズや体積以上のボイドだけを表示することも可能。 ■設計値/測定値比較モジュール CTスキャンデータとCADデータを比較して、寸法誤差を色分け表示します。ヒケやソリ、歪みなど目視では判断できない変形と変形量を数値化できます。※座標計測モジュールが必要 ■肉厚解析モジュール スキャンデータの肉厚を色分け表示によって過不足を視覚的に評価できます。測定困難な箇所や形状でも、材料の充填不足箇所を把握可能です。※座標計測モジュールと併せての利用を推奨 ※上記モジュールは一部です。その他モジュールは下記をご覧ください。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

『Geomagic Control X』は計測ソフトウェアです。 その場で欲しい寸法を素早く計測する手軽な検査から、複数の検査項目を設定した検査フローの自動化まで、様々な検査プロセスで活躍します。 3Dスキャンデータを読み込み、複数の項目を検査、レポートを作成します。 [特徴] ■効率的な検査が実現 検査プロセスは履歴ベースで保持されるため、内容の確認・修正や、繰り返しの検査を、誰もが効率的に行うことができます。 ■複数の検査結果を比較可能 異なる設定の検査やはめ合い部品同士など複数の検査結果を比較することで、問題が発生する前に原因を突き止め、対策を取ることができます。 ■柔軟なレポート作成 任意の視点での画像を選択したり、デザインを確認したりしながらレポートを作成できます。 また、3D寸法および注釈管理機能で、表示する内容を細かく設定することが可能です。 ■高い互換性を持つ入力が可能 多様なスキャナやプロービング計測ツールからの読み込みが可能です。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

『CAST-DESIGNER』はゲート・システム設計CAD機能と解析機能の両方を備えたソフトウェアです。 適正なゲート・システムと化加工条件の調整を短時間で実現することができます。 また、初期段階の解析を迅速に行えるカスティング・プラ型向け解析ソフト『GEO-DESIGNER』 も搭載し、ゲート設計よりも手前の段階で不良リスクを回避した設計構想が可能です。

DFM（製造性考慮設計）解析はパーツ加工において、設計者と加工サプライヤをつなぐ重要な架け橋です。 Geo-Designerは強力なDesign for Manufacturing (DFM) のツールです。 設計工程の生産性を高め製造工程でのコストを節減する高い効果があります。 初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、 それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。

『PointShape Inspector』は3Dスキャン検査のためのソフトウェアです。 スキャンデータとCADデータを読み込んで、データ上で寸法や角度などを測定したり、設計モデルと現物モデルの偏差を確認したりすることができます。 [特徴] ■自由曲面を評価できる 従来の測定機では評価が難しい、複雑な形状への対応が可能です。CADデータと比較することで、目視では認識しにくい偏差を視覚的に確認することができます。 ■検査工程をテンプレートで簡略化 検査工程をテンプレートとして記録することが可能。繰り返し行う検査の手順をあらかじめ記録しておくことで、時間の有効活用や誰でも正しい手順での検査が可能になります。 ■検査結果の共有もかんたん 検査レポートはワンクリックで出力できるため、スムーズに共有できます。 ★本製品と卓上サイズの小型3Dスキャナ『iPointShape』がセットになったパッケージもございます。下記の外部リンクより詳細をご確認いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

Amphyonは金属造形機の課題解消のために開発された金属造形データ検証システムです。 あらゆる金属造形で発生する変形の要因「残留応力」をシミュレートし、事前に変形量や造形エラーの検出が可能です。これにより従来実験主導型となっていたトライ＆エラー回数を大幅に削減し、材料コストおよび機械稼働コストを軽減します。 さらに、事前変形用モジュールと組み合わせることで、変形量を見越したSTLファイルの補正が可能。造形後に後処理工数を削減するニアネットシェイプ製造が実現します。 [特徴] ■あらゆる金属造形に対応 小型試験ワークによるキャリブレーション結果を反映し、使用環境に合わせた解析結果を得ることができます。 ■改善ニーズに合わせて選べるモジュール構成 現状の改善ニーズに合わせて導入する機能を選択できるモジュール形式でコストのムダを省きます。 ■かんたん３ステップで金属造形プロセスを改善 フルモジュール構成でも配置→サポート→事前変形の３ステップで完了。複雑な有限要素解析の知識は必要ありません。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

