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・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました。課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
研磨加工業界では、加工面の精度を一定に保つために、クーラント液の濃度管理が重要です。不適切な濃度は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。手作業での希釈や供給は、その都度濃度が変動しやすく、安定した精度維持の妨げとなります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、液作りから各工作機械への自動供給までを一台で完結し、常に一定の濃度を保つことで、研磨加工における精度維持をサポートします。 【活用シーン】 ・研磨加工機へのクーラント液の自動供給 ・常に一定濃度のクーラント液による加工 ・人手による液作りや給油作業の削減 【導入の効果】 ・研磨加工における精度維持の向上 ・作業者の負担軽減と省力化 ・クーラント液の無駄削減
プレス加工業界では、安定した生産性と製品品質の維持のために、適切な潤滑管理が求められます。特に、金型への潤滑油の供給は、加工精度や金型の寿命に直結するため、均一かつ適切な量の供給が重要です。手作業での混合や供給は、濃度ムラや供給不足、過剰供給といった課題を生じさせ、生産性の低下や金型へのダメージにつながる可能性があります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、こうしたプレス加工現場の課題に対し、クーラント液の自動希釈・自動供給を実現し、潤滑管理の近代化を支援します。 【活用シーン】 ・プレス機械へのクーラント液の自動供給 ・手作業による混合・配送作業の削減 ・作業現場の省人化 ・均一な濃度での安定供給 【導入の効果】 ・クーラント液の濃度管理の安定化 ・金型寿命の延長と加工精度の向上 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・液作りの手間と時間の削減
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定した濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間を通しても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
建設機械の現場では、油圧作動油などの浮上油管理が重要となります。特に、油圧系統のトラブル防止や環境負荷低減のためには、効率的かつ迅速な油回収が求められます。浮上油の放置は、機器の性能低下や環境汚染の原因となる可能性があります。当社『ぴゅあmini』は、このような課題に対し、設置の手間なく、高効率な油回収を実現します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
農業機械のメンテナンスや保管において、油の浮上は課題となることがあります。特に、農機具の稼働停止中に発生する浮上油は、機器の劣化や周辺環境への影響が懸念されます。また、定期的な清掃や油水分離の手間も発生します。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、こうした課題に対し、手軽かつ効果的な解決策を提供します。 【活用シーン】 ・農機具格納庫のオイルパン ・トラクターやコンバインなどの油水分離槽 ・農業用水路や貯水槽 【導入の効果】 ・浮上油の迅速な回収 ・水面の清浄化 ・メンテナンス作業の効率化
水処理施設においては、水質の維持と環境負荷の低減のために、水面に浮遊する油膜の効率的な除去が求められます。特に、継続的な油膜の発生は、処理能力の低下や周辺環境への影響を引き起こす可能性があります。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、こうした課題に対し、設置工事不要で手軽に導入でき、水面を常に良好な状態に保つためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・水処理施設の貯水槽や沈殿槽における油膜除去 ・工場排水処理における油水分離の補助 ・貯水池や池などの水面管理 【導入の効果】 ・水質維持の向上 ・環境負荷の低減 ・メンテナンス作業の効率化
リサイクル業においては、廃油から有用な油分を効率的に分離し、再利用可能な状態にすることが求められます。特に、廃油に含まれる浮上油は、分離・回収プロセスにおいて課題となることがあります。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、この浮上油を効果的に回収し、廃油分離の効率化を支援します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
プラントメンテナンスにおいては、設備の安定稼働と環境保全のために、水面の油分管理が重要となります。特に、設備から排出される油分は、配管の詰まりや機器の性能低下、環境汚染の原因となる可能性があります。これらの課題に対し、迅速かつ効率的な油回収が求められています。 『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油として回収できる浮上油回収装置であり、これらの課題解決に貢献します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
