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農業分野における排水管理では、油分による環境負荷の低減が求められます。特に、農機具のメンテナンスや作業場からの排水に含まれる油分は、河川や土壌への影響が懸念されます。これらの油分を効果的に除去し、環境基準を遵守するためには、確実な油分回収技術が必要です。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の濃縮技術と空気圧を利用することで、薄い油分も効率的に回収し、排水油分低減に貢献します。 【活用シーン】 ・農機具格納庫や作業場からの排水処理 ・水田やため池周辺の油分除去 ・環境保全対策としての排水管理 【導入の効果】 ・排水中の油分濃度を低減 ・環境規制への対応を支援 ・作業環境の改善
食品加工業界では、排水処理における油分の除去が重要な課題となります。特に、排水中の浮上油は、環境負荷の増加や設備への影響を引き起こす可能性があります。これらの課題に対し、効率的かつ確実な油分回収が求められています。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の油濃縮機構により、薄い油を効率的に回収し、排水浄化プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインからの排水処理 ・グリストラップのメンテナンス ・工場排水の油分除去 【導入の効果】 ・排水基準の遵守を支援 ・環境負荷の低減に貢献 ・設備保護とメンテナンスコスト削減
建設機械の油圧システムでは、作動油の劣化を防ぎ、機器の安定稼働を維持するために、油圧作動油の清浄度を保つことが重要です。油圧作動油に浮上した油膜は、システム全体の性能低下や故障の原因となる可能性があります。定期的なメンテナンスと、効率的な油膜回収が求められます。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、油圧作動油の油膜を効率的に回収し、システムの長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械の油圧タンク ・油圧作動油のメンテナンス ・油膜の定期的な除去 【導入の効果】 ・油圧作動油の清浄度維持 ・機器の安定稼働 ・メンテナンスコストの低減
鉱業分野における排水処理では、油分を適切に回収し、環境負荷を低減することが求められます。特に、広範囲に拡散した薄い油分を効率的に除去することは、運用コストや環境規制遵守の観点から重要です。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の油濃縮機構により、薄い油分を効率的に回収し、排水油分回収の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱山排水タンク ・選鉱場排水 ・その他油分を含む排水処理施設 【導入の効果】 ・排水中の油分濃度低減 ・環境負荷の軽減 ・回収油の再利用可能性向上
発電所では、冷却水中の油分除去が設備の安定稼働に不可欠です。油分が蓄積すると、熱交換効率の低下や配管の閉塞を引き起こす可能性があります。これらの問題を未然に防ぎ、設備の長寿命化とメンテナンスコストの削減を実現するためには、効率的かつ確実な油分回収が求められます。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の油濃縮機構により、冷却水中の薄い油分を効率的に回収し、設備の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・冷却水タンク ・油水分離槽 ・その他、水面に浮上する油分の回収が必要な場所 【導入の効果】 ・冷却水中の油分除去による熱交換効率の維持 ・配管閉塞リスクの低減 ・メンテナンス頻度の削減 ・設備の長寿命化
水処理施設では、排水中の油膜除去が環境保全や設備維持のために重要視されます。油膜は排水処理能力の低下や、配管の閉塞、悪臭の原因となることがあります。これらの課題に対し、迅速かつ効果的な油膜除去が求められています。当社浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の濃縮機構により、薄い油膜を効率的に回収し、水処理プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・排水処理タンク内の油膜除去 ・油水分離槽のメンテナンス ・工場排水の油分回収 【導入の効果】 ・排水処理能力の維持・向上 ・設備トラブルの低減 ・環境負荷の軽減
港湾・船舶業界では、海洋環境の保全と安全な運航のために、油流出対策が重要視されています。特に、船舶からの油漏れや港湾施設からの油の流出は、環境汚染や作業効率の低下を招く可能性があります。迅速かつ効果的な油回収が求められる中、従来の回収方法では対応が難しいケースも少なくありません。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の油濃縮技術により、薄い油を効率的に回収し、環境負荷の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶の機関室やデッキでの油漏れ対策 ・港湾施設内の油水分離槽や貯油槽の清掃 ・緊急時の油流出事故対応 【導入の効果】 ・高純度油の効率的な回収 ・環境汚染リスクの低減 ・作業効率の向上
製紙業界の排水処理においては、油分を効果的に除去し、環境基準への適合や設備保護が求められます。特に、排水中に含まれる薄い油分は、そのまま排出すると環境負荷となり、また設備に付着すると性能低下の原因となる可能性があります。これらの課題に対し、当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の油濃縮機構により、薄い油分を効率的に回収し、排水処理の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・製紙工場排水タンク ・水処理設備 ・油水分離槽 【導入の効果】 ・排水中の油分濃度低減 ・環境負荷の軽減 ・設備保護とメンテナンスコスト削減 ・高純度油の回収による再利用の可能性
