ビジョンナビロボティクスジャパン(Visionnav Japan)の製品・サービス一覧

全世界で5000台以上の実績を持つVisionNav Roboticsのカウンターバランスタイプの無人フォークリフト(AGF) ・こちらのPシリーズは1500kg～3000kg（可搬重量）までのラインナップがあり、出荷台数No.１を誇る万能タイプの無人フォークリフトです。 ・３DLiDARを活用した３DSLAM方式により、マーカーやガイドを必要としない柔軟性に優れた走行方式。 ・水平搬送はもちろん、鉄パレットの段積み/段バラシや移動ラック/自動倉庫などの設備との連携、重量ラックやネステナーへの格納など幅広い作業シーンに適用

標準8.2m(カスタマイズ9.7m)まで対応可能で、ネステナーや高層ラック向けの無人フォークリフト(AGF)

バースやステージングエリア周辺で活躍可能な半屋外対応のカウンターバランスタイプの無人フォークリフト(AGF)

通路幅2.2mに対応可能なコンパクトかつパワフルなモデル。

製造業の多くのシーンで活躍する自動フォークリフトや自動牽引車を 全世界に提供しています。 定格重量2t対応の長距離を伴う水平搬送に適しているモデルの「Pシリーズ」 をはじめ、様々な無人フォークリフトをラインアップ。 自動車業界をはじめ石油化学、製薬、3PLといったさまざまな製造業界で 広く利用されています。 【特長】 ■効率化 ・既存の工程に組み込む事が可能であり、約30％の物流効率化を実現 ■システム管理 ・デジタル情報とロボットフローを連携させ、高い水準のデータ管理を実現 ■安全性 ・国際的な安全設計基準に準拠し、デュアルシステム制御と5層の安全保護 ・リスク予測及びリアルタイムのフィードバック ■センシング技術 ・高い精度が必要になる、パレティーナの段積みやトラックの積み付け積み下ろしが可能 ※製品を網羅した総合カタログはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。 ※無人フォークリフトの導入をご検討の企業様向けにショールーム（東京都江東区）をご用意しております。お気軽にお問い合わせください。

無人フォークリフト（AGF）を検討するにあたり、以下のお悩みがあると思います。 ・自社で使用しているパレット（ワーク）は運べるのか？ ・想定している動きは正しくできるのか？ ・費用対効果を実際に動きで検証したい 上記のような懸念事項を解消すべく、実証試験（ＰＯＣ）ができる機体をご用意しており、ユーザー様の現場や弊社ショールームにて検証可能です。 ぜひお問い合わせからお気軽にご相談ください。

無人フォークリフトの導入をご検討の企業様向けにショールーム（東京都江東区）をご用意しております。 各モデルでのデモ走行や最新ソリューション、ＰＯＣの実施が可能となっており、まずは実機を見てみたいという企業様はぜひお気軽にお問い合わせください。 【場所】 東京都江東区 東京メトロ東西線「南砂町駅」徒歩5分 【見学可能機種】 Pタイプ Eタイプ SLIMタイプ Rタイプ（※現在準備中） ※製品カタログはＤＬ下さい。ショールーム見学希望の方はお気軽にお問い合わせください。

