ユージーエムの製品ラインアップ

当社では、日々新しい技術が生まれ、その進化が加速し続けている 電子機器分野の生産ニーズに対応するために、電子部品を【プレス加工・ インサート成形・自動組立】まで、『独自生産システム』で製造いたします。 お客様から生産依頼された各種電子部品を、製品設計の段階から サポートしているため、より効率的な量産体制が可能です。 【生産プロセス】 1.製品設計 2.金型設計・製作 3.自動機設計・製作 4.プレス 5.成形 6.組立 7.完成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、金属と樹脂を組み合わせた複合加工品について、 金型設計・製作から、プレス加工、成形加工、組み立てまでワンストップで手掛けています。 日本国内の自社工場では、ISO 9001、EA21、IATF16949の認証を取得。 複雑な電子部品の製造にも対応でき、発注業者の集約による納期・品質管理工数の削減、 効率的な量産体制の構築などに貢献します。 弊社生産システムの紹介資料を進呈中です。 【加工内容(一部抜粋)】 ■プレス加工：曲げ、絞り、カシメ、筒状製品のプレス ■成形加工：インサート成形 ■成形前加工/後加工：カット、曲げ、カシメ/組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ユージーエムでは独自生産システムを用いた電子部品製造を行っております。 弊社では特にインサート成形を得意としており、最近では成形品の多数個取りが進み、現在当社では最大32個取りのインサート成形も行っております。 部品数が多くなった中でもオンタイムでの高速、高精度かつ安定した品質 管理を行うために、 高速、高精度かつ安定した測定が必須です。 ユージーエムでは多数の製品測定をタイムラグ無く実現するため、複数台の3次元測定器が稼働。 お客様に高品質のインサート成形品をオンタイムでお届けいたします。 【3次元測定器活用による利点】 ■高品質のインサート成形品をオンタイムで提供 ■日々蓄積したデータの分析可能 ■作業者による工場顕微鏡との併用による検査時間の短時間化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユージーエムでは電子部品の一貫生産と合わせて、多くのメーカー様からOEMの依頼を、 受け積み重ねてきたノウハウを生かし、量産設備の開発・設計も行っております。 下記はそのうちの1つの事例です。 24時間連続生産が必要な状況で、特に夜間の少人数での生産をサポートする設備として自社開発しました。 当社自社開発のフープ品自動巻取り機では、層間紙のテンション測定ユニットが 組み込まれており、適正なテンションを常に維持することが可能です。 コアとなる生産設備の能力を最大限利用するため、高品質の製品を安定して 生産するためには、付帯設備の充実が欠かせません。 稼働時間、稼働率のUPは、イニシャルコストを抑えることにもつながる 重要な要素の一つです。 【ポイント】 ■生産効率の向上/作業者負担の軽減 ■品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型、組立自動機、製作した業者によってさまざまなコンセプトがあり、 各設備には『クセ』のようなものがどうしてもあります。 これを見極め使いこなすこと、すぐれた設備でも能力を発揮させることが できなければ無駄となってしまいます。 ユージーエムは自社で金型製作、組立自動機製作、量産までを一貫生産で手掛けているからこそできる対応があります。 プレス機、縦型成形機、自動機設置スペース、作業者まで当社でご用意。 生産する製品の品質管理、梱包、出荷までお引受けすることが可能です。 【ポイント】 ■生産キャパの解決 ■柔軟な技術対応力 ■管理工数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LCP』は、耐熱性、機械的強度、弾性率、高周波特性、耐薬品性、薄肉成形性、 寸法精度性などに優れたエンジニアリングプラスチックです。 電子材料や自動車の部品など高い部材性能を要求される用途で使用され、 弊社ではこれまで多くの製品で日常的に使用し生産を行ってきた実績があります。 また特長の一つとして、一般的な熱可塑性樹脂と比べ流動性に優れ、固化速度も 速いためすぐれた成形性があり高速成形が可能です。 【特長】 ■高精度成形 ■高速成形 ■複数個取り(一度に多数の製品を成形) ■最薄部0.05mm～ ■テール間最小部0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