自動車製造業界の洗浄液管理においては、洗浄液の性能維持とコスト削減が求められます。特に、洗浄工程で発生する薄い浮上油は、洗浄液の劣化を早め、洗浄効果の低下や廃液処理コストの増加につながる可能性があります。適切な浮上油の除去は、洗浄液の寿命を延ばし、安定した洗浄品質を保つために重要です。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の濃縮技術により、薄い油を効率的に回収し、洗浄液の再生をサポートします。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄タンク ・プレス加工時の切削油回収 ・機械加工ラインのクーラントタンク 【導入の効果】 ・洗浄液の長寿命化 ・廃液処理コストの削減 ・安定した洗浄品質の維持 ・作業環境の改善
化学プラントの廃液処理においては、油水分離と油の回収が重要な課題となります。特に、廃液中に含まれる薄い油分を効率的に除去し、環境負荷を低減することが求められます。不十分な油回収は、排水処理コストの増加や環境規制への対応を困難にする可能性があります。当社製浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の油濃縮機構により、薄い油を効率的に回収し、廃液処理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・廃液タンクからの浮上油回収 ・油水分離槽のメンテナンス ・廃液処理工程の効率化 【導入の効果】 ・高純度油（95%回収）の効率的な回収 ・廃液処理コストの削減 ・環境負荷の低減
製鉄業界における切削油管理では、クーラント液の性能維持と廃油処理の効率化が求められます。特に、浮上油の蓄積はクーラント液の劣化を早め、工具寿命の低下や加工精度のばらつきにつながる可能性があります。また、手作業での油回収は時間と労力がかかり、作業環境の悪化も懸念されます。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の濃縮技術と空気圧を利用することで、これらの課題を解決し、効率的な浮上油回収を実現します。 【活用シーン】 ・製鉄プラント内の各種工作機械タンク ・切削油の浮上油回収 ・定期的なクーラント液メンテナンス 【導入の効果】 ・クーラント液の長寿命化 ・工具寿命の向上 ・加工精度の安定化 ・作業負荷の軽減
石油・ガス業界における漏油回収では、環境への影響を最小限に抑えつつ、迅速かつ効率的な油の除去が求められます。特に、広範囲に拡散する可能性のある漏油に対しては、確実な回収と再発防止策が重要となります。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、独自の油濃縮機構により、薄い油を効率的に回収し、環境負荷の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント内の油水分離槽 ・貯油タンク ・排水溝 ・漏油発生現場 【導入の効果】 ・環境汚染リスクの低減 ・回収油の再利用促進 ・清掃作業の効率化
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました。課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
研磨加工業界では、加工面の精度を一定に保つために、クーラント液の濃度管理が重要です。不適切な濃度は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。手作業での希釈や供給は、その都度濃度が変動しやすく、安定した精度維持の妨げとなります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、液作りから各工作機械への自動供給までを一台で完結し、常に一定の濃度を保つことで、研磨加工における精度維持をサポートします。 【活用シーン】 ・研磨加工機へのクーラント液の自動供給 ・常に一定濃度のクーラント液による加工 ・人手による液作りや給油作業の削減 【導入の効果】 ・研磨加工における精度維持の向上 ・作業者の負担軽減と省力化 ・クーラント液の無駄削減
プレス加工業界では、安定した生産性と製品品質の維持のために、適切な潤滑管理が求められます。特に、金型への潤滑油の供給は、加工精度や金型の寿命に直結するため、均一かつ適切な量の供給が重要です。手作業での混合や供給は、濃度ムラや供給不足、過剰供給といった課題を生じさせ、生産性の低下や金型へのダメージにつながる可能性があります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、こうしたプレス加工現場の課題に対し、クーラント液の自動希釈・自動供給を実現し、潤滑管理の近代化を支援します。 【活用シーン】 ・プレス機械へのクーラント液の自動供給 ・手作業による混合・配送作業の削減 ・作業現場の省人化 ・均一な濃度での安定供給 【導入の効果】 ・クーラント液の濃度管理の安定化 ・金型寿命の延長と加工精度の向上 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・液作りの手間と時間の削減
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定した濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間を通しても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
建設機械の現場では、油圧作動油などの浮上油管理が重要となります。特に、油圧系統のトラブル防止や環境負荷低減のためには、効率的かつ迅速な油回収が求められます。浮上油の放置は、機器の性能低下や環境汚染の原因となる可能性があります。当社『ぴゅあmini』は、このような課題に対し、設置の手間なく、高効率な油回収を実現します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
