ユージーエムの製品ラインアップ

フープインサート成形技術は、コネクターやスイッチ類の量産に 利用されており、金属＋樹脂の組合せを必要とする製品であれば、 電子部品に限らず幅広い分野の量産に活用できます。 金属プレス→メッキ→インサート樹脂成形→後工程が一般的な 生産工程順となります。連続フープの状態で最終工程に近いところまで ものつくりを行うことで、少ない工程・工数で効率的な生産が可能です。 当資料では、フープインサート成形の生産工程概要と具体的なメリットを 整理してご紹介。プレス・成形・組立の自社内一貫量産体制を活かし、 産機・民生・車載関連ほか分野を問わず対応いたします。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■生産工程例 ■具体的なメリット ■ものづくりの方法、選択肢としてのフープインサート成形技術活用 ※詳しくは掲載資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社のメイン技術「精密プレス・インサート成形」についてご紹介します。 金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応。精密連続フープ品を得意としております。社内成形機はすべてタテ型。インサート成形に特化した量産体制です。 また、当社は2025年10月に開催される「N-Plus 2025」に出展いたします。実際に製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、どのような技術なのかをご紹介できればと考えております。ぜひお気軽にお立寄りください。 【展示会概要】 ■展示会名称：「N-Plus 2025」(製品開発技術展) ■期間：2025年10月15日(水)～17日(金) 10：00～17：00 ■会場：東京ビッグサイト 東5ホール ■ブース位置：H-37 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プレス金型
• 射出成形機

当社は、2025年2月に開催される「テクニカルショウヨコハマ2025」へ 出展いたします。 主な展示内容としては、メイン技術である"インサート成形を実感いただく ための展示"となります。 実際に生産している製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、 インサート成形自体、これまで馴染みがない方にも、どのような技術なのか、 ご紹介できればと考えております。 【当社の量産技術】 ■金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応 ■組立自動機・検査装置も内製対応 ■プレス→インサート成形→組立→検査→梱包まで、量産工程設計も含めてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ユージーエムでは独自生産システムを用いた電子部品製造を行っております。 弊社では特にインサート成形を得意としており、最近では成形品の多数個取りが進み、現在当社では最大32個取りのインサート成形も行っております。 部品数が多くなった中でもオンタイムでの高速、高精度かつ安定した品質 管理を行うために、 高速、高精度かつ安定した測定が必須です。 ユージーエムでは多数の製品測定をタイムラグ無く実現するため、複数台の3次元測定器が稼働。 お客様に高品質のインサート成形品をオンタイムでお届けいたします。 【3次元測定器活用による利点】 ■高品質のインサート成形品をオンタイムで提供 ■日々蓄積したデータの分析可能 ■作業者による工場顕微鏡との併用による検査時間の短時間化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 三次元測定器

ユージーエムでは電子部品の一貫生産と合わせて、多くのメーカー様からOEMの依頼を、 受け積み重ねてきたノウハウを生かし、量産設備の開発・設計も行っております。 下記はそのうちの1つの事例です。 24時間連続生産が必要な状況で、特に夜間の少人数での生産をサポートする設備として自社開発しました。 当社自社開発のフープ品自動巻取り機では、層間紙のテンション測定ユニットが 組み込まれており、適正なテンションを常に維持することが可能です。 コアとなる生産設備の能力を最大限利用するため、高品質の製品を安定して 生産するためには、付帯設備の充実が欠かせません。 稼働時間、稼働率のUPは、イニシャルコストを抑えることにもつながる 重要な要素の一つです。 【ポイント】 ■生産効率の向上/作業者負担の軽減 ■品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• その他工作機械

