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産業用機械
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株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所

設立1992年
資本金1000万
従業員数55名
住所大阪府東大阪市荒本新町1-20
電話06-6618-8555
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  • 公式サイト
最終更新日:2026/05/27
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課題解決資料 3Dデータ活用編1-2|金属3Dプリントの変形

金属3Dプリンタが回避できない“変形”の課題…対策方法とは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「金属3Dプリントの変形」をテーマに、造形物に変形が発生する仕組みと解消のための手法についてご紹介いたします。 [資料概要] 他の加工法では作成できない複雑な形状を造形できる金属3Dプリンタは、欧米諸国をはじめ日本国内でも活発な技術開発が進んでいます。 しかし、金属3Dプリンタの造形物に必ず発生するのが、その仕組み上避けられない「変形」という課題です。 設計どおりに造形するためには、その原因を把握し、造形プロセス全体を通じて適切な対処をすることが必要です。 本資料では、この「変形」課題の解決策ご紹介の第1弾として、変形が発生する仕組みとその解消に効果的な手法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 稼働率向上編4|“見える化”の課題

設備稼働状況“見える化”の課題とは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.4では稼働率向上をテーマに“見える化”の活用とその課題についてご紹介させていただきます。 [資料概要] 稼働率や生産性を向上を効率的に実現する手段として注目が高まる設備稼働状況の“見える化”。現在、多くの稼働情報取得システムがある中、広く普及しているのがシグナルタワーへの信号を活用したシステムです。運転中・停止中・アラーム停止などの稼働実績を把握することができます。 こうした稼働情報を効果的に活用するには現状の把握だけではなく、適切な課題を見つけることが重要です。 そこで、本資料では、稼働率や生産性の低下要因を2つの要素に整理。運転中や停止中など各稼働状況においてどのような点が改善すべき課題となるかをご紹介します。また、これらを改善するにあたり、現状の“見える化”システムが抱えている課題について解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 稼働率向上編1|課題の見つけ方(入門)

稼働率向上に向けた“見える化”による「課題の見つけ方」が分かる!生産現場のための課題発見・解決資料

短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では「課題の見つけ方」をご紹介いたします。 [資料概要] ■自社の稼働率の実態は? 課題を改善するには、現状を把握する必要があります。 稼働率を向上に向けた改善を行うには、設備の稼働状況の把握が第一歩となります。 本資料では、IoTを活用した「見える化」による課題発見の方法をご紹介いたします。 [内容] ・IoTのメリット ・「見える化」によって得られる情報 ・情報の使い方(見方)を4つの例とともにご紹介 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編6|開発サイクルの短縮

試作にかかるコストを削減!2つの試作ツールを効果的に活用するには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.6では「開発サイクルの短縮」をテーマに、3Dモデリングツールを活用した試作プロセスの改善について紹介いたします。 [資料概要] CADやCAE解析の使用による試作回数の削減など、製品開発サイクル短縮の流れとともに大きく進んでいるのが試作プロセスの内製化です。 しかし、広く普及している3Dプリンタでの試作では ・使いたい材料で評価できない ・精度面に不満がある ・設備の維持費用にコストがかかりすぎる という課題を耳にすることも。 このような課題の解決に向け、活用を検討する方が増えているのが“モデリングマシン”です。 本資料では、コストダウン・開発プロセス短縮を実現する“3Dモデリングツール”の特徴についてご紹介。 3Dプリンタとモデリングマシンという2つのツールがそれぞれ得意・苦手とする場面について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます

  • 研削盤
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金属造形データ検証システム『Amphyon』

すべての金属造形の課題、残留応力による変形を解消し“常に「1度目の造形」で”合格品を製造!※デモ可能

Amphyonは金属造形機の課題解消のために開発された金属造形データ検証システムです。 あらゆる金属造形で発生する変形の要因「残留応力」をシミュレートし、事前に変形量や造形エラーの検出が可能です。これにより従来実験主導型となっていたトライ&エラー回数を大幅に削減し、材料コストおよび機械稼働コストを軽減します。 さらに、事前変形用モジュールと組み合わせることで、変形量を見越したSTLファイルの補正が可能。造形後に後処理工数を削減するニアネットシェイプ製造が実現します。 [特徴] ■あらゆる金属造形に対応 小型試験ワークによるキャリブレーション結果を反映し、使用環境に合わせた解析結果を得ることができます。 ■改善ニーズに合わせて選べるモジュール構成 現状の改善ニーズに合わせて導入する機能を選択できるモジュール形式でコストのムダを省きます。 ■かんたん3ステップで金属造形プロセスを改善 フルモジュール構成でも配置→サポート→事前変形の3ステップで完了。複雑な有限要素解析の知識は必要ありません。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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課題解決資料 3Dデータ活用編4-1|後処理時間の短縮

3Dプリンタの課題“後処理時間”を短縮するには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.4-1では、「後処理時間の短縮」をテーマに、3Dプリンタの人的コストを削減できる造形方式についてご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタ運用時の最大の人的コストである、仕上げ作業に関わる時間。 仕上げ作業の内訳としては、”サポートの除去”が大半を占めています。 つまり、サポート除去が容易な装置を導入することが人的コスト削減のカギであるといえます。 作業者の手間を軽減し、これまで後処理に充てていた時間を短縮&生産性を向上させることで、短期間での試作と評価・試験を繰り返すことが可能になります。 本資料では、造形方式の違いがどのように人的コスト削減につながるのかをさらに詳しく解説。 サポート材なしで造形できる仕組みや、導入イメージを交えてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 生産性向上編1-1-1|機上測定の活用(1)