農業機械のメンテナンスや保管において、油の浮上は課題となることがあります。特に、農機具の稼働停止中に発生する浮上油は、機器の劣化や周辺環境への影響が懸念されます。また、定期的な清掃や油水分離の手間も発生します。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、こうした課題に対し、手軽かつ効果的な解決策を提供します。 【活用シーン】 ・農機具格納庫のオイルパン ・トラクターやコンバインなどの油水分離槽 ・農業用水路や貯水槽 【導入の効果】 ・浮上油の迅速な回収 ・水面の清浄化 ・メンテナンス作業の効率化
水処理施設においては、水質の維持と環境負荷の低減のために、水面に浮遊する油膜の効率的な除去が求められます。特に、継続的な油膜の発生は、処理能力の低下や周辺環境への影響を引き起こす可能性があります。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、こうした課題に対し、設置工事不要で手軽に導入でき、水面を常に良好な状態に保つためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・水処理施設の貯水槽や沈殿槽における油膜除去 ・工場排水処理における油水分離の補助 ・貯水池や池などの水面管理 【導入の効果】 ・水質維持の向上 ・環境負荷の低減 ・メンテナンス作業の効率化
リサイクル業においては、廃油から有用な油分を効率的に分離し、再利用可能な状態にすることが求められます。特に、廃油に含まれる浮上油は、分離・回収プロセスにおいて課題となることがあります。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、この浮上油を効果的に回収し、廃油分離の効率化を支援します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
プラントメンテナンスにおいては、設備の安定稼働と環境保全のために、水面の油分管理が重要となります。特に、設備から排出される油分は、配管の詰まりや機器の性能低下、環境汚染の原因となる可能性があります。これらの課題に対し、迅速かつ効率的な油回収が求められています。 『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油として回収できる浮上油回収装置であり、これらの課題解決に貢献します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
造船業界の船底油回収においては、作業環境の維持と環境負荷低減のため、効率的かつ迅速な油回収が求められます。特に、船底に溜まった薄い油分を効果的に除去することは、安全な作業環境の確保や排水基準の遵守に不可欠です。従来の回収方法では時間や手間がかかる場合がありましたが、当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、これらの課題に対応します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
化学工業のプロセスにおいては、油水分離の効率化が求められます。特に、プロセス油の分離は、製品の品質維持や排水処理の負荷軽減に重要な役割を果たします。不十分な油分離は、生産効率の低下や環境負荷の増大につながる可能性があります。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油として回収することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・プロセス液からの浮上油回収 ・排水処理前の油分除去 ・タンク内の油水分離 【導入の効果】 ・高純度油の回収率95％以上 ・水面の清浄化 ・作業負荷の軽減
印刷業界では、インク油による水面の汚染が課題となることがあります。インク油の除去は、作業環境の維持や製品品質の安定に重要です。不十分な油除去は、設備の劣化や作業効率の低下を招く可能性があります。当社浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、インク油を効率的に回収し、水面を清潔に保ちます。 【活用シーン】 ・印刷機の洗浄水タンク ・インク調合タンク ・廃水処理前の油水分離槽 【導入の効果】 ・インク油の迅速な回収 ・水面の清浄化 ・作業環境の改善 ・設備の保護
金属加工業界の洗浄液浄化においては、浮上油の除去が作業効率や製品品質の維持に重要です。浮上油は、洗浄液の性能低下や、加工対象物への再付着、さらには作業環境の悪化を招く可能性があります。これらの課題に対し、当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、薄い油を効率的に回収し、洗浄液を清潔に保つことで、安定した加工品質と作業環境の向上に貢献します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
食品加工業界の排水処理では、油分の適切な分離と除去が、環境規制遵守や設備保護の観点から重要視されます。特に、排水中の浮上油は、配管の詰まりや排水処理設備の負荷増大、さらには環境への影響を引き起こす可能性があります。これらの課題に対し、当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、効率的な油回収を実現し、排水管理の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・製造ラインからの排水 ・洗浄排水 ・グリストラップの補助 【導入の効果】 ・排水基準の遵守をサポート ・配管や排水処理設備の保護 ・環境負荷の低減
自動車製造業界では、切削油の管理が製品品質に影響を与えるため、浮上油の効率的な回収が求められます。特に、切削油の劣化を防ぎ、工具寿命を延ばすためには、浮上油を迅速かつ効果的に除去することが重要です。不十分な油回収は、切削油の性能低下や、加工精度のばらつきにつながる可能性があります。浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油として回収することで、これらの課題に対応します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