造船業界の船底油回収においては、作業環境の維持と環境負荷低減のため、効率的かつ迅速な油回収が求められます。特に、船底に溜まった薄い油分を効果的に除去することは、安全な作業環境の確保や排水基準の遵守に不可欠です。従来の回収方法では時間や手間がかかる場合がありましたが、当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、これらの課題に対応します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
化学工業のプロセスにおいては、油水分離の効率化が求められます。特に、プロセス油の分離は、製品の品質維持や排水処理の負荷軽減に重要な役割を果たします。不十分な油分離は、生産効率の低下や環境負荷の増大につながる可能性があります。当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油として回収することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・プロセス液からの浮上油回収 ・排水処理前の油分除去 ・タンク内の油水分離 【導入の効果】 ・高純度油の回収率95％以上 ・水面の清浄化 ・作業負荷の軽減
印刷業界では、インク油による水面の汚染が課題となることがあります。インク油の除去は、作業環境の維持や製品品質の安定に重要です。不十分な油除去は、設備の劣化や作業効率の低下を招く可能性があります。当社浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、インク油を効率的に回収し、水面を清潔に保ちます。 【活用シーン】 ・印刷機の洗浄水タンク ・インク調合タンク ・廃水処理前の油水分離槽 【導入の効果】 ・インク油の迅速な回収 ・水面の清浄化 ・作業環境の改善 ・設備の保護
金属加工業界の洗浄液浄化においては、浮上油の除去が作業効率や製品品質の維持に重要です。浮上油は、洗浄液の性能低下や、加工対象物への再付着、さらには作業環境の悪化を招く可能性があります。これらの課題に対し、当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、薄い油を効率的に回収し、洗浄液を清潔に保つことで、安定した加工品質と作業環境の向上に貢献します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
食品加工業界の排水処理では、油分の適切な分離と除去が、環境規制遵守や設備保護の観点から重要視されます。特に、排水中の浮上油は、配管の詰まりや排水処理設備の負荷増大、さらには環境への影響を引き起こす可能性があります。これらの課題に対し、当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、効率的な油回収を実現し、排水管理の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・製造ラインからの排水 ・洗浄排水 ・グリストラップの補助 【導入の効果】 ・排水基準の遵守をサポート ・配管や排水処理設備の保護 ・環境負荷の低減
自動車製造業界では、切削油の管理が製品品質に影響を与えるため、浮上油の効率的な回収が求められます。特に、切削油の劣化を防ぎ、工具寿命を延ばすためには、浮上油を迅速かつ効果的に除去することが重要です。不十分な油回収は、切削油の性能低下や、加工精度のばらつきにつながる可能性があります。浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油として回収することで、これらの課題に対応します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
『ぴゅあ・ミニ』は、薄い油を濃縮して高純度の油で浮上油を素早く取り去ることが可能です。 【特長】 ■特許取得 薄い油を高濃度の油に濃縮できる(導入事例参照) ■高純度の油95％回収 ■設置工事不要 小型、軽量、高性能 ■フロート式の採用で素早い油回収 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ぴゅあmini』は、薄い油を濃縮して高純度の油で浮上油を素早く取り去ることが可能です 【特長】 ■特許取得 薄い油を高濃度の油に濃縮できる(導入事例参照) ■高純度の油95％回収 ■設置工事不要 小型、軽量、高性能 ■フロート式の採用で素早い油回収 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)
■産業廃棄物ゼロ ■メンテナンスゼロ ■ランニングコストゼ 特徴 1.従来のサイクロン装置に比べてワンランク下1～10ミクロン級のコンタミ類 を補足することが出来る。 2. 廃棄物の削減 カートリッジフィルター、バッグフィルターなどのエレメ ントが不要のため産業廃棄物の発生が無い。 3. 耐久性、長寿命 摩耗部品の取り換えがほとんど無いためメンテナンスフ リーです。 4.スーパーサイクロンの廃液は最下部のドレンタンクに落下して溜まりますが バルブを少し開けるだけで内部に圧力がかかっているため高純度で排出する ことが可能、操作は運転を止めずに出来ます。 用途 工作機械のクーラント液や研削液の濾過に最適です。液体中の切粉やスラッ ジを効率的に分離することで加工精度の維持、工具や砥石の寿命延長、製品不良低減に貢献します。 さらに半導体産業での不純物徐去、医薬品、食料品などの分別にも適用 出来ます。
