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当資料は、株式会社関口製作所の解決事例集です。 製品検査に人員と時間がかかりすぎるケースやプレス加工時に金型のパンチに 接着剤がついて切れが悪くなるケースなど様々な課題の解決策を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■自社でプレス加工するのが難しい ■加工テストを行いたい ■人員コストを下げたい ■金型のカス上がりを軽減したい ■製品にバリが出てしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
六角形同士の隙間を1μmで仕上げることで 飛び出ている六角柱を押し下げると上面は隙間の見えないフラットな平面となる ”マジック”を実現。 ■六角形最大50mm、最小4mm、高さ25mm ■材質-SKD ■各種サイズ対応可 要望次第ではカスタマイズし、様々な製品への応用が可能です。 弊社で対応している鋼材や硬度を確認の上、ご相談ください。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆ 株式会社 関口製作所 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内2-23-12 TEL：044-766-9465 / FAX：044-751-7601 ホームページ：http://www.sekiguchi-mfg.co.jp E-mail：sales-dept@sekiguchi-mfg.co.jp お気軽にお問い合わせください。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆ 関連URL: http://www.sekiguchi-mfg.co.jp/
『SSE-VI04』は、弊社クリーンルーム内で稼働している検査装置です。 ロールtoロール状のプレス打抜品をロールフィーダーで搬送し、ライン カメラによる画像処理にて外観検査します。 NG品には自動で打刻処理を施します。
■刃先公差-+0/-0.003mm ■材質-SKH51 ■硬度-HRC 61～64
本装置は小型の製品を金型内に自動で搬入出する機構を搭載した装置です。 プレスの背面に後付けで取付でき、手作業で時間のかかる製品の設置&回収を自動で行います。 弊社では専用の金型を用意して本装置と連携し、金型内の製品位置決めを行います。 設計の変更により、他のプレス機への搭載も可能です。
パンチ先端に刃の加工を施し打ち抜き金型へ組み込むことができます。 特に柔らかいものを加工する際には有効とされています。 刃の角度は外側（0°）内側（30°）、刃高は2mmです。 真横からみるとU字形状になっており、打ち抜き時の 荷重を軽減させることで製品への負担が減る形状となっております。 使用例として、フラットパンチだと寸法が大きく変わってしまう 製品にクラックが入ってしまう…などの問題でお困りであれば 弊社のブレードパンチを推奨します。
本装置は、３台の１５トンサーボプレス装置を連結した自動プレス加工機です。 リールシャフトにセットされたロール状のフィルム材をロールフィーダーで搬送します。 任意の箇所に３種類（最大）の異なる金型形状での打抜き加工を行います。 ハーフカット機構も搭載し、特に長尺の製品加工に適した装置です。
当社では、精密金型や長尺プレス機、卓上サーボプレス、 補材熱圧着装置などの受託製造サービスを提供しています。 設計から製造、検査、出荷、アフターフォローまでワンストップで行う生産体制を構築しており、 既存の装置をベースにしたカスタマイズや、樹脂・金属部品の加工、加工装置の製作にも対応可能です。 生産設備として、クラス7～8のクリーンルームや大型冷蔵庫も用意しています。 【当社の一貫生産体制】 ■金型・装置の設計・開発から納品までを自社工場で一括製作が可能 ■クリーンルーム、大型冷蔵庫を保有。温湿度管理が必要な製品の加工・保管が可能 ■バーコードや二次元コードを使った製品管理や梱包のニーズにも対応 ■電子機器、医療機器、自動車部品、食品など、様々な分野向けに技術を提供 ※PDFダウンロードより、装置のカタログや、開発例・加工事例を紹介した資料を進呈中です。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『SSD1000/1500-DSF』は、2つのフィーダーを連動させることで ワークの歪みやたわみを軽減し、高精度加工を実現するプレス機です。 露光・エッチング・部品実装などのFPC製造工程の厳しい公差にも対応。 プレスストロークの調整や多段階の送りピッチ変更が容易なため、 一つの金型で様々な打ち抜きレイアウトに対応できます。 当社では、当プレス機をはじめ、様々な加工装置の受託加工を手掛けています。 