『ぴゅあ・ミニ』は、薄い油を濃縮して高純度の油で浮上油を素早く取り去ることが可能です。 【特長】 ■特許取得 薄い油を高濃度の油に濃縮できる(導入事例参照) ■高純度の油95％回収 ■設置工事不要 小型、軽量、高性能 ■フロート式の採用で素早い油回収 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油で浮上油を素早く取り去ることが可能です 【特長】 ■特許取得 薄い油を高濃度の油に濃縮できる(導入事例参照) ■高純度の油95％回収 ■設置工事不要 小型、軽量、高性能 ■フロート式の採用で素早い油回収 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
■産業廃棄物ゼロ ■メンテナンスゼロ ■ランニングコストゼ 特徴 1.従来のサイクロン装置に比べてワンランク下1～10ミクロン級のコンタミ類 を補足することが出来る。 2. 廃棄物の削減 カートリッジフィルター、バッグフィルターなどのエレメ ントが不要のため産業廃棄物の発生が無い。 3. 耐久性、長寿命 摩耗部品の取り換えがほとんど無いためメンテナンスフ リーです。 4.スーパーサイクロンの廃液は最下部のドレンタンクに落下して溜まりますが バルブを少し開けるだけで内部に圧力がかかっているため高純度で排出する ことが可能、操作は運転を止めずに出来ます。 用途 工作機械のクーラント液や研削液の濾過に最適です。液体中の切粉やスラッ ジを効率的に分離することで加工精度の維持、工具や砥石の寿命延長、製品不良低減に貢献します。 さらに半導体産業での不純物徐去、医薬品、食料品などの分別にも適用 出来ます。
エネルギー産業においては、製造プロセスにおける環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、切削液の管理は、廃液処理や原液の無駄遣いといった点で環境への影響が懸念されます。切削液の濃度が不安定な場合、性能低下や設備の劣化を招き、結果としてエネルギー消費の増加やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、環境負荷低減と生産性向上を両立させます。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減 ・廃液処理コストの抑制 【導入の効果】 ・指定濃度±0.5%以内の正確な希釈による切削液性能の維持 ・原液使用量の削減によるコスト削減と環境負荷低減 ・作業員の負担軽減と人員確保の課題緩和 ・濃度管理の安定化による設備寿命の延長
船舶製造業界では、金属加工における切削液の品質管理が、製品の耐食性や耐久性に大きく影響します。特に、海水や湿度の高い環境下で使用される船舶部品においては、切削液の濃度が不安定だと、加工面の品質低下や腐食の原因となる可能性があります。正確な濃度管理は、部品の長寿命化と信頼性確保のために不可欠です。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、こうした課題に対し、安定した品質の切削液を供給することで解決に貢献します。 【活用シーン】 ・大型構造物の切削加工 ・精密部品の加工 ・耐食性が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・切削液の濃度を安定させ、加工面の品質を向上 ・部品の耐食性を高め、製品寿命を延長 ・切削液管理の手間を削減
一般機械製造業界では、切削液の正確な濃度管理と、それに伴うコスト削減が重要な課題です。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命に影響を与えたり、加工精度が低下したりする可能性があります。また、原液の無駄な使用や、切削液の補充作業における負担は、生産効率の低下や人件費の増加につながります。ジャパンセパレーター株式会社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの悩みを解決し、コスト削減と作業効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減 ・人員確保が難しい現場での活用 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長 ・原液の無駄を削減し、コスト削減を実現 ・補充作業の自動化により、作業者の負担を軽減し、生産性を向上 ・完全無人化に向けたシステム構築の基盤を提供
医療機器製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な衛生管理が求められます。切削工程で使用される切削液の濃度管理は、加工精度だけでなく、微生物の繁殖抑制や作業環境の維持にも影響します。不適切な濃度管理は、加工不良や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%で正確に切削液を調製し、衛生的な作業環境の維持をサポートします。 【活用シーン】 ・切削加工ラインにおける衛生管理の強化 ・精密な切削液濃度管理による加工精度の維持 ・作業者の負担軽減と作業環境の改善 【導入の効果】 ・安定した切削液濃度による加工品質の向上 ・衛生管理基準の遵守を支援 ・切削液の無駄削減とコスト効率の改善
金型製造における表面仕上げ工程では、加工精度を維持するために切削液の濃度管理が重要です。切削液の濃度が不安定だと、加工品質にばらつきが生じ、仕上がりに影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は手間がかかり、人員確保も課題となることがあります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した加工品質と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製造における精密加工 ・表面仕上げ工程での切削液管理 ・切削液の補充作業の効率化 【導入の効果】 ・指定濃度±0.5%以内の正確な切削液生成 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減