大型・重量ワーク測定の課題…工数削減の秘訣とは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 Vol.1-1-1では、機上測定に三次元測定機を使用した業務改善方法について取り上げます。 [資料概要] 検査工程でかかるコストは次のようなものがあります。 ■技能習得にかかる人的コスト 工作機械の進歩に伴ってワークが複雑さを増し、検査に対する難易度も上昇。 担当者に測定技能を習得させる“育成”のコストが課題に。 ■導入コストや環境構築コスト 測定機のCNC対応や自動化が進み、複雑なワークも「誰でも、正しく、簡単に」測定が可能に。 一方、大型のワークに対しては、設置スペースや恒温環境など費用以外にも様々なコストが付随します。 今回の資料では、このような課題の改善方法についてご紹介。 特に大型の機械加工工程で活用できる「アーム型三次元測定機」の特徴と運用方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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  • その他画像関連機器
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課題解決資料 稼働率向上編3|段取り時間の短縮

段取りの“ムダ”を削減するには?!生産現場のための課題発見・解決資料

短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.3では工具段取りを効率化する方法をご紹介いたします。 [資料概要] 小ロット多品種への対応や省人化・自動化への取組みが進んでいくなかで、段取り時間短縮の必要性が増しています。 本資料では、加工前に必要な3つの段取り作業のうち、工具段取りに焦点を当てた2つの課題とIoTを活用した解決策についてご紹介いたします。 ★大阪でセミナーを実施します★ 今回ご紹介する解決方法(IoTシステム)のメリットをより詳細にお伝えするセミナー情報も掲載しています。セミナーでは、本資料での活用例に加えて生産性向上や稼働率向上に役立つ活用を詳しく紹介させていただきます。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 3Dデータ活用編5|3Dデータを活用した非破壊検査

トポロジー最適化を活用した新たな設計・製造の評価方法は?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.5では「トポロジー最適化と製品評価方法」をテーマに 3Dデータを活用した非破壊検査ついて紹介させていただきます。 [資料概要] 金属3Dプリンタの登場などものづくり技術の発展と共に、設計方法にも様々な変化が起こっています。 その中でも、近年脚光を浴びているのがトポロジー最適化を活用した設計です。大幅な軽量化や部品の一体化により製造コスト削減や性能向上に大きな効果を発揮します。 しかし、ソフトが導き出す形状は複雑なものが多く、従来の手法では評価が困難という課題もあります。 本資料では、このように新たな設計や製造方法を使用した製品を評価するうえで必要な2つのポイントと、最適な検査手法を紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます

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課題解決資料 3Dデータ活用編4|3Dプリンタの人的コスト

3Dプリンタ運用の「面倒な」課題とは?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリンタの人的コスト」をテーマに、3Dプリンタの運用課題とその解決方法をご紹介いたします。 [資料概要] 低価格なエントリーモデルの3Dプリンタが市場に登場し、設計・開発の現場でも広く普及しています。 しかし、3Dプリンタで試作を繰り返すうちに面倒に感じてくるのが、サポート材の除去などの後処理や段取りなのではないでしょうか。 今回の資料では、3Dプリンタの造形方式別の特徴を踏まえた上で、上記のような“運用の中で見えてくる”課題とその解消ポイントについて解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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課題解決資料 人材育成編1-1|人材育成サービス

人材の育成のための時間が取れない…を解消するには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 Vol.1-1では「育成の時間が取れない…」という課題を解決できる人材育成サービスについてご紹介いたします。 [資料概要] 前号にてご紹介した「人を育てることの重要性・必要性はわかっているけれど、通常業務に追われ、指導に時間を割けない…」という課題。 多くのものづくり企業が抱えるこのお悩みを解決するため、今回の資料ではシステムクリエイトの人材育成サービスについてご紹介しています。 ものづくりに携わるお客様の支援を目的に、ソフトウェア・生産設備の操作方法などを学んでいただける講習を実施しています。 ・効率的な育成に欠かせない「基礎スキルの習得状況」を把握できる ・お客様のお悩みやご要望に合わせてカリキュラムを作成できる など、“ここがおすすめ!”な弊社サービスのポイントや導入事例を交えながらご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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CTスキャナ inspeXio SMX-225CT FPD HR