ユージーエムではスイッチ・コネクタをはじめ、スマートフォン・デジタル家電・PC・車載関連の電子機器に搭載されている、様々な電子部品の製造を行っております。 射出成形時に発生する製品にならない部分（スプール・ランナー）を粉砕、 設定した割合でバージン材と混合し再利用することも可能で、 バージン材の使用量を削減することで、製造コストが低減されるとともに、環境負荷低減にもつながります。 また、一連の作業は自動化されており、循環ラインを形成しています。人手を介さないシステムを構築することで、正確な混合率の実現、 異物混入防止、作業者を粉塵被害から守ることもできます。 ※再生材の使用、混合の割合については、事前にお客様の承認をいただいた上、実施する内容となります。 【ポイント】 ・原材料使用量削減／コスト低減・環境負荷低減 ・自動循環システム／安定品質・作業者保護 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 製造受託

ウェアラブルデバイス業界、精密な電子部品の製造においては、安定した生産能力と高い品質管理が求められます。小型化・高機能化が進む中で、既存設備の能力を最大限に引き出し、かつ生産キャパシティの確保は重要な課題です。当社の電子部品製造サービスは、こうした課題に対し、柔軟な技術対応力と一貫生産体制で応えます。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス向け電子部品の量産 ・既存設備の生産能力不足の解消 ・新規製品立ち上げ時の迅速な量産体制構築 【導入の効果】 ・生産キャパシティの安定的な確保 ・品質管理の向上と安定化 ・管理工数の削減によるコスト効率化

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

ゲーム機業界、精密な電子部品の安定供給と、生産能力の確保が求められます。部品の品質は、ゲーム機本体の性能に直結するため、高い信頼性が不可欠です。当社は、社内一貫体制での電子部品製造により、これらの課題を解決し、お客様の生産能力向上を支援します。 【活用シーン】 ・ゲーム機用電子部品の増産 ・新規部品開発における立上げから量産 【導入の効果】 ・生産キャパシティの拡大 ・品質管理の徹底による製品信頼性の向上 ・管理工数の削減による業務効率化

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

ドローン業界では、小型・軽量でありながら高い信頼性が求められる電子部品の製造において、安定した生産能力と品質管理が重要となります。特に、複雑な電子部品の組み立てには、精密な金型や自動組立機の活用が不可欠です。ユージーエムは、自社での金型製作、組立自動機製作から量産までを一貫して手掛けることで、お客様の生産キャパシティの課題解決と、柔軟な技術対応を実現します。 【活用シーン】 ・ドローン用電子部品の量産 ・既存設備の生産能力不足の解消 ・新規電子部品の試作・量産 【導入の効果】 ・生産キャパシティの向上 ・品質管理の安定化 ・管理工数の削減

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

ロボットには、精密な動作と高い耐久性が求められます。電子部品の品質がロボット全体の性能や信頼性に直結します。不適切な部品製造は、動作不良や早期故障の原因となり、開発・製造コストの増加につながる可能性があります。ユージーエムでは、社内一貫生産による電子部品製造により、お客様の生産キャパの課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・ロボットに使用される電子部品 ・小型高精度な電子部品 【導入の効果】 ・生産キャパの課題解決 ・高品質な電子部品の安定供給 ・開発・製造コストの抑制

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

半導体検査装置業界では、高精度な電子部品の安定供給が求められます。わずかな品質のばらつきが装置全体の性能に影響を与える可能性があります。そのため、信頼性の高い製造プロセスと、それに伴う十分な生産能力の確保が重要となります。ユージーエムでは、社内一貫での電子部品製造により、お客様の生産キャパシティの課題解決を支援いたします。 【活用シーン】 ・検査装置用電子部品の量産 ・生産ラインの増強が必要な場合 ・新規部品の立ち上げ 【導入の効果】 ・生産能力の向上 ・品質管理の徹底 ・納期対応力の強化

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

産業機器、高い信頼性と安定した性能が求められます。そのため、部品製造においては、精密な加工技術と確実な品質管理が不可欠です。不適切な製造プロセスは、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。ユージーエムは、社内一貫生産により、お客様の生産キャパシティの課題解決と、高品質な電子部品製造を実現します。 【活用シーン】 ・産業機器に搭載される電子部品の製造 ・生産能力の増強が必要な場合 【導入の効果】 ・生産キャパシティの向上 ・品質管理の徹底による信頼性向上 ・管理工数の削減

