工作機械側タンクの切削液濃度を年間を通してバラツキを±10%にできます
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
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基本情報
【導入のメリット】 ■エジェクターを使用していないので濃度のバラツキはほとんどありません。 ■クーラント液の品質向上 ■人件費の削減→完全無人化で0にできます ■刃具寿命のロングライフ化 ■原液の節約1/3～1/2はすぐ削減できます ■作業効率の向上 ■バクテリアの発生予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
100万円 ~ 500万円
納期
用途／実績例
【クーラント液に関するこのようなお悩みを解決】 ■毎日液の補給に手間がかかる ■配送途中で液をこぼして床が汚れる ■オペレーター本来の作業に専念できない 【本機導入後の効果】 ■希釈倍率に関係なく、決められた濃度で正確に液作りができます。±０．５%以内。 ■水の蒸発を鑑み指定濃度の1/3～1/2でセッティングすれば年間を通して±10%内に 入ります。(ユーザー様実績) ■濃度管理がほとんど不要になります。 ■配管、タンク側センサーの選択など豊富な実績が有りますので お問合せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
・ジャパンセパレーター株式会社では、クーラント液(切削液)作りから、タンクへ 補充するセンサー装置まで完全自動化するお手伝いをしています。 ・薄い油を濃縮技術で濃厚な油として回収で回収できる浮上油回収装置 ・10㍈以下の微粒子補足ができる超高速スーパーサイクロン装置を製造、販売 しています。 ・令和3年3月18日に、日本発明振興協会、および日刊工業新聞社主催において 発明奨励賞をいただきました。