高解像度・高コントラストなCTスキャンが簡単に!幅広い対象に対する非破壊検査が可能です。

inspeXio SMX-225CT FPD HRは、マイクロフォーカスX線CTスキャンシステムです。 [特長] ■簡単CTスキャン ワークをセット→撮影位置を設定→スタートボタンをクリック、この3ステップですぐに撮影開始可能。撮影位置はカメラ画像を見ながら、パソコン上でスムーズに設定できます。 材質/解像度/コントラストを選ぶだけで撮影条件が設定可能な「おまかせCT」機能を搭載。専門技師も必要ありません。 ■安全性に配慮 放射線装置室は不要。また、対ワークと対人の安全に配慮した機構を搭載しています。 ■様々なワークに対応 大型検出器の搭載とX線発生装置の改良で、低~高密度材料まで幅広いワークに対応します。 ・[オプション]金属アーチファクト低減ソフト 従来は撮影が困難だった金属と樹脂の異素材同士のワークでも内部観察が可能に。 ・データ表示までの時間を大幅に短縮 最速5~10秒で撮影データを表示が可能な超高速演算システムHPCinspeXio ver.2を搭載。 詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 三次元測定器
  • X線検査装置
  • 欠陥検査装置

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課題解決資料 稼働率向上編1|課題の見つけ方(入門)

稼働率向上に向けた「課題の見つけ方」が分かる!生産現場のための課題発見・解決資料

短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では「課題の見つけ方」をご紹介いたします。 [資料概要] ■自社の稼働率の実態は? 課題を改善するには、現状を把握する必要があります。 稼働率を向上に向けた改善を行うには、設備の稼働状況の把握が第一歩となります。 本資料では、IoTを活用した「見える化」による課題発見の方法をご紹介いたします。 [内容] ・IoTのメリット ・「見える化」によって得られる情報 ・情報の使い方(見方)を4つの例とともにご紹介 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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産業用 CTスキャンデータ活用事例集【内部検査/観察/設計】

非破壊検査/観察にご利用いただけるX線CTスキャナの活用事例をご紹介!

製品を傷つけることなく製品の表面と内部を一度に観察可能なCTスキャナは、幅広い業界や部署で活用いただけます。 本資料では、CTスキャナで取得したデータの検査・活用事例を画像を中心にご紹介いたします。 [内容] ・鋳造製品の内部品質(ボイド)検査 ・電子基板の内部観察 ・内部形状を含むリバースエンジニアリング(CADデータ化) ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。 ※弊社では、CTスキャン代行サービスを承っております。詳細はお問合せください。

  • X線検査装置
  • 受託解析
  • 受託測定

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医療用CTスキャンデータ活用事例集【DICOMデータの活用】

DICOMデータの3Dデータ化/編集による活用事例集

本資料では、医療用CTスキャナで取得したDICOMデータの3Dデータ化/編集で、どのような活用が可能かを画像を中心にご紹介いたします。 [内容] ・歯科モデル用CADデータ作成 ・樹状構造の3Dモデル化 ・重要パーツの3Dデータ抽出 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。 ※弊社では、3Dデータ化(モデリング)・3Dプリント代行サービスを承っております。詳細はお問合せください。

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【IoT導入事例】稼働監視実績収集システム「Facteye」

間接業務を低減し本来の業務改善へ!「設備改造なしでつながる」マルチベンダーで1000台以上のIoT設備監視を実現

生産性向上のための設備稼働データ取得プロセスに3つの課題を抱えていたアイシン・エィ・ダブリュ株式会様がFacteyeの導入により実現したメリットをご覧いただけます。 [facteyeで解決した課題] 1.工数の課題  ライン担当者の記録した管理データベースへの入力の人的リソースと時間ロス 2.検索性の課題  ライン稼働状況、設備稼働状況などのデータベースが個別の状態 3.データ精度の課題  記録するのは“人”なので記入漏れや誤りがある可能性

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  • 工程管理システム
  • その他生産管理システム

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課題解決資料 稼働率向上編2|プログラム作成時間(1)

加工プログラム作成による設備稼働率の低下を解決!生産現場のための課題発見・解決資料

短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.2では「プログラム作成による稼働率低下」の原因と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 手打ち・対話式のプログラム作成による稼働率低下には、プログラム作成と機械操作の分業化が有効です。 CAD/CAMを活用して先行してプログラムを作成することで、稼働率の向上のほか様々なメリットを得ることができます。 一方で、CAD/CAMをはじめて運用していくには様々な課題があります。 本資料では、それらの課題のうち「人材育成」と「プログラム作成時間」に焦点を当てた解決方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 生産管理システム
  • 2次元CAM
  • 3次元CAM

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Mastercamアドイン 平歯車作図ソフト「GEAR+」

誰でも簡単!2ステップでギヤ作図が可能なMastercamアドイン専用ソフトです。

[特徴] ■図面の数値をそのまま入力するだけ 歯車諸元の数値を「GEAR+」に入力すると自動で作図が完了。 加工データ作成がすぐ開始できます。 ■歯厚の設定も簡単 転移係数への対応はもちろん、オーバーピン寸法、またぎ歯厚、正面円弧歯厚からも歯厚を設定可能です。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 3次元CAD
  • 3次元CAM
  • 2次元CAD機械

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課題解決資料 3Dデータ対応編1|3DCAD/CAMのコスト

3DCAD/CAMのコスト面の不安・不満を解消!お役立ち資料

3Dデータを前提とした設計・開発の拡がりとともに、生産現場においても必要性の高まる“3Dデータへの対応”。 本資料は"3Dデータへの対応"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では、3DCAD/CAMの導入・運用コストにまつわる課題解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 価格帯ごとのソフトの特徴や、ライセンス形式で異なるコスト配分やタイミングなどを解説。 ・導入時のイニシャルコスト ・毎年のランニングコスト ・3DCADと併用する場合のランニングコスト ・複数ライセンス導入時のコスト でお悩みのお客様に最適なライセンス形式や運用方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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  • 3次元CAM
  • その他CAM関連ソフト