既存製品の品質、コスト、生産能力について改善の際には、これまでとは 違う加工方法への変更も有効な1つの手段です。 当資料では、様々ある成形の1つ「インサート成形」についてご紹介。 "インサート成形とは"をはじめ、"連続フープ　インサート成形のイメージ"や、 "インサート成形の事例（電子部品）"を写真を用いて掲載しております。 資料をご確認いただき、この製品については検討ができそうだと感じられた方は、 ぜひ一度当社にご相談ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■はじめに ■インサート成形とは ■インサート成形のメリット 　・組立工数の削減 　・生産効率up 　・品質の均一化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを一貫生産しております。 急なトラブルにも短時間で対応するために社内部品加工技術強化の一環として、 新しい加工機の導入活用を進めています。 金型、各種設備の能力に直結する部品精度、製作コストについても 使用する加工機により大きく変わります。 1台の機械で複数の機械の機能を持つNCマシニングセンタは、機械間の 運搬時間、待ち時間および段取り時間が短縮可能。加えて、2軸以上を 同時に正確に動かすことができるため、円弧などの曲面や複雑な形状の 加工を実現します。 また、加工機の能力を最大限引き出すため、製作する部品に対して好適な 切削条件プログラムを日々探求しています。 【特長】 ■高精度の部品製作／加工時間短縮 ■緊急対応力の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、車載用端子・ハウジング・センサ部品など、金属と樹脂の複合部品の量産を、生産ラインの構築、設備の設計製作から量産まで一括対応しています。 IATF16949・ISO9001認証工場による管理体制のもと、画像検査付きインサート成形や自動組立機を活用し、品質ばらつきを抑えた安定生産を実現。 寸法精度・トレーサビリティなど、車載部品に求められる要求仕様にも対応可能です。 生産システム資料を無料配布中です。 【加工対応】 ■プレス：端子、シールド、筒状加工部品 ■成形：精密インサート成形 ■後工程：画像検査・組立・包装 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

スマートフォン、電子基板周辺部品など、精密樹脂×金属複合部品に特化した生産体制を整えています。 極数切替に対応したインサート成形ライン、個別カット・検査機搭載設備により、さまざまな条件下での量産に、柔軟に対応します。 寸法管理、ばらつき抑制、検査自動化により、電子機器部品メーカー様の歩留まり改善にも貢献します。 ダウンロード資料をご活用ください。 【加工対応】 ■プレス：薄板抜き曲げ（各種端子・接点部品の製作ほか）　　　　　　 ■成形：薄肉インサート（各種成形部品の製作） ■後工程：プレス、成形後の後加工（個別カット、自動検査、梱包など） ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、耐久性が求められる産機用部品の生産をワンストップで提供しています。 複合プレス部品、プレス機にベース用プレス材、接点用の丸線を自動供給しカシメ部品生産を自動化、工程を削減した上で、量産スピードと品質の均一化を実現。 品種切替、自動検査、組立・梱包工程まで対応し、調達工数の削減や納期短縮にも貢献します。 資料ダウンロードにて生産ライン例をご覧いただけます。 【加工対応】 ■プレス：丸線、曲げ、筒状加工 ■成形：インサート成形 ■後工程：自動組立、カシメ、検査 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、金属プレスと樹脂成形を組み合わせた一体部品を、金型設計から組立までワンストップで提供しています。 画像検査機を備えたインサート成形ラインにより、微細欠陥や寸法誤差を自動判定。品質のばらつきを抑え、電子機器や車載部品の量産に最適です。 国内工場はISO9001・EA21・IATF16949取得済み。トレーサビリティや工程管理も整備され、高品質な製品を安定供給できます。 生産システム紹介資料を無料でご覧いただけます。 【加工内容（一部）】 ■プレス加工：プレス加工：抜き、曲げ、絞り、カシメ他 ■成形加工：インサート成形 ■後工程：自動組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社は、金属プレスと樹脂成形を組み合わせた複合一体部品の量産設備を、設計・プレス・成形・組立まで社内一貫で手掛けています。 極数、製品高さ変更など、製品バリエーション切替に対応したライン構成で、製品ごとの工程調整もスムーズ。 プレス・成形・組立検査、発注業者を集約することで、納期短縮や品質管理工数削減にも貢献します。 国内工場はISO9001・EA21・IATF16949取得済みで、量産体制・品質管理も充実。 生産システム資料をPDFで無料配布中です。 【加工内容（一部）】 ■プレス加工：抜き、曲げ、絞り、カシメ他 ■成形加工：インサート成形 ■成形後加工：カット、曲げ、組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社は、金属プレスと樹脂成形を組み合わせた複合部品の量産を、金型・設備の設計製作から組立工程まで一貫対応しています。 自動組立機・検査機・梱包機を活用することで、省人化と安定した量産品質を両立。 電子機器や車載部品など複雑な製品の工程も一括管理でき、納期短縮・工数削減に貢献します。 国内工場はISO9001・EA21・IATF16949認証済みで、高品質・安定供給体制を確保。 生産システム紹介資料はPDFで無料提供中です。 【加工内容（一部）】 ■プレス加工：抜き、曲げ、絞り、カシメほか ■成形加工：インサート成形 ■後工程：組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