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

家電業界の電子部品製造においては、製品の安定稼働と品質維持のために、精密な部品製造と確実な組み立てが求められます。製造工程でのわずかな誤差が製品の信頼性に影響を与える可能性があります。そのため、安定した生産能力と、各工程における厳格な品質管理が重要となります。ユージーエムでは、お客様の生産キャパ不足を解消するため、一貫生産体制ならではの、受託生産電子部品製造サービスを提供いたします。 【活用シーン】 ・既存設備の生産能力不足の解消 ・新規製品立ち上げ時の生産ライン確保 【導入の効果】 ・生産キャパの安定化 ・品質管理の徹底 ・管理工数の削減

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

通信業界、高品質で信頼性の高い電子部品の供給が求められます。不適切な製造プロセスや品質管理は、通信障害や機器の故障につながる可能性があります。当社は、プレス・成形・組立までの社内一貫体制での量産により、お客様の生産キャパシティの課題解決を支援いたします。 【活用シーン】 ・通信関連 電子部品の量産 ・既存設備の生産能力不足の解消 ・部品の安定供給 【導入の効果】 ・生産キャパシティの向上 ・品質管理の徹底による信頼性向上 ・部品供給の安定化

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

自動車業界では、電子部品の安定供給と品質維持が求められます。金型の特性を理解した上でのプレス・成形、微細な部品の精密な組み立てが、製品の信頼性確保に不可欠です。不適切な設備選定や運用は、生産遅延や品質低下につながる可能性があります。ユージーエムは、自社での金型製作、組立自動機製作、量産までを一貫して手掛けることで、お客様の生産キャパシティの課題解決と、柔軟な技術対応を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の生産能力増強 ・既存設備の能力不足への対応 ・新規電子部品の量産立ち上げ 【導入の効果】 ・生産キャパシティの確保 ・品質管理の向上 ・管理工数の削減

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

金型、組立自動機、製作した業者によってさまざまなコンセプトがあり、 各設備には『クセ』のようなものがどうしてもあります。 これを見極め使いこなすこと、すぐれた設備でも能力を発揮させることが できなければ無駄となってしまいます。 ユージーエムは自社で金型製作、組立自動機製作、量産までを一貫生産で手掛けているからこそできる対応があります。 プレス機、縦型成形機、自動機設置スペース、作業者まで当社でご用意。 生産する製品の品質管理、梱包、出荷までお引受けすることが可能です。 【ポイント】 ■生産キャパの解決 ■柔軟な技術対応力 ■管理工数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

『LCP』は、耐熱性、機械的強度、弾性率、高周波特性、耐薬品性、薄肉成形性、 寸法精度性などに優れたエンジニアリングプラスチックです。 電子材料や自動車の部品など高い部材性能を要求される用途で使用され、 弊社ではこれまで多くの製品で日常的に使用し生産を行ってきた実績があります。 また特長の一つとして、一般的な熱可塑性樹脂と比べ流動性に優れ、固化速度も 速いためすぐれた成形性があり高速成形が可能です。 【特長】 ■高精度成形 ■高速成形 ■複数個取り(一度に多数の製品を成形) ■最薄部0.05mm～ ■テール間最小部0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料
• その他電子部品