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サポート設計が基礎からわかる『PreForm テクニカルガイド』

3DプリンタForm 3シリーズのプリント設定ソフト『PreForm』を用いてプリント品質を向上できるノウハウを集約しました。

人気の3DプリンタForm 3シリーズのプリント品質向上・仕上げ工程の時間短縮に役立つテクニカルガイドです。 作成したモデルを最大限に活用するためには、設計で期待された品質でプリントすることが重要です。 Form 3シリーズのプリントの仕組みを知り、プリント設定に工夫を加えることで、 高い品質のモデルの作成や仕上げ工程にかかる時間の短縮が可能になります。 [資料の特徴] ■スクリーンショットつきで実践しやすい サポート設計のコツをPreFormスクリーンショットとともに解説。 実際の画面と本資料を照らし合わせながら設定していただけます。 ■様々な形状のモデルに対応できる サポート設計のコツだけでなくForm 3シリーズのプリントの仕組みについてもご紹介。 「なぜこの箇所にサポートが必要なのか?」を理解することで、様々なモデルに対応していただけます。 ★モデル設計時のポイントもわかるプリントデザインガイド(付録)も掲載。 詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 3Dプリンタ
  • 技術書・参考書

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Formlabs『材料カタログ - 物性&液体適合性』

多彩な樹脂に対応したFormlabs社製の3Dプリンタの材料物性をまとめた資料です。

Formlabs社の光造形方式3Dプリンタ『Form2 / Form3』で使用できる豊富な樹脂の物性をまとめた資料です。 ABSライクで靭性の高い「タフ」、高耐熱の「ハイテンプ」、ロストワックス鋳造向けの「キャスタブル」、高速造形に特化した「ドラフト」など、多彩な樹脂への対応が魅力のForm2/Form3。 本資料では、Form2やForm3で使用できる各樹脂の物理的性質や各種液体に対する化学的適合性をまとめています。 強度や靭性などの物性を確認して樹脂を選定していただくことで、用途に適したモデルの作成が可能になります。 [資料の特徴] ■物理的性質を掲載 二次硬化(ポストキュア)前後の引張弾性率や曲げ強さなどの物性値を掲載。 モデルの用途に必要な特性を持つ樹脂の選定に役立てていただけます。 ■化学的適合性を掲載 水や鉱油などの液体に浸した場合の重量の変化を掲載。 モデルの使用環境に適した樹脂を確認していただくことができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 3Dプリンタ
  • 技術書・参考書

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課題解決資料 生産性向上編1|検査・測定プロセス

機械加工後の検査・測定プロセスを改善するメリットがわかる!生産現場のための課題発見・解決資料

品質への評価が厳しい現在の市場環境の中で、製造業における検査工程は必要不可欠なものとなっています。 本資料は"生産性の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では、品質検査を生産現場の各工程に取り入れることのメリットをご紹介いたします。 [資料概要] 品質への評価が厳しい現状では、生産工程の最後に最終検査を設けるだけでなく、工程ごとに検査を取り入れることが必要です。 検査工数を増やすことは生産性の低下に繋がるように思えますが、検査の目的を理解し、工数をかけない工夫をすることで、反対に生産性の向上が可能になります。 本資料では、検査の必要性と目的、検査工程を取り入れた仕組みづくりのメリットをご紹介いたします。 [内容] ・「工程分析」という手法について ・市場での品質検査への評価について ・検査の必要性と目的 ・検査工程を取り入れる際の仕組みづくり

  • その他検査機器・装置
  • その他画像関連機器
  • フライス盤

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課題解決資料 3Dデータ対応編1-1|3DCAD/CAMの機能

3DCAD/CAMのコストと機能を両立するには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ対応編】では3Dデータを前提とした設計・開発の拡がりとともに、生産現場において必要の高まる3DCAD/CAMの導入・運用にかかわる課題解決策をご紹介。 Vol.2では、3DCAD/CAMの機能とコスト両立について取り上げます。 [資料概要] コストを優先した結果、機能不足により導入メリットを発揮できない… ハイエンドなソフトを導入したものの、自社の加工では活用しない機能が多く過剰な投資になってしまう… コストと機能の両立は設備投資をするうえで避けては通れない課題です。 費用対効果を最大限に発揮するには、自社の加工内容に沿った機能を持つ3DCAD/CAMを選ぶ必要があります。 特に、部品加工においてはローエンドソフトの機能充実で、コストと機能の両立がしやすくなりました。 本資料では部品加工に求められる機能を「データの受け入れ体制」と「加工における機能」の2つの視点から解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 2次元CAM
  • 3次元CAM
  • その他CAM関連ソフト

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3D CAD/CAM 『BobCAD-CAM WIRE EDM』