[特徴] ■ワンクリックで行える自動修復機能 データ変換時、面が反転してしまったり三角パッチのエラーが起きてしまったりと、修復が必要とされる場面でもエラーを自動で特定し、修復するまで行うことが可能です。VoxelDanceでは、エラー個所の特定が難しい極小のエラーや複雑なエラーであっても瞬時に修復し、ワンクリックで解決することができます。 ■豊富な編集 モデルの分割やシェル化、ラベル作成など造形を行う際に様々な編集を行う必要が発生した時でも、VoxelDanceがあればCADシステムに戻って再編集する必要がありません。サポート作成やラティス・ハニカム構造化など、３D造形のための多くの編集機能を使用していただけます。 ■変換作業不要な多様なフォーマット 3Dプリンタに対応する代表的なフォーマットSTL・OBJ・3MFに加えて、CLI・SLCといったスライスデータの読み込むことができます。さらに、CATpart・Prt・sldprtなどのネイティブCADデータなど、多様なフォーマットに対応しています。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

自動車業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、安全性に関わる重要な部品においては、製造過程での微細な欠陥も見逃さないよう注意しています。VGSTUDIO MAXは、これらの課題に対し、CTデータ解析を通じて、部品内部の欠陥を迅速かつ正確に検出することで貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造部品のボイドやクラック検査 ・樹脂成形品の内部欠陥検査 ・溶接部の欠陥検査 ・異物混入の検出 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮 ・コスト削減

非破壊検査業界において、製品の品質管理と信頼性確保のため、内部構造の正確な観察が不可欠です。特に、材料内部の欠陥や異物の検出は、製品の安全性と性能を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では見つけにくい微細な欠陥や内部構造を、VGSTUDIO MAXはCTデータ解析を通じて可視化し、迅速かつ正確な評価を可能にします。 【活用シーン】 ・鋳造品、成形品の内部欠陥検査 ・溶接部の内部観察 ・電子部品の内部構造評価 【導入の効果】 ・欠陥の早期発見による不良品率の低減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・検査時間の短縮と効率化

自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な造形が求められます。特に、機能検証を目的とした試作品においては、短納期で正確な造形が不可欠です。VoxelDance Additiveは、3Dプリンタの生産性を最大限に引き出し、試作における課題を解決します。 【活用シーン】 ・デザインモデルの確認 ・機能検証プロトタイプの作成 ・治具や小部品の製作 ・モデルの編集 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・設計品質の向上 ・コスト削減

玩具業界における量産では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、デザイン変更への柔軟な対応や、短納期での納品が重要です。3Dプリンタを活用することで、複雑な形状の玩具や、カスタマイズされた製品を容易に製造できますが、データのエラー修正や編集に手間がかかる場合があります。VoxelDance Additiveは、ワンクリックでの自動修復機能により、データ変換時のエラーを迅速に解決し、スムーズな造形を可能にします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の玩具の製造 ・カスタマイズされた玩具の製造 ・短納期での納品 【導入の効果】 ・エラー修正時間の短縮 ・造形時間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応

教育現場では、3Dプリンタを活用した教材作成が求められています。特に、生徒が自ら設計した3Dモデルを造形する際、データの修正やエラーへの対応が発生する場合があります。VoxelDance Additiveは、ワンクリックでの自動修復機能により、エラーを素早く解決し、スムーズな造形をサポートします。また、多様なファイル形式に対応しているため、様々な3Dモデルデータを活用できます。 【活用シーン】 ・3Dプリンタを活用した授業での教材作成 ・学生の設計データの修正と造形 ・教育用3Dモデルデータの活用 【導入の効果】 ・造形エラーによる授業の中断を削減 ・学生が設計に集中できる環境を提供 ・多様な3Dモデルデータへの対応による教材の幅の拡大

航空宇宙業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、高度な設計と解析が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、高い負荷に耐える必要がある部品においては、ゲート設計とCAE解析による最適な条件設定が不可欠です。不適切な設計は、製品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。CAST-DESIGNERは、ゲート・システム設計CAD機能と解析機能を備え、短時間で最適な条件調整を実現します。 【活用シーン】 * 複雑な形状の部品設計 * 高負荷に耐える部品の設計 * 製品の性能向上 【導入の効果】 * 設計時間の短縮 * 不良リスクの低減 * 製品開発期間の短縮