既存製品の品質、コスト、生産能力について改善の際には、これまでとは 違う加工方法への変更も有効な1つの手段です。 当資料では、様々ある成形の1つ「インサート成形」についてご紹介。 "インサート成形とは"をはじめ、"連続フープ　インサート成形のイメージ"や、 "インサート成形の事例（電子部品）"を写真を用いて掲載しております。 資料をご確認いただき、この製品については検討ができそうだと感じられた方は、 ぜひ一度当社にご相談ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■はじめに ■インサート成形とは ■インサート成形のメリット 　・組立工数の削減 　・生産効率up 　・品質の均一化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを一貫生産しております。 急なトラブルにも短時間で対応するために社内部品加工技術強化の一環として、 新しい加工機の導入活用を進めています。 金型、各種設備の能力に直結する部品精度、製作コストについても 使用する加工機により大きく変わります。 1台の機械で複数の機械の機能を持つNCマシニングセンタは、機械間の 運搬時間、待ち時間および段取り時間が短縮可能。加えて、2軸以上を 同時に正確に動かすことができるため、円弧などの曲面や複雑な形状の 加工を実現します。 また、加工機の能力を最大限引き出すため、製作する部品に対して好適な 切削条件プログラムを日々探求しています。 【特長】 ■高精度の部品製作／加工時間短縮 ■緊急対応力の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• マシニングセンタ
• その他電子部品

金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ　インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ　インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

通信業界、特にアンテナ分野では、小型化と高性能化が同時に求められています。限られたスペースの中で、高い周波数特性と耐久性を両立させるためには、精密な部品が不可欠です。部品の小型化は、製造プロセスにおいても高い精度が求められます。当社のフープインサート成形技術を活用することで、薄肉極狭端子間ピッチの製品、円筒形状プレス＋成形の製品生産などの量産を、品質とコストのバランスをとった形で実現します。具体的な事例は資料をご覧ください。 【活用シーン】 ・小型アンテナ ・高周波アンテナ ・無線通信機器 【導入の効果】 ・小型化と高性能化の両立 ・安定した品質 ・コスト削減

• 加工受託

ゲーム機業界では、性能の向上と小型化の両立が求められています。使用される電子部品にも、同じことが求められることになります。小型化と耐久性のバランスが重要です。インサート成形技術の活用によりこの問題を解決、安定した電子部品量産実現に貢献します。。 【活用シーン】 ・各種ゲーム機用電子部品製造 ・小型精密電子部品の量産 【導入の効果】 ・高精度な部品量産が可能 ・小型化、省スペース化に貢献

• 加工受託

ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と省スペース化が不可欠です。限られたスペースの中で、高い機能性と信頼性を両立させるためには、精密な部品の製造が求められます。量産を考慮した場合、品質とコストのバランスも重要です。 当社のフープインサート成形技術は、金属プレス品を効率的にインサート成形し、小型精密部品の量産を実現します。極狭端子間ピッチの電子部品など、具体的な事例を通じて、ウェアラブルデバイスの小型化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの小型化 ・省スペース化 ・高密度実装 【導入の効果】 ・小型精密部品の量産化 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減

• 加工受託

自動車業界では、コネクタの小型化、高密度化が進み、高い品質と信頼性が求められています。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、コネクタの接合不良は重大な問題を引き起こす可能性があります。フープインサート成形技術は、これらの課題に対し、安定した品質とコスト効率の両立を実現します。当社の技術は、極狭端子間ピッチのコネクタ生産など、車載向け小型精密電子部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・車載用電子機器 ・コネクタの小型化、高密度化 【導入の効果】 ・安定した品質のコネクタ供給 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上

• 加工受託

様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、金属プレスと樹脂成形を組み合わせた複合部品の量産を、金型・設備の設計製作から組立工程まで一貫対応しています。 自動組立機・検査機・梱包機を活用することで、省人化と安定した量産品質を両立。 電子機器や車載部品など複雑な製品の工程も一括管理でき、納期短縮・工数削減に貢献します。 国内工場はISO9001・EA21・IATF16949認証済みで、高品質・安定供給体制を確保。 生産システム紹介資料はPDFで無料提供中です。 【加工内容（一部）】 ■プレス加工：抜き、曲げ、絞り、カシメほか ■成形加工：インサート成形 ■後工程：組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