簡単・低価格・充実機能CAD/CAMのワイヤー放電加工モジュール※デモ可能

『BobCAD-CAM WIRE EDM』は、低価格・充実機能の3DCADCAM『BobCAD-CAM』のワイヤー放電加工モジュールです。 2Dデータはもちろん3Dデータの読込みにも対応し幅広いデータからプログラムを作成できます。部品加工をはじめワイヤー加工に必要とされる様々な機能を搭載。シンプルな操作で詳細な設定が可能なので、CAD/CAM初心者でも思い通りのプログラムを作成できます。各種2軸加工だけでなく上下異形状に対する加工も簡単です。3Dシミュレーション機能でプログラム検証も可能です。 保守費用が不要なライセンス形式により低コストで運用可能 お客様が必要な時のみバージョンアップしていただけます ライセンス価格も低価格です。

  • 3次元CAM
  • 2次元CAM
  • 放電加工機

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課題解決資料 生産性向上編1-1|機械加工の工程内検査

機械加工工程に検査工程を取り入れるには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 Vol.1-1では、機械加工工程に検査工程を取り入れる際の課題について取り上げます。 [資料概要] 機械加工後の検査方法として最もよく知られている「機上測定」。 機械からワークを取り外すことなく測定できるため、運搬や段取り替えにかかる工数を抑えることができます。 代表的な方式はプローブタイプのものですが、 ・検査に求めている精度が得られにくいのでは? ・ワークによっては検査自体ができないのでは? などのイメージをお持ちの方もおられることと思います。 しかし、機上測定はプローブ式だけではありません。 機上測定の様々な手法と特徴を知ることで、自社の状況に合わせた手法を選択することができます。 今回の資料では、そんな機上測定の2つの手法と特徴をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • その他検査機器・装置
  • その他画像関連機器
  • フライス盤

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3D検査ソフトウェア『PointShape Inspector』

3Dスキャン検査を手軽に始められるソフトウェアです。3Dデータを検査に活用し、検査工程の効率化や様々な形状への対応が可能です。

『PointShape Inspector』は3Dスキャン検査のためのソフトウェアです。 スキャンデータとCADデータを読み込んで、データ上で寸法や角度などを測定したり、設計モデルと現物モデルの偏差を確認したりすることができます。 [特徴] ■自由曲面を評価できる 従来の測定機では評価が難しい、複雑な形状への対応が可能です。CADデータと比較することで、目視では認識しにくい偏差を視覚的に確認することができます。 ■検査工程をテンプレートで簡略化 検査工程をテンプレートとして記録することが可能。繰り返し行う検査の手順をあらかじめ記録しておくことで、時間の有効活用や誰でも正しい手順での検査が可能になります。 ■検査結果の共有もかんたん 検査レポートはワンクリックで出力できるため、スムーズに共有できます。 ★本製品と卓上サイズの小型3Dスキャナ『iPointShape』がセットになったパッケージもございます。下記の外部リンクより詳細をご確認いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • その他CAD関連ソフト
  • 画像解析ソフト
  • その他

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課題解決資料 人材育成編1|ものづくり人材の育成

働き方改革の中で人材育成の効果を出すには?生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 本資料では、「ものづくり人材の育成」をテーマに、企業の抱える課題と解決方法をご紹介いたします。 [資料概要] 働き方改革により「より短い時間でより効率よく」利益を上げることが大切になっています。 こうした状況下で成果を出すためには人材の育成が不可欠ですが、指導担当者にとっては「業務と指導の両立」が大きな負担となります。 今回の資料では、OJTとOff-JTという2つの教育方法のメリット・デメリットと、より効果的な「人材育成の仕組み」を確立させるポイントについて解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • その他

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Form2のダウンタイムを削減『トラブルシューティングガイド』

人気の3Dプリンタ『Form2』のエラーを素早く解消できる対応マニュアルです。原因と対処法がすぐわかるフローチャート付き。

人気の3Dプリンタ『Form2』のトラブル対応マニュアルです。 “エラーメッセージが英語で分かりにくい!” という言葉をForm2ご使用中のお客様から頂くことが多々あります。 そんなお客様のお悩みを解消するために『Form2 トラブルシューティングガイド』をご用意しました! Formlabs社にてトレーニングを受けた認定技術者が、発生しやすいトラブルを抜粋し、わかりやすくまとめた資料です。 サポートへお問合せの際にも併せてご活用ください。 [資料の特徴] ■フローチャートで対処法がすぐわかる 冒頭ページにフローチャートを掲載。 YES/NOに答えるだけでエラーの原因と対処法を診断できるので、見たいページに素早くアクセスできます。 ■実際のエラー内容と原因を日本語で掲載 実際に起こり得るエラーの内容例とその原因を日本語でわかりやすくまとめています。 ■写真付きの解説で対処法がわかりやすい 全ての対処法を写真付きで解説。 対処の流れをイメージしやすくなっています。 詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 3Dプリンタ
  • 技術書・参考書

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「Fusion360」ユーザー事例集

3D CAD/CAM「Fusion360」を導入された8社の事例を収録!