医療機器業界の精密部品製造においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ精密部品の製造においては、金型設計の最適化が不可欠であり、不良品の発生を抑制し、製造コストを削減することが求められます。CAST-DESIGNERは、ゲート・システム設計CAD機能と解析機能を備え、適切なゲート・システムと加工条件の調整を短時間で実現します。初期段階の解析を迅速に行えるGEO-DESIGNERも搭載し、不良リスクを回避した設計構想を可能にします。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の金型設計 ・複雑形状部品の製造における不良率削減 ・製造コストの削減 【導入の効果】 ・金型設計期間の短縮 ・不良品の削減によるコスト削減 ・高品質な医療機器部品の安定供給

航空宇宙業界において、製品の安全性と信頼性を確保するためには、部品の強度解析が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される航空機部品においては、設計段階での強度評価が製品の性能を左右します。Geo-Designerは、設計工程の生産性を高め、製造工程でのコストを節減する高い効果があります。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・強度評価が必要な部品の解析 ・製造工程における問題点の洗い出し 【導入の効果】 ・設計変更や作り直しの削減 ・最適な提案と見積もりの迅速化 ・製造コストの削減

医療機器業界では、製品の精密性と安全性が最重要視されます。特に、複雑な形状を持つ医療機器部品の製造においては、設計段階での製造性の検証が不可欠です。Geo-Designerは、設計工程における問題点を早期に発見し、製造工程での手戻りを削減することで、高品質な医療機器の迅速な提供を支援します。 【活用シーン】 ・精密部品の設計 ・金型設計 ・製造工程の最適化 【導入の効果】 ・設計変更や作り直しの削減 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減

金型業界では、設計段階での問題点の早期発見と対策が、製造コスト削減と品質向上に不可欠です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、設計変更や手戻りを最小限に抑えることが重要です。Geo-Designerは、金型設計の製造性を考慮したDFM解析ツールです。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・金型設計におけるライザ、フィーダ、ゲート配置の最適化 ・鋳造時の熱分布の確認 【導入の効果】 ・設計・加工工程リードタイムの短縮 ・製造コストの削減 ・品質向上と歩留まりの改善

自動車試作業界では、設計変更への迅速な対応と高品質な部品製造が求められます。特に、金属3Dプリンターを用いた試作においては、残留応力による変形が課題となり、試作のやり直しやコスト増につながることがあります。Amphyonは、金属造形における変形の要因「残留応力」をシミュレーションし、事前に変形量や造形エラーの検出を可能にします。これにより、試作におけるトライ＆エラー回数を削減し、材料コストと機械稼働コストを軽減します。Amphyonは、自動車試作における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターによる試作品の製造 ・設計変更に伴う試作プロセスの最適化 ・高品質な部品を迅速に製造 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・材料コストの削減 ・造形エラーの減少 ・ニアネットシェイプ製造の実現

自動車業界の品質管理において、部品の正確な検査は不可欠です。寸法誤差や形状不良は、製品の性能低下や安全性の問題に直結します。Geomagic Control Xは、3Dスキャンデータを用いた検査により、これらの課題を解決します。手軽な検査から検査フローの自動化まで対応し、検査プロセスを効率化します。 【活用シーン】 * 完成車の部品検査 * 試作部品の寸法測定 * 金型や治具の検査 * 品質管理部門でのデータ分析 【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 品質の向上 * 不良品の削減 * データに基づいた改善

玩具業界のデザイン確認において、製品の品質と安全性を確保するためには、設計データと製造された製品の形状を正確に比較することが重要です。特に、複雑な形状や微細なディテールの再現性が求められる玩具においては、寸法のわずかな差異が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。Geomagic Control Xは、3Dスキャンデータと設計データを比較し、形状の違いを可視化することで、デザインの正確性を迅速に評価できます。 【活用シーン】 ・デザインレビュー ・試作品の形状評価 ・金型製作前の形状確認 【導入の効果】 ・デザインの修正箇所を早期に発見 ・製品の品質向上 ・開発期間の短縮