塗装、シルクスクリーン、パッド印刷、レーザー彫刻、研磨、燻蒸、水転写、布や革のコーティング、電気めっき、酸化、真空スパッタリングなどの方式があります。 特別なニーズがございましたら、お気軽にお問い合わせください。。

• 試作サービス

板金とは、工業的な工程で薄く平らに成形された金属のことである。 金属加工の基本形であり、切断したり曲げたりして様々な形状に加工することができる。 RPWORLDの板金加工サービスは、ラピッドプロトタイピング、最終用途の生産、アセンブリのために設計されています。

• 試作サービス

光造形 光反応樹脂を紫外線レーザーなどで硬化させ、モデル、試作品、パターン、生産部品を1層ずつ作る積層造形技術、3Dプリント技術。 レーザー焼結 レーザーを動力源として粉末状の材料（通常は金属やポリマー）を焼結する積層造形技術で、3Dモデルで定義された空間のポイントに自動的にレーザーを当て、材料を結合させて固体構造物を作ります。 DMLS（Direct Metal Laser Sintering：直接金属レーザー焼結）に類似しています。 レーザー溶融 金属粉末を用いたラピッドプロトタイピング技術で、密度が高く機械的特性に優れた金属部品を直接製造することができます。

• 3Ｄプリンタ

ウレタン成型は、少量生産に迅速でコスト効率の高い方法です。 シリコン型は、オリジナル作品の複製プロセスの基礎となるプロトタイプの助けを借りて作られます。 シリコンの柔軟性のおかげで、複雑なかみ合わせの形状も脱型の問題なしに実現することができます。 複製品に使用される基材は、液状のポリウレタン樹脂で、添加剤を使用することにより、さまざまなプラスチックの特性をシミュレートすることができます。 材料と表面仕上げの要件に応じて、15～30個の部品は製造可能です。 高価な射出成形用金型の製造が不可能な小ロットや試作品の製造に適しています。 射出成形プロセスは、プラスチック、特に高性能なエンジニアリングプラスチックを大量に生産するための最も一般的で、最も重要で、経済的なプロセスです。弊社では、ラピッドツーリング（試作金型）、トライアルツーリング（ブリッジ金型）、焼入れ金型、少量生産、大量生産（量産）、オンデマンド生産に対応しています。

• 試作サービス

3軸CNCフライス加工 3軸加工は、機械部品を作るために最も広く使われている技術の1つです。 フライス盤のような従来の加工工具を使用して、材料を3軸（X、Y、Z）で加工することができる比較的簡単なプロセスです。 加工工具は平面の軸に対応する3つの基本方向に削りカスを除去していきます。奥行きがあまりない部品に非常に適しています。 CNC旋盤加工 旋盤加工は、切削工具（通常は非回転工具ビット）が、ワークの回転中に多かれ少なかれ直線的に移動して螺旋状のツールパスを描く機械加工プロセスである。工具の移動軸は文字通り直線である場合もあれば、曲線や角度に沿っている場合もあるが、基本的には（数学的でない意味での）直線である。 5軸CNC加工 5軸加工とは、直線的なX、Y、Zの3軸に、工具が回転するA、Bの2軸を加えた5方向に工具を移動させる加工方法である。 1回の加工で全方向からアプローチし、5面を加工することができる。 硬い材料で作られた深物部品に非常に適しており、短い加工工具を使うため高い精度が保証できる。

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