トラックからの積み下ろし作業は工場、倉庫のあらゆる現場で発生する業務ですが、人手不足や人件費の高騰、さらには2024年問題として大きな課題となっています。一方、当該荷役作業の自動化を無人フォークリフトで行う場合、「トラックの停止位置」、「パレットの位置」、「荷台のたかさ」の３つの課題があり、困難なソリューションとなっていました。 弊社ではこれらの課題を解決させるため、独自の「ブライトアイシステム」により、上記すべての位置ずれを検知し、AGFへ落とし込むことで、トラックの積み下ろしの自動化を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社でユーザー様の生産設備の自動化プロジェクトに対して現場調査を 行った結果、現場では複数の工程の流れがあり、材料の搬送経路もかなり 複雑ということが分かりました。 プロジェクトの状況や製品性能を考慮したうえで、カウンターバランス型 無人フォークリフト『VNP12』を導入。当製品は、RCSと連携し、複雑な 環境やプロセスの状況で、即時にシステムのタスクを応答し、好適な ルート計画を実現します。 当社の倉庫物流無人化ソリューションを導入することにより、ユーザー様の プロジェクトでは、倉庫物流の高度化が果たし、精密なマテリアルハンドリング、 より柔軟な無人化ハンドリングオペレーション、生産ラインの効率化、 物品ロス率の大幅削減、環境安全性の効果的向上を達成されました。 ビジョンナビロボティクスは、ユーザー様のコスト削減と効率化、 そして市場における企業の競争力強化を支援します。 【事例概要】 ■業界：電力電気設備製造業 ■導入製品：カウンターバランス型無人フォークリフト「VNP12」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デジタル化を実現するための機械・設備製造業、インテリジェンスは 工業製造業の変革とアップグレードの主な目標です。 ですが、機械・設備製造は主に個別生産であり、多くの種類の製品、仕様、 モデル、プロセス手順が複雑で、多くの「深海」シナリオ。 国内の有名な機械設備製造企業が工場のロジスティクスを変革および アップグレードできるようにする未来のロボットを紹介します。 【VNSL 14SLIM型AGF】 ■定格荷重：1.4t ■最大揚高：1.6m ■最高速度：1.3m/s ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中国の自動車都市にある大手自動車メーカーに対して、デジタル管理モデル 工場の構築に携わった事例をご紹介します。 ユーザー様はスマート製造に着目し、デジタルでスマートかつ洗練された 経営の実証工場を作ろうと構想しました。 当社は、ユーザー様と共にワークショップの工場物流を変革・改善し、 各種鉄パレの正確な差込、生産ラインの合わせた連携や入出庫管理との連動、 効率的かつ正確なマテハンなど、柔軟な生産管理を実現。 ビジョンナビロボティクスのRCSは、ユーザー様のWMSと連携し、WMSは ロケーション管理及びバッチ管理を行い、生産計画に従い、RCSにタスクを送り、 無人フォークリフトを配車して材料をピックアップし、半製品エリア-スポット 溶接エリア-完成品保管エリア間の無人搬送を実現しました。 結果、ワークステーションでの待ち時間を短縮し効率的な搬送を実現しました。 【事例概要】 ■業界：自動車産業 ■導入製品 ・RCS（ボットコントロールシステム） ・VNP 20カウンターバランス型AGF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2022年10月26日、モバイル通信機器の世界有数のメーカーである ノキアソリューションズ＆ネットワークス合同会社（以下、ノキア）と 無人フォークリフトを始めとする無人搬送車両を展開する当社は、 ローカル5G×無人フォークリフトのソリューションを加速させる為に、 パートナーシップの覚書を締結しました。 無人フォークリフト、AMR(自動搬送ロボット)、無人トラクター、 産業用制御管理システム等をローカル5Gで接続し、より多くの企業へ ローカル5G×物流自動化ソリューションを提供。 当社製品をノキアの「Nokia DAC(Digital Automation Cloud)」に接続し、 付加価値の高い物流自動化ソリューションを提供することに合意しました。 製造業では、多種多様な生産設備があり、設備間やシステム間での 連携シナリオが多数あります。ローカル5Gにより、広いカバレッジ、 信頼性の高い接続性と低遅延通信を提供し、様々なエリアの設備との 連携を可能にします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が食品業界に進出する際、難しいシーンをどのように乗り越えて、 スマート物流へのアップグレードを加速させたかをご紹介いたします。 中国南部の食品倉庫プロジェクトに導入。倉庫内のドライブインラックの 底面幅が1340mmで、リーチ型無人フォークリフトを選択し、幅ギリギリの ラック内を走行させ、先入れ後出ルールに従ってドライブインラックでの 貨物格納作業を行いました。 またグローバル食品加工会社のプロジェクトでは、無人フォークリフトの センシング機能を利用しフォークを持ち上げながら貨物の高さを検知して 貨物の段積み・段ばらしを実施。床置き倉庫にはブライトアイズを配備し ロケーションの状況や貨物の積み下ろしをモニタリングすることで、倉庫に 出入りする人、車両、貨物を識別して安全リスクのアラートを発信します。 詳しくは関連リンクよりご覧ください。 【事例内容】 ■ドライブインラック＆高層ラック ■自動化設備との連携、全プロセスのスマート管理 ■床置きでの高密度格納、ブライトアイでの安全モニタリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高層ラックへの格納作業シナリオにおける事例をいくつかご紹介します。 グローバル食品メーカーの現場での高層ラックは6000mm以上、ラック間の 通路幅は3200mm、実パレット積載重量は約1200KGです。無人フォークリフトに よって、高層ビーム型ラックに貨物を安全かつ効率的に格納するだけでなく、 ラック内の貨物クリアランスを100mmに確保します。 大手自動車部品製造企業の事例では、実パレットの重量は約350KG、ラックの 高さは10m以上、最高層ビームは地面から約8055mm。無人フォークリフトで 8m以上持ち上げ、ラックへの格納作業を実現します。 当社の技術的実力と無人フォークリフトの性能が向上し続け、高層ラックへの 格納作業についてのソリューションがますます成熟し、プロジェクトの経験も 積むことで、より多くの企業様に、より大きな利益を生み出すことができます。 詳しくは関連リンクよりご覧ください。 【事例内容】 ■グローバル食品メーカー ■大手3PL物流企業 ■大手自動車部品メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