エネルギー産業においては、製造プロセスにおける環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、切削液の管理は、廃液処理や原液の無駄遣いといった点で環境への影響が懸念されます。切削液の濃度が不安定な場合、性能低下や設備の劣化を招き、結果としてエネルギー消費の増加やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、環境負荷低減と生産性向上を両立させます。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減 ・廃液処理コストの抑制 【導入の効果】 ・指定濃度±0.5%以内の正確な希釈による切削液性能の維持 ・原液使用量の削減によるコスト削減と環境負荷低減 ・作業員の負担軽減と人員確保の課題緩和 ・濃度管理の安定化による設備寿命の延長
船舶製造業界では、金属加工における切削液の品質管理が、製品の耐食性や耐久性に大きく影響します。特に、海水や湿度の高い環境下で使用される船舶部品においては、切削液の濃度が不安定だと、加工面の品質低下や腐食の原因となる可能性があります。正確な濃度管理は、部品の長寿命化と信頼性確保のために不可欠です。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、こうした課題に対し、安定した品質の切削液を供給することで解決に貢献します。 【活用シーン】 ・大型構造物の切削加工 ・精密部品の加工 ・耐食性が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・切削液の濃度を安定させ、加工面の品質を向上 ・部品の耐食性を高め、製品寿命を延長 ・切削液管理の手間を削減
一般機械製造業界では、切削液の正確な濃度管理と、それに伴うコスト削減が重要な課題です。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命に影響を与えたり、加工精度が低下したりする可能性があります。また、原液の無駄な使用や、切削液の補充作業における負担は、生産効率の低下や人件費の増加につながります。ジャパンセパレーター株式会社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの悩みを解決し、コスト削減と作業効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減 ・人員確保が難しい現場での活用 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長 ・原液の無駄を削減し、コスト削減を実現 ・補充作業の自動化により、作業者の負担を軽減し、生産性を向上 ・完全無人化に向けたシステム構築の基盤を提供
医療機器製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な衛生管理が求められます。切削工程で使用される切削液の濃度管理は、加工精度だけでなく、微生物の繁殖抑制や作業環境の維持にも影響します。不適切な濃度管理は、加工不良や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%で正確に切削液を調製し、衛生的な作業環境の維持をサポートします。 【活用シーン】 ・切削加工ラインにおける衛生管理の強化 ・精密な切削液濃度管理による加工精度の維持 ・作業者の負担軽減と作業環境の改善 【導入の効果】 ・安定した切削液濃度による加工品質の向上 ・衛生管理基準の遵守を支援 ・切削液の無駄削減とコスト効率の改善
金型製造における表面仕上げ工程では、加工精度を維持するために切削液の濃度管理が重要です。切削液の濃度が不安定だと、加工品質にばらつきが生じ、仕上がりに影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は手間がかかり、人員確保も課題となることがあります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した加工品質と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製造における精密加工 ・表面仕上げ工程での切削液管理 ・切削液の補充作業の効率化 【導入の効果】 ・指定濃度±0.5%以内の正確な切削液生成 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減
機械部品製造業界では、切削加工における切削液の管理が生産効率に大きく影響します。切削液の濃度が不安定だと、工具の寿命低下や加工精度のばらつきが生じ、生産ラインの停止や手直し作業の増加につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。これらの課題を解決するため、当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、正確な濃度管理と作業負担の軽減を実現します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・切削液補充作業の省力化 ・原液の無駄削減 ・人員不足への対応 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上と工具寿命の延長に貢献 ・自動希釈により、補充作業にかかる時間と労力を大幅に削減 ・適切な希釈により、切削液原液の使用量を削減し、コスト削減に寄与 ・作業者の負担軽減と、限られた人員での効率的な運用を支援