加工したい製品に合わせてオーダーメイドで装置・金型開発が可能です。 【装置開発・受託加工サービスの特長】 ■既存装置のカスタマイズやオーダーメイドの装置開発が可能 ■装置・金型の設計から加工、アフターフォローまでワンストップ対応 ■補材熱圧着装置や長尺プレス機など様々な装置の開発実績あり ★現在、『SSD1000-DSF』の紹介動画を公開中。また、製品仕様や加工事例、 当社が手掛ける装置開発の実績などを紹介した資料を進呈中です。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ロールtoロールで製品を搬送し、大型金型3つを用いて最大幅850ｍｍ×外形270ｍｍ(実績値)の長尺製品を一度のプレスで精度良く打ち抜けるプレス機です。 全長500ｍｍのロールフィーダーを装備し、大型の素材を正確に搬送することが可能です。 また、ハーフカット用治具も搭載し、多様な製品加工に対応しております。
『TH-300L』は、穴抜、ハーフカット、曲げ、切断、圧入、カシメなどの作業に抜群の力を発揮する、金型メーカーが設計したラック式精密ハンドプレスです。 コンパクトなのにハイパワーで、レバーは左右取り付可能。長さも自由に 変えられるほか、ボルスタースペーサーはオプションで製作できます。 また、金型を素早くかつ簡単に交換ができ、大幅な作業短縮が見込める 「専用フィクスチャー」もご用意しています。 【特長】 ■ストローク調整が簡単におこなえる ■オープンハイト調整はスライド調整付きで常に垂直が出る ■ラム部は安定化機能付 ■ツール(金型・冶工具)の交換が簡単 ■ツール(金型・冶具)の作製も対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、機械重量が45kgの非常に軽量化されたサーボプレスで、 場所も取らず移動がとてもスムーズに出来ます。 スライド部は、高精度なLMガイドを使用することによって 安定した平行度を長期間維持することが可能。 上死点・下死点・切込量の設定は、ACサーボモーターと φ20ボールスクリューの組合わせによって駆動されるので、 任意の位置への設定が簡単に出来ます。 【特長】 ■製品の性質に合わせて切り込み速度を変化させる事が出来る ■彫刻刃のハーフカットや絞り型のストローク調整など、 精密な加工にも対応可能 ■場所も取らず移動がとてもスムーズに出来る ■電源が100Vなのでコンセントに差し込むだけで手軽に利用可能 ■ご要望に合わせて搬送装置等のオプションを追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では超硬パンチを内製することで比較的コストを低減することができ、かつ高品質な金型製作が可能です。 こちらの資料では超硬合金・ハイス鋼のテスト材の加工比較を掲載しております。 超硬合金金型は下記のメリットが有ります。 ・ショット数が長持ちする ・金型の摩耗を抑制することができる為、メンテナンス費用の削減につながる ・初期費用は高価だが、トータルで見ると価格を抑えることができる ・パンチ寸法公差のレンジ3μm以内で製作することができる為、高精度な金型が製作可能 加工する材質や数量によって適切な鋼材の選定をご提案致します。
弊社クリーンルーム内で生産したロールtoロール状の製品 をモータで巻取りながら目視で検査する装置です。 幅最大180ｍｍの製品に対応 LED照明を装備し、モータの回転方向&速度を手元で簡単に 操作可能です。
SSE-VI01 は、主として SUS またはアルミ製の補強板等のプレス加工品について 加工後の外観検査を行います。（バリ、キズ等の検査、切込の有無確認等） ワークはＸＹステージで搬送され、予め座標を指定したブロック毎に画像処理を行い ＯＫ／ＮＧの総合判定が表示されます。 個々の判定内容は画像処理装置側に保存され、ネットワーク接続によりサーバーへ アップロードすることも可能です。
コンパクトな筐体*にピック&プレースユニット・エアープレス・搬送用リニアモータを搭載し、自動で効率良く熱圧着が可能！ 取扱の煩雑な補強板を、ボタン一つで熱圧着する画期的な装置です。 ピック&プレースユニットは、一度に複数個の補強板を供給できます。 エアープレスユニットは、スピコンの調整で微細な速度設定が可能です。 *『幅1800×高さ×1700×奥行800ｍｍ』
プレス加工時のカス上がりは、製品の打痕による不良や、パンチ・ダイ、治具の破損、損傷の原因となり、プレス加工を行う上で不良となる問題の一つです。 カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチへの吸着、ダイの圧縮空気による押上げ等があります。 これらの要因に対して、パンチの刃先の加工、パンチにエアー穴をつける、エジェクターピンをつけることでカス上がりを劇的に減らすことが可能です。 どのような時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。