当社は、金属プレスと樹脂成形を組み合わせた複合一体部品の量産設備を、設計・プレス・成形・組立まで社内一貫で手掛けています。 極数、製品高さ変更など、製品バリエーション切替に対応したライン構成で、製品ごとの工程調整もスムーズ。 プレス・成形・組立検査、発注業者を集約することで、納期短縮や品質管理工数削減にも貢献します。 国内工場はISO9001・EA21・IATF16949取得済みで、量産体制・品質管理も充実。 生産システム資料をPDFで無料配布中です。 【加工内容（一部）】 ■プレス加工：抜き、曲げ、絞り、カシメ他 ■成形加工：インサート成形 ■成形後加工：カット、曲げ、組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

当社では、金属プレスと樹脂成形を組み合わせた一体部品を、金型設計から組立までワンストップで提供しています。 画像検査機を備えたインサート成形ラインにより、微細欠陥や寸法誤差を自動判定。品質のばらつきを抑え、電子機器や車載部品の量産に最適です。 国内工場はISO9001・EA21・IATF16949取得済み。トレーサビリティや工程管理も整備され、高品質な製品を安定供給できます。 生産システム紹介資料を無料でご覧いただけます。 【加工内容（一部）】 ■プレス加工：プレス加工：抜き、曲げ、絞り、カシメ他 ■成形加工：インサート成形 ■後工程：自動組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

当社では、耐久性が求められる産機用部品の生産をワンストップで提供しています。 複合プレス部品、プレス機にベース用プレス材、接点用の丸線を自動供給しカシメ部品生産を自動化、工程を削減した上で、量産スピードと品質の均一化を実現。 品種切替、自動検査、組立・梱包工程まで対応し、調達工数の削減や納期短縮にも貢献します。 資料ダウンロードにて生産ライン例をご覧いただけます。 【加工対応】 ■プレス：丸線、曲げ、筒状加工 ■成形：インサート成形 ■後工程：自動組立、カシメ、検査 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

スマートフォン、電子基板周辺部品など、精密樹脂×金属複合部品に特化した生産体制を整えています。 極数切替に対応したインサート成形ライン、個別カット・検査機搭載設備により、さまざまな条件下での量産に、柔軟に対応します。 寸法管理、ばらつき抑制、検査自動化により、電子機器部品メーカー様の歩留まり改善にも貢献します。 ダウンロード資料をご活用ください。 【加工対応】 ■プレス：薄板抜き曲げ（各種端子・接点部品の製作ほか）　　　　　　 ■成形：薄肉インサート（各種成形部品の製作） ■後工程：プレス、成形後の後加工（個別カット、自動検査、梱包など） ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

当社では、車載用端子・ハウジング・センサ部品など、金属と樹脂の複合部品の量産を、生産ラインの構築、設備の設計製作から量産まで一括対応しています。 IATF16949・ISO9001認証工場による管理体制のもと、画像検査付きインサート成形や自動組立機を活用し、品質ばらつきを抑えた安定生産を実現。 寸法精度・トレーサビリティなど、車載部品に求められる要求仕様にも対応可能です。 生産システム資料を無料配布中です。 【加工対応】 ■プレス：端子、シールド、筒状加工部品 ■成形：精密インサート成形 ■後工程：画像検査・組立・包装 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

当社では、金属と樹脂を組み合わせた複合加工品について、 金型設計・製作から、プレス加工、成形加工、組み立てまでワンストップで手掛けています。 日本国内の自社工場では、ISO 9001、EA21、IATF16949の認証を取得。 複雑な電子部品の製造にも対応でき、発注業者の集約による納期・品質管理工数の削減、 効率的な量産体制の構築などに貢献します。 弊社生産システムの紹介資料を進呈中です。 【加工内容(一部抜粋)】 ■プレス加工：曲げ、絞り、カシメ、筒状製品のプレス ■成形加工：インサート成形 ■成形前加工/後加工：カット、曲げ、カシメ/組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品の組立や検査工程の精度が重要になっています。特に、限られたスペースの中で、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性も損なう可能性があります。ユージーエムの量産設備開発は、自社量産部門のノウハウを活かし、電子部品の一貫生産に対応した設備を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の製造 ・高精度な部品組立が必要な場合 ・コスト削減と品質向上を両立したい場合 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良率の低減 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上