自動車業界では、電子部品の安定供給と品質維持が求められます。金型の特性を理解した上でのプレス・成形、微細な部品の精密な組み立てが、製品の信頼性確保に不可欠です。不適切な設備選定や運用は、生産遅延や品質低下につながる可能性があります。ユージーエムは、自社での金型製作、組立自動機製作、量産までを一貫して手掛けることで、お客様の生産キャパシティの課題解決と、柔軟な技術対応を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の生産能力増強 ・既存設備の能力不足への対応 ・新規電子部品の量産立ち上げ 【導入の効果】 ・生産キャパシティの確保 ・品質管理の向上 ・管理工数の削減

通信業界、高品質で信頼性の高い電子部品の供給が求められます。不適切な製造プロセスや品質管理は、通信障害や機器の故障につながる可能性があります。当社は、プレス・成形・組立までの社内一貫体制での量産により、お客様の生産キャパシティの課題解決を支援いたします。 【活用シーン】 ・通信関連 電子部品の量産 ・既存設備の生産能力不足の解消 ・部品の安定供給 【導入の効果】 ・生産キャパシティの向上 ・品質管理の徹底による信頼性向上 ・部品供給の安定化

家電業界の電子部品製造においては、製品の安定稼働と品質維持のために、精密な部品製造と確実な組み立てが求められます。製造工程でのわずかな誤差が製品の信頼性に影響を与える可能性があります。そのため、安定した生産能力と、各工程における厳格な品質管理が重要となります。ユージーエムでは、お客様の生産キャパ不足を解消するため、一貫生産体制ならではの、受託生産電子部品製造サービスを提供いたします。 【活用シーン】 ・既存設備の生産能力不足の解消 ・新規製品立ち上げ時の生産ライン確保 【導入の効果】 ・生産キャパの安定化 ・品質管理の徹底 ・管理工数の削減

産業機器、高い信頼性と安定した性能が求められます。そのため、部品製造においては、精密な加工技術と確実な品質管理が不可欠です。不適切な製造プロセスは、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。ユージーエムは、社内一貫生産により、お客様の生産キャパシティの課題解決と、高品質な電子部品製造を実現します。 【活用シーン】 ・産業機器に搭載される電子部品の製造 ・生産能力の増強が必要な場合 【導入の効果】 ・生産キャパシティの向上 ・品質管理の徹底による信頼性向上 ・管理工数の削減

