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黒皮や熱処理スケールの除去は製品の耐食性や、 めっきなど表面処理の仕上がりに影響を与えます。 一般的にスケール除去は ・ショットブラスト（大量生産品や大型部品） ・研削、研磨（局所的な除去や小型部品、少量） ・酸洗などの化学処理（数量、サイズ、形状を問わない） といった方法で行います。 ショットブラストや研削といった機械的な方法は 微細部品に対しては難しい場合があります。 微細部品のスケール除去は化学処理で行うことが多いですが、 物理的に削り落とすような機械的方法とは異なり、 部分的に強固なスケールや不純物が残留してしまい めっきの仕上がりが均一にならない場合があります。 当社が行う「酸バレル研磨」は、酸による化学的な溶解と バレル研磨による物理的な研磨の効果を組み合わせた 微細部品向けのスケール除去方法です。 微細部品のスケール除去、バリ取り、めっき前処理を 効率よく行うことができ、工程の短縮にもつながります。 試作も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
当社は、均一かつ美しい仕上がりが可能な『微細加工品の黒染め』を行っております。 黒染め用に設計された処理装置により、板状をはじめとした 重なりやすい形状の小物部品もムラなく染め上げることが可能。 主成分である化成ソーダが残留することによる、製品表面への白い粉の付着や、 茶色く変色してしまうといった課題の解決にも貢献します。 【特長】 ■新潟県燕三条で高品質な黒染めを提供 ■最大処理可能サイズはH300×W350×D350mm ■工具、機械部品をはじめとする微細加工品で実績多数 ■寸法精度の変化が少なく高精度部品にも好適 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
めっきの外観トラブルのひとつ「光沢ムラ」。 めっきの仕上がりが均一でない、製品の表裏で光沢がちがう、 ロットによって光沢に差がある、といった経験はありませんか？ めっきの仕上がりには様々な要素が影響しますが、 どのような条件の違いで光沢ムラが起こるのでしょうか。 めっきの光沢に影響する要素としては、 A）製品素地の表面粗さの違い B）製品に油分や汚れ、スケールなどが残っている C）めっき膜厚の差 D）めっき液の管理（PHや光沢剤添加量など） E）めっき前処理でのエッチング などが考えられます。 それぞれ対策としては、 a）研磨やブラストによる表面粗さの均一化 b）めっき前処理条件およびバレル研磨、ブラストの検討 c）めっき条件、ラッキングの方法、治具の検討 d）定期的な液分析および適切な補給、更新 e）前処理（酸洗い等）条件の検討 などが考えられます。 めっき業者によって処理工程や条件は異なりますので、 原因がわかっていても対応が難しい場合もあります。 当社では、製品の状態に応じて処理条件を調整することが可能です。 お気軽にご相談ください。
黒染め処理は、鉄製品を高温のアルカリ溶液の中で反応させ、 四酸化三鉄という黒色酸化皮膜を形成させる表面処理です。 防錆効果があり、反射防止や美観向上などの効果があります。 一般鋼材（生材）の黒染めは通常、真っ黒く仕上がります。 しかし一部の材質、たとえば鋳物や焼き入れしてあるもの、 クロムやその他ニッケルなどが多く含まれている合金鋼は、 赤みがかった黒になったり、黒くならず薄いグレーになることがあります。 またワイヤーカット面は錆びたような茶色になります。 原因は以下のことが考えられます。 ・油分の残留（脱脂不良） ・酸化皮膜の除去の不足 ・素材に鉄以外の成分が多く、均一に反応しない ・素材表面が粗く、均一に反応しない 対策として以下のことがあげられます。 ・脱脂、洗浄の強化 ・酸洗いなどによる酸化皮膜の除去 ・サンドブラストなどで厚い酸化皮膜の除去、表面粗さの均一化 ・合金鋼（SUS等）に適した黒染め液の選定 当社では長年の実績より、素材や加工遍歴に応じた黒染め工程を選定します。 黒染めについてのお悩みは、お気軽にご相談下さい。
黒染め処理は、「四酸化三鉄」処理とも呼ばれます。 鉄製品を高温のアルカリ溶液の中で反応させると、 四酸化三鉄という黒い酸化鉄が生じます。 黒染め皮膜は、空気中の水や酸素と反応して 時間経過でだんだん赤く変色（酸化）していく性質があります。 どのくらいの時間で変色するかは、鉄素材の種類や加工遍歴、 黒染め皮膜の厚さ、保管状況などで変わります。 黒染めの変色を防ぐには、表面を常に油などで保護し、 空気中の水分などと反応させないことが重要です。 長期保管は、油が乾いてしまうこともあり注意が必要です。 当社では、鉄素材の種類に応じて黒染め処理工程を調整します。 また、通常は製品に油を塗布して完成となりますが ご希望があればクリアコートを塗り、さらに耐食性を高めます。 黒染めについてのお悩みは、お気軽にご相談下さい。