○収録内容○ ■株式会社カブク 様 Honda の超小型電気自動車をカスタマイズ 3Dプリンタと独自のデジタル製造プラットフォームでものづくりの先端を目指す ■株式会社日南 様 短期間で真にイノベーティブな製品を柔軟かつ スピーディーなデザインプロセス とは? ■株式会社タカラトミー 様 Fusion360だからできる安全性と外装デザインの魅力を兼ね備えた知育玩具の開発と切削加工を身近にさせたFusion360のCAM機能 ■株式会社Xenoma 様 Fusion360で実現するウェアラブルの一歩先 ■株式会社野口自動車 様 念願の3次元CADを短期間で特装車の設計にフル活用 ■株式会社フォトシス 様 Fusion360だけで設計された次世代のオフィス・住宅の安全管理を実現するスマートロック ■オークス株式会社 様 ありそうでなかったアイデアキッチンツールのこだわりの実現には、Fusion360が活用されている ■合同会社GENKEI 様 製品開発プロセスに必要なものが「なんでもある」 Fusion360を軸にものづくりは新たなフェーズへ

  • 3次元CAD
  • 3次元CAM
  • 応力解析

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3D CAD/CAM 『BobCAD-CAM LATHE』

低価格・充実機能CAD/CAMの旋盤加工モジュール※デモ可能

『BobCAD-CAM LATHE』は、低価格・充実機能の3DCADCAM『BobCAD-CAM』の旋盤加工モジュールです。 3DCADと3Dシミュレーションと旋削加工に必要な様々な加工パターンを多数搭載し、マニュアルでのプログラム作成では難しい効率的なプログラムの作成と干渉チェックによる安全なプログラムを提供します。 保守費用が不要なライセンス形式により低コストで運用可能 お客様が必要な時のみバージョンアップしていただけます ライセンス価格も低価格です。

  • 3次元CAD
  • 3次元CAM
  • 2次元CAM

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【精密機器向け】MazaCAMで微細加工のプログラムを効率化

対話式で簡単操作!微細加工プログラムを効率的に作成・変換

精密機器業界における微細加工では、高い精度と効率性が求められます。プログラム作成の煩雑さや、機械停止時間の長さは、生産性の低下につながる可能性があります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成できます。また、PC上でプログラムを作成できるため、機械の停止時間を削減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・微細加工部品の試作 ・複雑な形状の加工 ・既存プログラムの流用 【導入の効果】 ・プログラム作成時間の短縮 ・機械稼働率の向上 ・多様なマシンのプログラムに対応

  • 2次元CAM
  • 3次元CAM
  • その他CAM関連ソフト

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【工作機械向け】MazaCAMによるプログラム自動化

対話式で簡単!工作機械のプログラム作成・変換を効率化

工作機械業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、多品種少量生産や複雑な形状の加工においては、プログラム作成の効率化が重要です。手打ちでのプログラム作成や、制御装置上での試行錯誤は、機械の稼働時間を減らし、生産性を低下させる要因となります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成でき、マシンの停止時間を削減します。機械を稼働させながら、プログラム作成を行うことで、作業効率を高めることができます。 【活用シーン】 * NC旋盤、マシニングセンタなど、様々な工作機械での利用 * 既存プログラムの流用と編集による、段取り時間の短縮 * CAD/CAMデータからのプログラム作成による、設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 * プログラム作成時間の短縮 * 機械稼働率の向上 * 多品種少量生産への対応力強化

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  • 3次元CAM
  • その他CAM関連ソフト

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対話式プログラム作成・変換ソフト「MazaCAM」

対話式で簡単に加工プログラムを作成・変換※デモ可能

「MazaCAM」は、対話式によるプログラム作成・変換をPC上で行うことができるシステムです。これまで制御装置上で手打ちや対話式でプログラム作成をされてきた方が簡単にプログラム運用を改善できます。 【対話式で誰でも簡単】 対話式システムで初心者でも簡単にプログラムを作成できます。またマザトロールと同様のインターフェイスにより、以前からマザトロールをお使いの方も経験を活かしてプログラム作成を行っていただくことが可能です。 【マシンを止めずにプログラム作成】 これまで制御装置上でしか作成できなかったマザトロールプログラムがPC上で作成可能に。対話操作時に発生していた機械の停止時間を削減できます。 【工場内のマシンと既存のプログラムをフル活用】 これまで作成したマザトロールプログラムを様々な世代のマザトロールで使用できるよう変換できます。 また、プログラム編集機能と合わせての活用で、部分的な形状変更も短時間で完了。工場内のマシンとプログラムを最大限に活用し生産性向上を実現します。

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  • 3次元CAM
  • その他CAM関連ソフト

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3D受託サービス【CTスキャン・3Dスキャン・3Dプリント】

CTスキャナによる内部形状取得・非破壊検査・解析、3Dスキャナによる三次元測定・各種検査、3Dプリンタによる造形を代行します

CTスキャナ・3Dスキャナ・3Dプリンタを利用した技術代行サービスです。 現物からの各種データ化や、取得データに基づいた検査・解析、造形出力を一貫して提供。 「設備導入前に有効性を試したい」 「自社設備では対応できない内容や数量の仕事がある」 などの課題を、多数の設備と技術ノウハウにより幅広くサポートいたします。 [CTスキャンサービス] 産業用CTスキャナにより、内部形状を含めた形状データを取得や非破壊検査が可能です。 取得したデータを用いて3Dデータ化や各種解析の実施が可能です。 [3Dスキャンサービス] 10台の3Dスキャナを保有し、精度やサイズ、材質など対象物や用途に合わせた機種で三次元データを取得します。 取得したデータからのリバースエンジニアリングや各種検査に対応します。お客様先でスキャンを実施する出張スキャンも可能です。 [3Dプリントサービス] 豊富な設備と材料からご要望に適した組み合わせを提案し、サイズや用途に合わせた造形が可能です。