安全に作業効率が改善する無人フォークリフト（AGF）は 自動車業界をはじめ食品、製薬、3PLといった製造業、物流業界で 広く利用されています。 搬送業務の省人化や自動化に貢献！安全な動線で物流改善するAGFを考えてみませんか？ 【特長】 ■効率化 ・既存の工程に組み込む事が可能であり、約30％の物流効率化を実現 ■システム管理 ・デジタル情報とロボットフローを連携させ、高い水準のデータ管理を実現 ■安全性 ・国際的な安全設計基準に準拠し、デュアルシステム制御と5層の安全保護 ・リスク予測及びリアルタイムのフィードバック ■センシング技術 ・高い精度が必要になる、パレティーナの段積みやトラックの積み付け積み下ろしが可能 ※製品を網羅した総合カタログを無料プレゼント中！PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※無人フォークリフトの導入をご検討の企業様向けにショールーム（東京都江東区）をご用意しております。お気軽にご相談ください。

水平搬送特化型ＡＧＦ（無人フォークリフト）ＶＮＳＴ２０ 【特長】 ■可搬重量：２０００ｋｇ 小型ながら可搬重量２０００ｋｇとパワフル！2段積みのパレットもそのまま搬送可能 ■最大速度：１．８ｍ／ｓ スピーディーな移動で、長距離搬送でも時間をかけず搬送可能 ■安全性 ３Ｄセンサーにより、立体検知が可能。水平方向だけでなく、高さ方向も１つのセンサーで検出。 ※新モデルであるVNST20の製品ご説明資料を無料プレゼント中！PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※無人フォークリフトの導入をご検討の企業様向けにショールーム（東京都江東区）をご用意しております。お気軽にご相談ください。

セミナー趣旨： 昨今は多くの無人フォークリフトメーカーが存在し、多種多様な無人フォークリフトを提供しています。市場としては成熟していない中で、最善の運用方法が確立されておりません。 VisionNavは5300台の実績があり、各国で多くの運用方法を確立し、日本国内でも200台を超える実績を作って参りました。 グローバルで培った技術力およびソリューション＋日本独自の運用や条件に適応してきたことが背景にございます。 上記を踏まえて、弊社で蓄積してきた、選定時のポイントや運用の将来像から逆算した第一歩目の導入プロセスについてお話させていただくセミナーとなります。 セミナー概要 • 対象者： 無人フォークリフトの導入を検討中の企業様 物流現場の自動化に関心のある製造業・物流業の担当者様 • 開催日時： 2025年8月26日（火）13時30分～14時30分(60分程度) ※申し込み締切：8月22日（金） • 開催形式： オンライン開催　参加無料 ※ PCでご参加いただく場合、特別なアプリのインストールは不要です ※ 8月18日以降に順次、参加リンクをお送りいたします。

株式会社アルプス物流様横浜営業所における無人フォークリフト『VNP15 (小型カウンターバランス型)』の活用事例を紹介いたします。 出荷品の地点間搬送にてご使用いただいております。VisionNav開発の タブレットUIにて、搬送元と搬送先のロケーションを選択することで、 搬送指示が完了し、誰でも簡単に搬送指示を行うことができます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【製品仕様】 ■定格荷重：1.5t ■揚高：3.0m ■最高速度：1.5m/s ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エステー株式会社様福島工場における無人フォークリフト『VNP15 (小型カウンターバランス型)』の活用事例を紹介いたします。 完成品パレットへの積載はパレタイザーによる自動化を実現しておりましたが 次工程への搬送作業は作業員が介在していたことが課題でした。 今回、無人フォークリフトの活用により連結した自動化、 更なる省人化/生産性の向上を実現しました。 【運用内容】 ■パレタイザーからの取り出し、トラックバースへの完成品搬送 ■パレタイザーへの空パレット補充作業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社サンリツ様成田事業所で導入いただきました、無人フォークリフト 『VNR14(リーチ型)』の活用事例をご紹介いたします。 保税貨物を荷役する上で、今後、フォークリフト運転士の確保が 難しいことを考えて、導入。 無人フォークリフトによる水平搬送から、棚の入出庫作業、バーコードを 活用したロケーション管理を含めた運用を行っております。 【事例概要】 ■導入の背景：今後、フォークリフト運転士の確保が難しい ■今後の展望：現状使用しているフォークリフトを順次、自動フォークに 　変えて行き、無人のエリアの拡大を目指している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。