弊社で加工テスト金型を所有しておりますので、簡易的な加工テストが可能です。 ・クリアランステスト金型 クリアランス別に丸孔以外にも四角や星型のような異形状・ コ型のような長い抜き加工も同時にテストができます。 ・彫刻刃テスト金型 刃の角度違いを数種類取り揃えております。 加工した製品の断面・上面での材料の状態を確認することができます。 また、テスト結果に応じてダイセット金型・簡易的なQDC金型等、費用も考慮し最適な金型製作のご提案もさせて頂きます。
関口製作所では、主に精密金型やフィルム打ち抜き金型および プレス機をメインに生産装置の開発・製造を行っています。 金型作製では、設計から加工・検査・出荷まで一貫した受託加工が可能。 受注から最短3日で制作できる「QDC金型」も提供しています。 また、搬送装置、カメラなどを用いた装置開発でも実績多数。 コスト削減、品質向上、省人化など、様々な切り口で課題解決をサポートします。 ★PDFダウンロードにて『お悩み解決技術事例集』を進呈中。 受託加工、金型作製、装置製造などの提案例をご覧いただけます。 【お悩み解決技術事例集 目次(一部抜粋)】 ■材料の加工テストを行いたい ■製品検査の人員コストを抑えたい ■プレス加工時のカス上がりを軽減したい ■高精度なプレス加工を行いたい ■製品加工での小さなゴミの付着を防ぎたい ほか
『SSE-LS01』は、フレキシブル基板等で使用されるフィルム材を ロールtoロールで搬送し、その途中装置上の作業ステージにて、フィルムの 不要部分の除去や保護紙の貼り付け、間紙の剥離や挿入などを施して 最終的な製品として仕上げる多層フィルム材貼り合わせ装置です。 フィルム材はロールフィーダーで搬送。5基の補助リールで貼り合わせ材料の 供給または不要部分の剥離巻き取りを行い、フィーダー及び3基の 補助ローラーで貼り合わせ材の圧着を行います。 【特長】 ■各リール部は、フィルム材の貼り付けや剥がしにズレなどが無いよう パウダークラッチによって張力制御 ■巻取リールは製品を均一に巻き取れるようにテンションコントローラーを装備 ■フレキシブル基板等で使用されるフィルム材をロールtoロールで搬送 ■フィーダー及び3基の補助ローラーで貼り合わせ材の圧着を行う ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
関口製作所は、2022年2月より、当社佐野工場に生産設備を増設し、 複数台の装置開発&生産が可能となっています。 加工したい素材に合わせたオーダーメイドの装置開発が可能。 白化、クラック、バリ、ピッチ誤差等を極力抑えた加工などに対応します。 また、金型製作で得たノウハウを活かし、金型の性能を100％活かした プレス機を開発しており、金型と装置を一体で提供、ワンストップで 対応が可能です。 【特長】 ■加工したい素材に合わせたオーダーメイドの装置開発が可能 ■金型の性能を100％活かしたプレス機を開発 ■金型と装置を一体で提供→ワンストップで対応可能 ■プレス機以外の装置もオーダーメイドで作製 ■搬送装置、カメラ等、種々の機器を用いた装置の開発実績多数あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プロファイル加工』は、投影研削ともいわれ製品の投影図を影絵のように 映し、製品と重ね合わせ加工を行う方法です。 数ミクロン単位の精度を要する製品作成に用いられ、製品一つ一つを肉眼で 確認しながらの作業となりますので高度な技術と経験が求められる加工方法です。 他社では断られるような超精密加工も関口製作所にお任せください。 【加工事例(抜粋)】 ■刃厚最小部：0.05mm ■材質：超硬 ■加工方法：プロファイル加工 ■加工時間：2時間 ■L寸：43mm ■刃長：8mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が行った『カバーフィルム抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は250mmのロール状。材料構成は、耐熱キャリアフィルム50μm、 PIフィルム9μm、接着層20μm、紙セパレーター150μmの総厚229μmです。 プレス機は関口製作所製の「SSD1000-ASFリニア送り装置搭載自動プレス機」 を使用し、紙セパレーター上側から打ち抜きを行いました。 【加工事例概要(一部)】 ■材料構成：総厚229μm ・耐熱キャリアフィルム50μm ・PIフィルム9μm ・接着層20μm ・紙セパレーター150μm ■材料幅：250mm ■材料形態：ロール状 ■寸法公差：±0.1mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が行った『ベリリウム銅打ち抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は16.5mm、材料形態はロール状で、製品厚は0.05t。 