  • その他受託サービス
  • 試作サービス
  • 受託測定

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2D・2.5D CAD/CAM NAZCA CAM Mill

低価格なマシニング加工用CAD/CAM。2D・2.5D・穴加工から必要に応じた構成で導入可能※デモ可能

「NAZCA CAM Mill」シリーズは、加工内容からソフト構成を選べる低価格なマシニング・フライス用CAD/CAMです。 CAD、2D加工、2.5D加工(オプションで投影計算に対応)、穴加工を構成を選択可能です。※各加工モジュールにCAD機能は含まれています。 [特徴] ■NAZCA5 CAD 2DCAD機能を標準搭載。図形の端点や中点、円の中心等にスナップするため効率的に作図できます。必要な部分をクリックすることで、不要な部分を削除する一筆書きの図形の作図も可能です。 ■加工プログラムの作成時間を短縮 面取り加工は条件入力だけで簡単に設定できます。 ■簡単に立体形状を作成(2.5D) 断面と上面など2D図面を利用して簡単に各種立体形状を作成できます。 立体形状に対して加工指示の途中でR/C面付加が可能です。 ■穴数や穴径が混在しても楽に加工設定 図形からの選択はもちろん、座な径や作図色、線の種類を指定した一括選択が可能です。選択した穴に対して手動/自動で工程を割り付けられます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 2次元CAM
  • 2次元CAD機械
  • その他CAM関連ソフト

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【自社部品加工向け】T-VSシリーズ

生産性と加工精度を両立する立形マシニングセンタ

自社部品加工において、高い生産性と精密な加工精度は、品質向上とコスト削減の両立に不可欠です。特に、多品種少量生産や試作開発においては、柔軟な対応力と高い信頼性が求められます。T-VSシリーズは、これらのニーズに応えるべく設計されました。 【活用シーン】 ・自社部品の量産加工 ・試作品の製作 ・金型加工 ・治具加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・高精度加工による品質向上 ・多種多様な部品への対応 ・コスト削減

  • フライス盤
  • マシニングセンタ
  • その他工作機械

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【エネルギー業界向け】T-VSシリーズ

タービン部品加工に。高精度・高剛性、低コストを実現。

エネルギー業界で、タービン製造などにおいては、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率と耐久性を左右する部品加工には、高度な技術と安定した性能を持つ工作機械が不可欠です。T-VSシリーズは、高剛性設計と幅広い加工範囲により、タービン部品の複雑な形状を高精度に加工し、製品の品質向上に貢献します。低コストでの導入も可能であり、予算を抑えながら、高品質なタービン部品の製造を実現します。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ローターディスク ・ケーシング 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・低コストでの導入によるコスト削減 ・幅広い加工範囲による多様な部品への対応

  • フライス盤
  • マシニングセンタ
  • その他工作機械

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【金型向け】T-VSシリーズ

高精度加工を実現する立形マシニングセンタ

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、わずかな誤差も製品の性能に影響を与える可能性があります。T-VSシリーズは、高剛性な構造と高精度なスピンドルにより、金型の高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型製作 ・精密部品加工 ・試作加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性の向上 ・低コストでの導入によるコスト削減

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【医療機器向け】T-VSシリーズ

精密加工に最適。高精度・高剛性を実現する立形マシニングセンタ

医療機器業界における精密加工では、高い精度と信頼性が求められます。試作などであっても人体の安全に関わる製品においては、ミクロン単位の精度が重要です。加工誤差や表面粗さの粗さは、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。T-VSシリーズは、高剛性な構造と精密な制御により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・手術器具の試作 ・医療用部品の試作 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・高剛性による安定した加工 ・幅広い加工範囲による多様なニーズへの対応

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立形マシニングセンタ『T-VSシリーズ』

累計出荷実績11万台を誇る「TAIKAN」の中で最も導入実績が多い『T-VSシリーズ』※デモ可能

累計出荷台数11万台を超えるTAIKAN T-VSシリーズ。導入コストを抑えながら、生産効率と加工精度を両立する立型マシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX1650×Y850×Z850(mm)、最大積載質量は1,600kgです(※T-V1685Sの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な8種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。

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立形マシニングセンタ『DNMシリーズ』

累計出荷台数約11,000台のグローバルスタンダードマシン『DNMシリーズ』※デモ可能

『DNMシリーズ』は世界中で約11,000台の導入実績を誇る信頼と安心のマシニングセンタです。 [特長] ■高生産性を実現する広い加工範囲 最大加工域はX2,160×Y762×Z650(mm)、最大積載質量は1,800kgです(※DNM750II Lの場合)。 設置環境や加工内容に合わせて選択可能な5種類のラインアップをご用意しています。 各モデルの仕様は詳細情報/カタログをご覧ください。 ■低コストで導入 低価格のため、様々なオプションを含めてもコストを抑えて導入できます。 大型機による大型部品の一体加工、同時4軸による効率化、センタースルークーラントによる品質向上など、予算面で諦めていた加工方法にもチャレンジできます。 ■高剛性で安心加工 ノイズや振動を抑える直結カップリング式スピンドル、BT402面拘束に対応。また、全軸にローラータイプLMガイドを採用するなど、高剛性を実現する機構を多数備えています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。