• 製造受託

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、製造工程における品質管理とコスト削減が重要な課題となっています。特に、精密な部品の組立や検査工程においては、不良品の発生を抑制し、安定した品質を確保することが求められます。ユージーエムの量産設備開発は、これらの課題に対し、現場目線で設計された『使える』設備を提供することで貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の自動組立 ・高精度検査工程の自動化 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・コスト削減 ・生産性の向上

• 製造受託

自動車業界において、高品質な部品を効率的に生産することは、競争力を維持するために不可欠です。特に、安全性と信頼性が求められる自動車部品においては、製造工程における品質管理が重要になります。不良品の発生を抑え、生産効率を高めることが課題です。ユージーエムの量産設備開発は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・コネクタ、スイッチなど、車載電子部品の自動組立 ・電気検査、画像検査による品質管理の自動化 ・梱包工程の自動化によるコスト削減 【導入の効果】 ・品質の向上と不良品率の低減 ・生産性の向上とリードタイムの短縮 ・コスト削減と競争力の強化

• 製造受託

部品組立・検査でお困りごとはございませんか？ ユージーエムでは電子部品の一貫生産と合わせて、各種組立設備、検査機、梱包機など、自社量産部門での使用ノウハウを生かし『使える』設備を社内で設計・製作しています。 完成品としては同じでも、作り方により、品質、コストは変わります。 自社で量産部門を持つ会社の強み、多くのメーカー様からOEMの依頼を 受け積み重ねてきたノウハウを生かし、量産まで対応いたします。 【過去の製作実績】 ■コネクタ各種自動組立機（産機/民生/車載） ■スイッチ各種組立設備（民生/産機） ■電子部品各種検査機（電気検査/画像検査） ■電子部品各種梱包機 ■プレス関連付帯設備 ■成形関連付帯設備 ■その他治工具　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

ユージーエムでは、お客様から依頼された電子部品を、製品設計の段階からサポートし、 より効率的な量産体制を可能にしています。 複数プレス品の複合同時インサート成形に注力をしており、実績も多数。 単品成形についても、弊社中国、国内外協力会社で対応いたします。 【成形機能力】40～50ton 【成形機台数】49台 【対応材質】LCP材・PBT材・PA材・PPS材ほか熱可塑性樹脂 【取り数】1～32 ※現在量産中の製品実績 製品サイズ目安　～50mm程度まで （取り数・形状などにより変わるためご相談ください） 金型サイズ目安　全長400mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください

• 金型設計

ユージーエムでは、電子機器分野の生産ニーズに対応するために、『独自生産システム』で【プレス加工・インサート成形・自動組立】まで幅広く製造を行っております。 新たな加工機導入も進め、更なる精度up、リードタイムの短縮に日々取り組んでおります。 【プレス機能力】30～60ton 【プレス台数】68台 【対応板厚目安】0.8mm以下 【対応材質】伸銅材・ステンレス材・アルミ材 【回転数】100～2,000spm ※現在量産中の製品実績 【保有加工機】平面研削盤・放電加工機・ワイヤーカット放電加工機・NCマシニングセンタ・治具研削盤など 製品サイズ目安：～50mm程度まで（取り数・形状などにより変わるためご相談ください）　 金型サイズ目安：全長1,000mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください

• 金型設計

監視カメラ業界では、高精度かつ信頼性の高い電子部品が求められます。需要に対する安定した供給も不可欠です。不適切な製造プロセスは、性能低下をまねき、信頼性に関わる問題を引き起こす可能性があります。当社の提供する「一貫生産システムでコスト削減！【電子部品製造の生産品目事例集】」は、このような課題に対応するための具体的な事例をご紹介しております。 【活用シーン】 ・監視カメラ用電子部品の製造 ・高精度が求められる電子部品の量産 ・コスト効率の良い部品調達 【導入の効果】 ・一貫生産による品質の安定化 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減への貢献