金属加工業界では、切削工具の性能維持と長寿命化のために、切削液の適切な管理が求められます。切削液の濃度が不安定だと、工具の摩耗が早まり、交換頻度が増加するだけでなく、加工精度にも影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液管理と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理に課題がある現場 ・原液の無駄を削減したい場合 ・切削液補充作業の負担軽減を目指す場合 ・人員不足に対応したい場合 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、工具寿命の延長に寄与 ・原液の使用量を削減し、コスト削減に貢献 ・切削液補充作業の省力化・自動化 ・作業者の負担軽減と安全性の向上
半導体製造業界では、精密な加工プロセスにおいて、常に一定の品質を保つための切削液管理が求められます。特に、微細な部品の清浄維持には、切削液の濃度管理が重要となります。濃度が不安定な場合、加工精度に影響を与えたり、予期せぬトラブルを引き起こす可能性があります。また、切削液の補充作業は手間がかかり、人員確保も課題となることがあります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液の供給を実現します。 【活用シーン】 ・精密加工ラインにおける切削液の濃度管理 ・清浄度維持が求められる製造工程 ・切削液補充作業の効率化 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上に寄与 ・原液の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・切削液補充作業の負担軽減と省力化を実現
航空宇宙産業では、精密な加工と高い信頼性が求められます。特に、切削液の濃度管理は、加工精度や工具寿命に直接影響を与える重要な要素です。不適切な濃度管理は、加工不良や予期せぬトラブルの原因となり、厳格な品質基準を満たす上で課題となります。当社切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%以内の正確な希釈を実現し、航空宇宙分野における加工精度の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・高精度が求められる航空機部品の切削加工 ・チタン合金など難削材の加工における切削液管理 ・品質基準の厳しい製造ラインでの安定した切削液供給 【導入の効果】 ・加工精度の安定化と向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・切削液管理の省力化と作業負担軽減
自動車製造業界では、金属加工における切削液の品質安定が、製品の精度と耐久性に直結します。切削液の濃度が不安定な場合、加工精度にばらつきが生じ、不良品の発生リスクを高める可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した品質の切削液を効率的に供給します。 【活用シーン】 ・金属加工ラインにおける切削液の濃度管理 ・原液の無駄を削減したい場合 ・切削液補充作業の負担軽減 ・人員不足への対応 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に指定濃度±0.5%以内で維持 ・年間を通して切削液濃度を安定させ、加工品質を向上 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の効率化
『QSCS-20B』は、敢えてバラつきの多いエジェクターは使用せず、「水」と「原液」を それぞれ別に計量後、撹拌機で十分混合します。 「切削液の濃度が安定しない」「原液のムダを大幅に減らしたい」「切削液の補充 作業が重労働」「人員が確保しにくい」といったお悩みはございませんか？ 本機はこれ等の悩みを即刻解決します。 【特長】 ■切削液を指定濃度±0.5%以内で正確に作ります。 ■水の蒸発を鑑み、指定濃度の1/2～1/3でセッティングすれば まさしく年間を通して±10%の濃度で収まります。 これはお客様の実績です。 ■常時、濃度検査の必要はありません。 ■一度運転ボタンを押せば20Lの撹拌された完成液が出てきます。 ■オプションのサブタンクを設置すれば完全無人化ができます。 ■完全無人化に向けての100LのSUBタンク、センサー、モーターバルブは別途ご用意しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラント液の汚れを清浄化し、浮いているアルミ紛も同時に 取り去ることが可能。 動力は工場内のどこにでもある圧縮エアーを使用、電気を使わないので火花の 発生も無くいつでも、どこでもご使用いただけます。 【特長】 ■堆積異物（スラッジ、ヘドロ、チップ）をすばやく回収 ■スラッジ回収作業だけでクーラント液が長持ちする ■コンパクトな本機は工場内のどこでも使用できる ■キャスター付で移動が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