打ち抜き方式は順送で行いました。 プレス機はKYORI社製の「スタンピングプレス Vrio-10」を使用し、 加圧能力は100kN、ストローク速度はロールtoロールで180spm～200spmです。 【加工事例概要(一部)】 ■材質：ベリリウム銅 ■材料幅：16.5mm ■材料形態：ロール状 ■製品厚：0.05ｔ ■形状公差：±0.005 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、製品外形部分を加工しシート・製品が金型の下型の上面に残る 金型です。 外形形状部分と穴部分の同時加工が可能の為、位置ズレが少なく高精度な 製品加工に好適。2工程で加工していた製品を1工程に短縮して加工が できますので、加工工程の短縮・金型製作費用の削減が見込めます。 打ち抜いた製品は回収、それ以外のシートを破棄したい場合でも 当社装置にて自動化が可能です。詳細はご相談ください。 【特長】 ■製品外形部分を加工しシート・製品が金型の下型の上面に残る金型 ■外形形状部分と穴部分の同時加工ができる ■位置ズレが少なく高精度な製品加工に好適 ■2工程で加工していた製品を1工程に短縮して加工ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『彫刻刃』は、多層の製品を全切りではなくハーフカットする用途に 多く使用されています。 コンビネーション型は、金型に組み込むことで、打ち抜きパンチと同時に 加工することも可能。材質はSUS440C(HRC55)の実績が多いですが、 SKHやHAP材等の高硬度でも製作が可能です。 また、彫刻刃の使用により切れが悪化した際は刃先の再研磨が可能ですので、 ご相談ください。 【加工事例(抜粋)】 ■材質：SUS440C HRC55～58 ■外形：30mmX30mm ■刃角：40°(標準) ■最小コーナーR：R0.1 ■加工時間：3時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、穴抜き型と刃型を組み合わせた金型です。 穴抜きとハーフカットを同時に加工することで、高精度な加工が実現。 加工工程を短縮できるため、納期の短縮の実現・低コストでの提供が 可能です。 お客様の設備・使用用途・被加工材の種類に応じてトムソン刃・腐食刃・ 彫刻刃等の刃の選定をご提案できるほか、より困難な抜き形状や 高硬度・高精度をお求めの場合は当社製彫刻刃を推奨致します。 【特長】 ■穴抜き型と刃型を組み合わせた金型 ■穴抜きとハーフカットを同時に加工することで、高精度な加工が実現 ■加工工程を短縮できるため、納期の短縮の実現・低コストでの提供が可能 ■ビク刃・彫刻刃・腐食刃等刃物の種類を提案できる ■刃への粘着剤や接着剤の付着が気になる場合は、コーティング等の提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トムソン刃(ビク刃)は、主に紙器や段ボールを加工する為に開発された 刃物ですが、現在は工業用の用途して広く使用されております。 関口製作所では、スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を 折り曲げて埋め込んだ『金型(刃型)』を製作。プレス機にこの金型が セットされ、被加工材をダイスプレートにセットすることで加工が可能です。 当社の刃型は主にFPC基板・両面テープ・シール・高機能フィルム・スポンジ・ 粘着剤の加工に実績がございます。 【特長】 ■スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込み ■セパレーターまでのハーフカットや下に離形紙を貼ることで、全切りも可能 ■製品外形カット・両面テープ加工・シール加工に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、上型のパンチと下型のダイスプレートに被加工材をセットし 穴を開ける金型です。 製品の形状を作る、不要な箇所を取り除く・分割といった加工に好適。 当社で加工実績がある主な被加工材はカバーフィルム・ベースフィルム・ マスクフィルム・粘着剤・薄物金属・PET等となっており、長年の経験と ノウハウに基づく狭ピッチの微細加工を得意としています。 【加工事例】 ■加工実績値：カバーフィルム12.5μm ■スリット幅：0.25mm ■長さ：8mm ■カバーフィルム間の隙間：1mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ダイセット金型』は、QDC金型では対応ができない加工サイズ・プレス設備・ 材料種類・生産量の時に対応できる製品です。 フィクスチャーが不要となり、金型をプレス機にそのままセットができ、 金型設計から加工工程・プレス機での量産加工までのご提案が可能。 