半導体検査装置業界では、高精度な電子部品の安定供給が求められます。わずかな品質のばらつきが装置全体の性能に影響を与える可能性があります。そのため、信頼性の高い製造プロセスと、それに伴う十分な生産能力の確保が重要となります。ユージーエムでは、社内一貫での電子部品製造により、お客様の生産キャパシティの課題解決を支援いたします。 【活用シーン】 ・検査装置用電子部品の量産 ・生産ラインの増強が必要な場合 ・新規部品の立ち上げ 【導入の効果】 ・生産能力の向上 ・品質管理の徹底 ・納期対応力の強化

ロボットには、精密な動作と高い耐久性が求められます。電子部品の品質がロボット全体の性能や信頼性に直結します。不適切な部品製造は、動作不良や早期故障の原因となり、開発・製造コストの増加につながる可能性があります。ユージーエムでは、社内一貫生産による電子部品製造により、お客様の生産キャパの課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・ロボットに使用される電子部品 ・小型高精度な電子部品 【導入の効果】 ・生産キャパの課題解決 ・高品質な電子部品の安定供給 ・開発・製造コストの抑制

ドローン業界では、小型・軽量でありながら高い信頼性が求められる電子部品の製造において、安定した生産能力と品質管理が重要となります。特に、複雑な電子部品の組み立てには、精密な金型や自動組立機の活用が不可欠です。ユージーエムは、自社での金型製作、組立自動機製作から量産までを一貫して手掛けることで、お客様の生産キャパシティの課題解決と、柔軟な技術対応を実現します。 【活用シーン】 ・ドローン用電子部品の量産 ・既存設備の生産能力不足の解消 ・新規電子部品の試作・量産 【導入の効果】 ・生産キャパシティの向上 ・品質管理の安定化 ・管理工数の削減

ゲーム機業界、精密な電子部品の安定供給と、生産能力の確保が求められます。部品の品質は、ゲーム機本体の性能に直結するため、高い信頼性が不可欠です。当社は、社内一貫体制での電子部品製造により、これらの課題を解決し、お客様の生産能力向上を支援します。 【活用シーン】 ・ゲーム機用電子部品の増産 ・新規部品開発における立上げから量産 【導入の効果】 ・生産キャパシティの拡大 ・品質管理の徹底による製品信頼性の向上 ・管理工数の削減による業務効率化

ウェアラブルデバイス業界、精密な電子部品の製造においては、安定した生産能力と高い品質管理が求められます。小型化・高機能化が進む中で、既存設備の能力を最大限に引き出し、かつ生産キャパシティの確保は重要な課題です。当社の電子部品製造サービスは、こうした課題に対し、柔軟な技術対応力と一貫生産体制で応えます。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス向け電子部品の量産 ・既存設備の生産能力不足の解消 ・新規製品立ち上げ時の迅速な量産体制構築 【導入の効果】 ・生産キャパシティの安定的な確保 ・品質管理の向上と安定化 ・管理工数の削減によるコスト効率化

自動車業界では、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する部品が求められます。特にコネクタにおいては、高い耐熱性、機械的強度、そして寸法精度が、車両の安全性と信頼性を確保する上で重要となります。不十分な耐熱性は熱による変形を、強度の不足は破損を、寸法のばらつきは接触不良を引き起こす可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を活用したインサート成形技術で対応いたします。 【活用シーン】 ・車載コネクタ部品 ・センサー関連部品 【導入の効果】 ・高い信頼性の確保 ・部品の小型・軽量化に貢献

医療機器分野においては、わずかな不具合が安全に影響を及ぼす可能性があるため、搭載される数多くの部品一つ一つに、とくに高い精度が求められます。高い寸法精度を維持するためには、使用する材料の特性をよく知る必要があります。当社はこれまで、民生、産機、車載、医療用も含め、さまざまな部品の生産を請負ってまいりました。その間に積み重ねた成形材料に対する知見がございます。とくにLCP（液晶ポリマー）のインサート成形については、一番多く取り扱っている材料となっており、特性を熟知しております。ぜひ貴社製品の開発、生産にご活用ください。 【活用シーン】 ・微細な構造が求められる医療機器部品 ・高い寸法精度が必要な医療機器部品 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・微細部品の安定供給

