分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
46～53 件を表示 ／ 全 53 件
機械部品製造業界では、切削加工における切削液の管理が生産効率に大きく影響します。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命低下や加工精度のばらつきが生じ、生産ラインの停止や手直し作業の増加につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。これらの課題を解決するため、当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、正確な濃度管理と作業負担の軽減を実現します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・切削液補充作業の省力化 ・原液の無駄削減 ・人員不足への対応 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長に貢献 ・自動希釈により、補充作業にかかる時間と労力を大幅に削減 ・適切な希釈により、切削液原液の使用量を削減し、コスト削減に寄与 ・作業者の負担軽減と、限られた人員での効率的な運用を支援
金属加工業界では、切削工具の性能維持と長寿命化のために、切削液の適切な管理が求められます。切削液の濃度が不安定だと、工具の摩耗が早まり、交換頻度が増加するだけでなく、加工精度にも影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液管理と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理に課題がある現場 ・原液の無駄を削減したい場合 ・切削液補充作業の負担軽減を目指す場合 ・人員不足に対応したい場合 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、工具寿命の延長に寄与 ・原液の使用量を削減し、コスト削減に貢献 ・切削液補充作業の省力化・自動化 ・作業者の負担軽減と安全性の向上
半導体製造業界では、精密な加工プロセスにおいて、常に一定の品質を保つための切削液管理が求められます。特に、微細な部品の清浄維持には、切削液の濃度管理が重要となります。濃度が不安定な場合、加工精度に影響を与えたり、予期せぬトラブルを引き起こす可能性があります。また、切削液の補充作業は手間がかかり、人員確保も課題となることがあります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液の供給を実現します。 【活用シーン】 ・精密加工ラインにおける切削液の濃度管理 ・清浄度維持が求められる製造工程 ・切削液補充作業の効率化 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上に寄与 ・原液の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・切削液補充作業の負担軽減と省力化を実現
航空宇宙産業では、精密な加工と高い信頼性が求められます。特に、切削液の濃度管理は、加工精度や工具寿命に直接影響を与える重要な要素です。不適切な濃度管理は、加工不良や予期せぬトラブルの原因となり、厳格な品質基準を満たす上で課題となります。当社切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%以内の正確な希釈を実現し、航空宇宙分野における加工精度の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・高精度が求められる航空機部品の切削加工 ・チタン合金など難削材の加工における切削液管理 ・品質基準の厳しい製造ラインでの安定した切削液供給 【導入の効果】 ・加工精度の安定化と向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・切削液管理の省力化と作業負担軽減
自動車製造業界では、金属加工における切削液の品質安定が、製品の精度と耐久性に直結します。切削液の濃度が不安定な場合、加工精度にばらつきが生じ、不良品の発生リスクを高める可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した品質の切削液を効率的に供給します。 【活用シーン】 ・金属加工ラインにおける切削液の濃度管理 ・原液の無駄を削減したい場合 ・切削液補充作業の負担軽減 ・人員不足への対応 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に指定濃度±0.5%以内で維持 ・年間を通して切削液濃度を安定させ、加工品質を向上 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の効率化
『QSCS-20B』は、敢えてバラつきの多いエジェクターは使用せず、「水」と「原液」を それぞれ別に計量後、撹拌機で十分混合します。 「切削液の濃度が安定しない」「原液のムダを大幅に減らしたい」「切削液の補充 作業が重労働」「人員が確保しにくい」といったお悩みはございませんか？ 本機はこれ等の悩みを即刻解決します。 【特長】 ■切削液を指定濃度±0.5%以内で正確に作ります。 ■水の蒸発を鑑み、指定濃度の1/2～1/3でセッティングすれば まさしく年間を通して±10%の濃度で収まります。 ■常時、濃度検査の必要はありません。 ■一度運転ボタンを押せば20Lの撹拌された完成液が出てきます。 ■オプションのサブタンク、配管、センサーを設置すれば待望の完全無人化ができます。 ■完全無人化に向けてのSUBタンク、センサーは別途ご用意しています。 SUBタンクから工作機械側タンクへの送油につきましては鋼管、ウレタンチューブなど レイアウトに対応できるよう種類をご用意しております、ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
クーラント液の汚れを清浄化し、浮いているアルミ紛も同時に 取り去ることが可能。 動力は工場内のどこにでもある圧縮エアーを使用、電気を使わないので火花の 発生も無くいつでも、どこでもご使用いただけます。 【特長】 ■堆積異物（スラッジ、ヘドロ、チップ）をすばやく回収 ■スラッジ回収作業だけでクーラント液が長持ちする ■コンパクトな本機は工場内のどこでも使用できる ■キャスター付で移動が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