また、ロール状に巻き取られたプレス打ち抜き加工品を画像処理検査にて 判定し、定尺に切断して収納ができる装置もございます。 【特長】 ■外側に剛性のあるポストを設置 ■フィクスチャーが不要 ■金型をプレス機にそのままセットが可能 ■高強度・高精度・高速加工・長寿命 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『QDCフィクスチャー』をご紹介します。 QDC金型とはクイック・ダイ・チェンジ方式と呼ばれ、フィクスチャーという 冶具に金型に取り付けし、位置合わせピンの付け替えのみで金型の 段取り替えの省力化を実現。 専用フィクスチャーを使用することによって、材料をあらかじめ 確保することにより短納期での提供が可能です。 【特長】 ■位置合わせピンを用いて金型の上下を固定することにより、 プレス加工時の位置ズレを防止し安定した加工を実現 ■専用フィクスチャーを使用することによって、材料をあらかじめ 確保することにより短納期での提供が可能 ■お客様の設備に合わせた設計の提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『QDC金型』は、通常の金型と比べて軽量でサイズもコンパクトなので 作業性良好、小ロット生産に適しています。 お客様の製品開発段階の材料加工、加工形状の検討、加工工程の検討、 試作型製作、量産加工まで一貫して対応が可能。設計から金型製作まで 最短2～3日で、量産を見据えた試作型も製作できます。 当社の金型はカバーフィルム・ベースフィルム・マスクフィルム・ PETフィルム・薄物金属材料等のプレス加工に実績があります。 【特長】 ■通常の金型と比べて軽量でサイズもコンパクト ■作業性良好 ■小ロット生産に好適 ■設計から金型製作まで最短2～3日 ■量産を見据えた試作型も製作可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SSE-VI03』は、ロール状に巻き取られた長尺のプレス打ち抜き加工品を 画像処理検査にてOK/NG判定し、定尺に切断して収納できる装置です。 1枚当たり最速0.5秒（ワーク長さ150mmの場合）のハイスピードで 正確にワークをカット。 切断されたワークは画像処理検査の結果に応じてOK製品トレイ又は NG製品トレイに自動的に収納されます。 【特長】 ■ワークはロールフィーダーにて定寸（＝カット長）搬送 ■ラインカメラによる画像処理にて外観検査しOK/NG判定された後に カッターで切断され、製品トレイに収納 ■検査内容は、表面キズ、打痕、折れ、はがれ等 （目視で確認できる程度のサイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SSE-3ST1005』は、ロール状に供給されるフレキシブル基板用補強板を シート材の所定の位置に貼り付ける装置です。 3ヘッド方式での動作によるタクトタイム／生産性の大幅な向上と、 画像処理を用いたワークの位置補正による高精度な貼り付けを実現。 補強板の貼り付け後に定尺で切断されます。 【特長】 ■粘着フィルムに貼付されたロール状のワーク（補強板）は、 ピックアップステージで剥離・反転 ■ロール状に供給されるシート材の任意の位置に貼り付けられる ■所定の枚数が貼られたシートは定尺で切断 ■装置にはシート材の固定・搬送（X）軸と、補強板搬送用の3基の ピックアップヘッドが搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SSD500-SC-P』は、プレスの下型が前後にスライドする機構を設け、 さらにワークの搬送装置を設置した専用半自動加工装置です。 材料をセットし運転開始スイッチを押すと、搬送装置が材料を ピックアップし金型（下型）へ搭載、下型はプレス位置まで スライドして、打ち抜きを行った後に再び搬送位置まで移動。 搬送装置が打ち抜き後の個片製品をピックアップして製品トレイへ 収納するまでの、一連の動作が自動で実行されます。 【特長】 ■プレスは高剛性4柱構造のアンダードライブ方式で、より安定性の 高い機構となっている ■上死点・中間点・下死点及び切込量が、手動パルスハンドルにて 0.1/0.01mm単位で任意の位置に容易に設定できる ■一連の動作が自動で実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社のクリーンルームは金型製作&装置開発本部内に設置されており 加工したい素材に合わせた金型の製造・装置の仕様変更に素早く対応 いたします。 クリーンルームA（清浄度Class8） 以下の弊社独自開発プレス機を計5台設置 サーボプレス自動機2台 標準プレス1台 エアープレス2台 温湿度管理が可能となっております。 クリーンルームB（清浄度Class7） 弊社独自開発のサーボプレス自動機を2台設置 温度や湿度で変化しやすい材料でも加工ができ、近隣にご迷惑のないよう 遮音タイプのパーティションを使用しております。 パーティクルカウンターを用いて定期的な洗浄度測定を行い徹底した洗浄度管理を行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