通信機器の部品においては、電気特性や耐熱性、寸法精度が製品性能に大きく影響します。これらの特性が求められる部品では、材料の選定と精密な成形加工が不可欠です。不十分な材料特性や成形精度では、求める製品性能をえられない可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、高精度かつ高速な部品製造を実現します。 【活用シーン】 ・電気特性が求められる部品 ・小型・薄肉化が必要な通信機器部品 ・高い信頼性が要求される電子部品 【導入の効果】 ・製品の小型化・薄型化に貢献 ・部品の信頼性向上

半導体業界においては、微細かつ高精度な部品が求められます。これらの部品は、信号の安定性や耐久性に直結するため、高い寸法精度と信頼性が不可欠です。特に小型化が進む電子機器においては、部品の小型化と高性能化の両立が課題となっています。当社が提供するLCP（液晶ポリマー）を活用したインサート成形は、これらの課題に対応し、求められる高い部品性能と精密な成形を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄肉化が求められる電子部品 ・電気特性が要求される部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による信頼性向上 ・薄肉化による小型・軽量化への貢献 ・高速成形による生産効率の向上

家電業界の電子部品においては、高い信頼性と耐久性が求められます。一例としてスイッチなどは、頻繁な操作に耐えうる機械的強度や、相反する小型化・薄型化の要求にも対応できる、精密な成形加工が求められます。不十分な材料選定や成形技術は、誤作動や早期劣化につながる可能性があります。当社は、耐熱性、機械的強度、寸法精度に優れたLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、これらの課題を解決し、高品質な部品の製造を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄型電子部品 ・高頻度で操作されるスイッチ部品 ・高い耐久性が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・長寿命化による顧客満足度向上 ・小型化・薄型化によるデザイン自由度の向上

産業機器用部品においては、高い耐久性、耐摩耗性、そして精密な寸法精度が求められます。これらを実現するためには、優れた機械的強度と耐久性を持つ材料選定が不可欠です。これらの要求を満たせない場合、早期摩耗や破損、それに伴う機器の不具合や生産停止のリスクが生じます。当社のLCPインサート成形は、これらの課題に対応し、信頼性の高い部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・精密な動作が求められる部品 ・耐久性が要求される部品 【導入の効果】 ・長寿命化 ・精密な動作による機器性能の向上 ・過酷な環境下での安定した性能

光学業界、特にレンズホルダーの分野では、精密な寸法精度と高い信頼性が求められます。レンズの性能を最大限に引き出すためには、ホルダーのわずかな歪みや変形も許されません。また、光学部品はデリケートなため、耐薬品性や耐熱性も重要な要素となります。当社のLCPインサート成形は、これらの要求に応えるべく、高精度かつ安定した品質でレンズホルダーの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・カメラレンズ用ホルダー ・顕微鏡用レンズホルダー ・計測機器用レンズホルダー 【導入の効果】 ・レンズ性能の維持・向上 ・製品の信頼性向上 ・小型・軽量化への貢献

ドローン業界では、軽量かつ高強度な部品が求められます。当社は、耐熱性、機械的強度、寸法精度に優れたLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ドローン搭載高精度精密部品 ・高負荷がかかる部品 ・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・耐久性向上 ・精密な部品成形による性能維持 ・製品の軽量化に貢献

ウェアラブルデバイスの基板では、小型化・薄型化に伴い、高精度で信頼性の高い部品が求められます。特に基板に搭載される部品は、微細な配線や複雑な形状に対応する必要があり、わずかな寸法のずれや強度の不足が製品の性能に影響を与える可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形技術で対応いたします。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイス搭載の小型電子部品 ・高密度実装部品 ・小型コネクタ部品 【導入の効果】 ・部品の小型化・薄型化に貢献 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化