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卓上切削加工機 MODELAシリーズ『MDX-50』

自動工具交換を標準搭載した小型切削加工機です。効率的な切削加工が誰でも簡単に※デモ可能

【加工スクール実施中!】 「MDX-50」は、デザインや検証用の試作や追加工、治具の内製化まで卓上で可能な3D切削加工機です。 様々な樹脂素材に対応し、最終製品と同素材での切削が可能です。 [特長] ■大きな加工エリアと設置しやすさを両立 コンパクトな本体サイズで、大きな加工範囲を実現。 100V電源で可動し、付帯設備不要。気軽に設置できます。 ■加工時間を短縮 粗取りから仕上げ加工まで中断せずに、自動で工具交換が可能な自動工具交換(ATC)を標準装備。 ■自動両面加工に対応 オプションの回転軸ユニットを使用することで、両面加工時の段取りを削減します。 ■付属ソフトで簡単加工設定 対話式CAMソフトウェア「SRP-Player」が標準付属。加工がはじめての方でも、設問に答えていくだけの簡単操作で加工設定が行えます。 3DCADを使わず、穴あけ・面出し・面取り・ポケット加工などが行える簡易加工ソフトウェア「ClickMILL」も標準付属しています。

  • その他工作機械
  • フライス盤
  • マシニングセンタ

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【教育機関向け】卓上CNCルーター『AM4036』

教育現場で活躍!創造力を育む卓上CNCルーター

教育機関では、生徒の創造性を育み、実践的なものづくりのスキルを習得させるために、多様な教材制作が求められます。特に、木材やアクリルなどの素材を用いた立体的な教材や、複雑な形状の部品加工は、生徒の理解を深める上で重要です。しかし、手作業での加工には時間と手間がかかり、精度の高いものを作ることは困難です。卓上CNCルーター『AM4036』は、440×360mmの広い加工範囲と高速スピンドルにより、樹脂や木材の切削加工を可能にします。これにより、教育現場での教材制作の効率化と、生徒の創造性の育成を支援します。 【活用シーン】 * 木材やアクリル板からの立体教材の作成 * 彫刻やデザイン加工による教材の付加価値向上 * 治具や模型の制作 【導入の効果】 * 教材制作時間の短縮 * 生徒の創造力と技術力の向上 * 多様な教材制作による学習効果の向上

  • フライス盤
  • その他工作機械
  • 樹脂加工機

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卓上CNCルーター『AM4036』

広加工範囲のスタンダードCNCルーター。充実性能を備え、切抜き、多数個取り、部品加工、彫刻、治具など様々な加工に対応 ※デモ可能

「AM4036」は卓上設置可能な本体サイズに広加工範囲を備えた卓上CNCルーターです。 板物の切抜き・小物部品の数個取り・彫刻・冶具制作など様々な加工が行え、現場で使用したい基本機能が揃っています。 [特徴] ■広い加工範囲 440×360mmの広い加工範囲を持っており、大型ワークの加工はもちろん、板材からの切り抜きや小型部品の加工にも対応します。 ■高速スピンドル 2.2kWのスピンドルは、6,000~24,000min⁻¹の回転数に対応しています。 インバータ制御により、加工材や工具に応じて最適な回転数を数値で設定でき、 一定の回転を維持しながら加工を行います。 ■場所を取らない機械構成 コントロールボックスが筐体背面に収められているほか、 ハンドヘルドコントローラを採用しています。 機械操作は、コントローラーにUSBから直接Gコードを送ることができ PCレスでの操作が可能です。 本体以外のスペースを取らず限られた環境でも導入しやすい機械構成になっています。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。

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コンパクトCNCフライス『Mill-key PRO』

広加工域でルータ・フライス加工が可能なコンパクトCNCフライスです。ATC対応モデルもご用意。※デモ可能

「Mill-key PRO」は最大60,000回転の主軸と広い加工範囲で様々な加工が可能なCNCフライスです。 ■豊富なサイズ展開 卓上サイズから1000×500サイズの板をそのまま載せられる大型まで幅広いラインアップをご用意。 [テーブルサイズ] ・30:790×390mm ・60:1,000×700mm ・60L:1,610×700mm ・60 ATC:1,080×700mm ・60L ATC:1,690×700mm ■ATC搭載モデルで加工時間短縮 最大6本の工具を収納可能な自動工具交換を標準搭載したモデルをご用意。 粗取りから仕上げまで加工を止めずに完了します。 ■豊富なオプションで様々な加工に対応 ・クーラント仕様:面品位・精度を向上 ・集塵仕様:切子の飛散を抑制 ・吸着テーブル:板物のルーター加工に最適 ・Z軸ハイコラム:厚みのあるワークの加工にも対応 ・ハーフカバー/フルカバー:切粉飛散・安全対策に ・スピンドル:加工用途で選べる回転数 ・工具長測定装置:工具長補正にかかる時間を削減 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。

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  • その他工作機械
  • フライス盤

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