• 自動車用コネクタ
• その他コネクタ
• コネクタ

ゲーム機業界では、高性能な電子部品において、安定した品質と供給が求められます。特に、複雑な機構を持つ部品の製造には、精密な金型設計・製作から一貫した生産体制が重要となります。不適切な製造プロセスは、製品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。当社は、自社製プレス金型、成形金型と自動組立機を用いた独自生産システムにより、こうした課題に対応し、高品質な電子部品の安定供給を実現します。 【活用シーン】 ・ゲーム機用電子部品の製造 ・高性能電子部品の量産 ・品質要求の高い部品の安定供給 【導入の効果】 ・コスト削減とリードタイム短縮 ・高品質な製品の安定供給 ・複雑な部品製造への対応

• 自動車用コネクタ
• その他コネクタ
• コネクタ

IoTデバイスの通信モジュール分野では、小型化、高機能化に伴い、精密な電子部品の安定供給が求められます。特に、通信の信頼性を確保するためには、部品の品質とコストの両立が重要となります。不適切な部品や製造プロセスは、通信エラーや製品寿命の短縮につながる可能性があります。当社は、金型制作からプレス加工、インサート成形、自動組立までを一貫生産する独自システムにより、IoTデバイスの通信モジュールに求められる高品質な電子部品を、コストを抑えて提供いたします。 【活用シーン】 ・IoTデバイスの通信モジュール部品製造 ・小型・高密度実装部品の生産 ・量産におけるコスト最適化 【導入の効果】 ・部品コストの削減 ・安定した品質の部品供給 ・開発・製造リードタイムの短縮

• 自動車用コネクタ
• その他コネクタ
• コネクタ

ドローン業界、高い信頼性と精密な制御が求められます。部品の小型化や軽量化、そして過酷な環境下での安定した動作が、ドローン全体の性能を左右する重要な要素となります。不適切な部品設計や製造プロセスは、飛行の不安定化や故障の原因となり得ます。当社は、自社製金型と自動組立機を用いた独自の一貫生産システムにより、これらの課題に対応する電子部品の製造を得意としております。 【活用シーン】 ・ドローン用の各種コネクタ・部品 ・小型・軽量化が求められる電子部品 ・高精度な組み立てが必要な部品 【導入の効果】 ・部品製造コストの削減 ・品質の安定化と信頼性向上 ・開発・製造リードタイムの短縮

• 自動車用コネクタ
• その他コネクタ
• コネクタ

ロボット業界では、高い信頼性と精密な動作が求められます。ロボットの動きを制御する電子部品には、耐久性、正確な電気的特性、そして安定した供給が不可欠です。不適切な部品や製造プロセスは、誤作動、性能低下、さらにはロボット全体の故障につながる可能性があります。当社は、金型制作からプレス加工、インサート成形、自動組立までを一貫して行う独自システムにより、これらの要求に応える高品質な電子部品を提供いたします。こちらの資料では、実際の生産品目を事例としてご紹介しており、貴社の開発・製造に役立つ具体的な情報を提供いたします。 【活用シーン】 ・ロボット用小型・高密度部品製造 ・高信頼性が求められる産業用ロボット搭載部品製造 ・自動車分野で培われた車載用部品製造技術の応用 【導入の効果】 ・一貫生産によるリードタイム短縮とコスト削減 ・自社開発の自動組立機による安定した品質 ・多様な電子部品製造実績に基づくノウハウの活用

• 自動車用コネクタ
• その他コネクタ
• コネクタ

半導体検査装置に使用される電子部品には、高い信頼性が求められます。特に基板に搭載される部品については、確実な実装と安定した性能維持が不可欠です。不適切な部品製造や組み立ては、装置の誤作動や生産効率の低下につながる可能性があります。当社は、金型制作から自動組立までを一貫生産する独自システムにより、高品質な電子部品を提供し、お客様の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体検査装置の制御基板用部品 ・高精度が求められる電子部品 ・コスト効率の良い部品調達 【導入の効果】 ・部品製造コストの削減 ・品質の安定化 ・リードタイムの短縮

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