【特長】 4軸バックゲージとCNCクラウニングを搭載し、正確かつ自由度の高い曲げ加工が可能です。 操作が簡単なRAコントロールは2Dデータのインポートや3Dグラフィックにも対応しています。 クランプシステムはクラシックモデルとコンフォートモデルの2種類から選択可能です。 クラシックモデルは他社製金型を使用可能、コンフォートモデルは上部に油圧クランプ、下部にメカニカルクランプを採用しトルンプ標準ツールに対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】 4軸、5軸、6軸と用途に合わせて3種類のバックゲージシステムが選択できます。 CNCクラウニングで高い通り精度が維持できます。 ロングストローク、ロングオープンハイトで深曲げも容易に加工可能です。 オンデマンドサーボドライブで加工精度を最適化できます。 豊富なオプションであらゆる加工をサポートします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】 高速且つ、高精度の電気式ダイレクトドライブモータ。 コンフォートサポートテーブルが生産性を向上。 省スペース且つ、快適な作業環境。 ベンドラインレーザでケガキ合わせも容易。 ツールキャビネットで段取り時間の削減。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】 厚板や高張力鋼板などの加工を容易にこなす高剛性・高耐荷重マシン。 金型交換装置、自動高さ調節機能を備えた追従装置など様々なオプションが作業負担を軽減。 2台のマシンを同期させるタンデムモデルは、2倍の曲げ長さと加圧力を確保しつつ、単体での個別使用も可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】 (1)ロードマスターベンド 　 CCDカメラと重量センサーにより、様々なパーツを正確にローディングします。 (2)ベンドマスター 　 6軸ロボットが曲げ加工から金型交換、グリッパー交換まで全自動で行います。 (3)簡単なプログラミング 　 曲げ加工を一元化したTruTopsBendで、ローディングからアンローディングまで完結。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】 180種以上の金型を収納可能。重量作業によるオペレーターの負担を削減し、反転取付にも対応します。 TruBend5085 から TruBend5320 まで全スペックに取付可能です。 オフライン、オンラインプログラムの両方に対応し、手持ちの金型も有効活用。 QRコードを利用し、簡単に金型を登録する事ができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【その他の特長】 非接触式の角度センサー、ACBレーザにより試し曲げ不要で傷なく正確な曲げ角度が得られます。 ワークの搬送を行う2軸マニピュレーターは前後上下に動き、ワークの材質や形状に合わせて交換できます。 切り起こしや部分曲げなどは様々な形状の部分曲げ金型を挿入することで加工できます。幅の狭いワークや低い折り返しなどは補助金型を挿入することで対応し、製品加工の幅を広げます。 全自動機には、2軸マニピュレーターに加えて回転式パーツマニピュレーターが装備され、オペレーターによるワークの回転作業が不要です。 オートメーションシステムを拡張しワークのローディングおよび加工済み製品のアンローディングの自動化が可能です。 最大高さ350mm の高ハイト曲げが可能なラインナップもございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】 モジュール設計により、取り付け後の芯出しが不要で反転取り付けも可能です。 ワンタッチでクランプをして直ぐに曲げ加工を開始できます。 落下防止機構により、アンクランプ時にも上型はツールクランプに保持され安全です。 マシン正面から簡単に金型の脱着が可能です。 金型表面にはスペックの刻印とDMCがプリントされています。 2次元コ ードリーダーで簡単にツールデータを読み込みます。 トルンプのレーザ焼き入れ技術により、高耐久性を実現 (60-62 HRC)。 刃先のみが硬化されるため、過度の負荷がかかっても破断せず安全です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。