SSD1000-ASFをベースにして、フィーダーの追加・改造を施した自動プレス機です。 従来の自動プレス機と比較して、加工中の製品のたるみ・歪みを 2つのフィーダーを連動させることで大幅に軽減しております。 送り位置毎のプレスストローク調整や、多段階の送りピッチ変更が容易なため、一つの金型で様々な打ち抜きレイアウトを設定可能です。 少ないパンチ数で加工ができるので、金型費用の抑制が可能です。 加工事例も進呈中です。 【ラインアップ】 ■SSD1000-DSF(10ton) ■SSD1500-DSF(15ton) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
『SSD1000/1500-ASF』は、主要素がダイセット形式プレス・リニアモーターによる 送り装置・ハーフカッター・クリーンローラーで構成されている ロールtoロールによるワークを高精度で打抜く自動機です。 本装置は金型の事を知り尽くした弊社が、金型の特長及び性能を最大限に 生かす事を目的に開発した画期的な装置です。 【特長】 ■精密加工された4本の支柱で構成したダイセット構造 ■デジタル制御方式により高剛性な平行度と位置精度を保つことが可能 ■QDC(Quick Die Change)方式により金型を容易に着脱可能 ■ティーチング/プレイバック方式 ■パルスハンドルにより任意の位置に容易に設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
『SSD1500-XY』は、シート状の製品及び補強板関連の製造に適しており、 特にフレキシブルプリント基板で使用される短冊状の 補強板・補強フィルム材製品を、XY2軸のワークフィーダーで 移動されながら打抜く加工機能を付加したプレス機です。 ACサーボモーター11kw(15ton)を搭載し、より多種多様な製品を 抜くことが可能です。 【特長】 ■プレスは高剛性4柱アンダードライブ方式で安定性の高い機構 ■待ち時間のタイミング設定が可能 ■切込動作の選択が可能 ■フィーダー部は軽量なXY軸の搬送テーブル ■座標の設定・登録により製品を効率よく加工することが可能 弊社５ｔ・１０ｔ標準プレス機にもＸＹ軸を搭載可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
『SSD500-SFC-MK II』は、プレス側のサーボモーターとフィーダー側の サーボモーターが連動することにより、多面割付シート上の製品を 任意に指定したピッチで送りながら高精度な打ち抜きが出来る トリミング自動プレス機です。 ACサーボモーターによるデジタルサーボ制御とタッチパネル・ 手動パルスハンドル操作により、操作・制御上で下記のような特長がございます。 【特長】 ■高剛性4柱構造のアンダードライブ方式でより安定性の高い機構に ■上死点・中間点・下死点及び切込量が手動ハンドハンドルにて容易に 設定可能 ■製品ワークの浮き上がりが無く安定した打ち抜きが可能 ■プレスは２回連続での切込み設定が可能 ■切込の速度もそれぞれ高速・低速から選択が可能 弊社10ｔ・15ｔ標準プレス機にも上記フィーダーを搭載可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
『SSD500/1000/1500-C』は、高剛性4柱アンダードライブ方式を採用し、 高い安定性を実現する標準プレス機です。 高性能ACサーボモーターとボールスクリューの組合せにて駆動されることにより 上死点・下死点・切込量の設定が手動パルスハンドルにて容易に設定出来るので、 様々なタイプの金型のダイハイト調整が設定可能です。 【特長】 ■切込み回数を指定した連続運転が可能 ■プレスを2回連続にて切込み設定が可能 ■切込みの速度を高速並びに低速と選択する事が可能 ■当社グループで開発・量産されたQDC金型を容易にセット出来る QDC用フィクスチャ方式を採用 ■加圧能力は5、10、15tの中から選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
円形状・掘り込みと複数の加工機を使用し製作します。 複数の加工機を使用した場合でも品質を損なうことなく製作可能です。 【加工詳細】 ■材質:SUS303 ■外形:φ350(裏面に掘り込み加工有り) ■内部円形部:φ70 ■板厚公差:±0.1 ■平面度公差:±0.2
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