1928年の創業以来、金属表面処理で数多くの実績を持つ当社では、 ワークを黒く染めたい、または現状の黒染めに課題を抱えている技術者向けに、 “黒色に染める表面処理”に関する情報を解説した資料を進呈中です。 広く採用される黒色めっきの種類・特長をはじめ、化成処理や塗装、アルマイト、 陽極酸化発色について基礎知識や施工時の注意点などを紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■黒色めっきの代表例 ■黒染め（四酸化三鉄）処理の概要とメリット ■塗装の概要とメリット ■アルマイトの概要とメリット ■陽極酸化発色の概要とメリット 詳しい内容は“ダウンロードボタン”よりすぐにご覧いただけます。
当社では、提携工場と協力して「酸化発色処理」を行っています。 ステンレスやチタンが持っている酸化皮膜の厚みを化学処理により変化させ、干渉色をコントロールして発色させる技術で、見る角度により微妙に色味が変化します。 金属の光沢感や、金属表面の質感を活かしながら、鮮やかに発色をさせることができ、様々な色調を出せますが、化学変化によるため出せる色には限りがあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、提携工場と協力して「アルマイト処理」を行っています。 アルミニウム表面に人工的に厚い酸化被膜を生成させる技術で、 アルミニウムの耐食性や装飾性、耐摩耗性などを向上させることが可能。 また、アルマイト後の封孔処理により色抜けを防止したり、皮膜の強度を 高め耐食性や耐候性を向上させることもでき、雑貨や家電部品、建材など といった身の回りの様々なアルミ製品に使用されています。 【特長】 ■酸化被膜に染料を吸着させることで、様々な色調が出せる ■表面を硬くし、強度を高めることができる ■曲げたりすると被膜が剥がれることがある ■100℃以上でクラックが発生する可能性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、めっきの歴史から何のためにめっきをするのか、などの 基礎知識をご紹介しております。 電気ニッケルめっき・無電解ニッケルめっきを例にメカニズムなどを解説。 めっきの分野は専門性が高く、めっき業者によってできるめっきの種類、 処理できる材質や大きさなどが異なります。表面処理でお困りのことが あればどんなことでも一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■めっきとは ■めっきのメカニズム ■良いめっきをするためには ■めっきのできる材質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「めっき剥離」とは、表面に付着しているめっきを取り除く処理を指します。 薬剤で素材をいためてしまうことがあるためデリケートな処理。 素材の金属の性質と、剥離するめっきの種類に応じて、適切な剥離剤や 方法を選ぶことが重要です。 当社では、現在付いているめっきを剥がして別のめっきを付けることも 可能です。 【仕様】 ■適応素材：鉄、SUS、銅、真鍮 ■槽の寸法：H400×W600×D500 ■処理可能サイズ：H350×W500×D400 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バレル容器が回転することで、ワークと研磨石が擦れ合って、 品物全体を研磨。 バレルで大量の研磨加工が行えるため効率がよく、品質にムラが 出にくいです。各種プレス品、熱処理後の製品での対応実績がございます。 【仕様】 ■適応素材：鉄、ステンレス ■処理可能サイズ：数cm～手の平サイズ程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属製品の表面に付着している酸化物（スケール）を酸性溶液で 除去する化学洗浄処理。 溶接焼けをとりたい・黒皮を除去したい・めっきの前処理として 汚れを落としたいなどの場合に好適です。 当社では酸洗とバレル研磨を同時に行う「酸バレル研磨」も可能。 小物部品のスケール除去と表面研磨を同時に行うことで スケールを効率良く除去し、工程の短縮と品質の安定化につながります。 【仕様】 ■適応素材：鉄 ■槽の寸法：H800×W1100×D900 ■処理可能サイズ：H700×W1000×D800 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
R7.2月に無電解ニッケルめっき専用ラインを新設しました！ 【仕様】 ■適応素材：鉄、銅 ■対応可能な膜厚：1～20㎛ ■槽の寸法：H500×W1000×D600 ■処理可能サイズ：H450×W450×D450 無電解ニッケルめっきは、電気を使用せず化学反応のみでめっきをする方法です。 電気を使うめっきとは違い、複雑な形状の部品にも均一な厚さでめっきを施すことが可能。 電気めっきでは難しい袋穴の中、パイプの内側にもめっきができます。 精密機器部品などのめっきに適しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
一般的には「パーカー処理」「リン酸塩皮膜処理」と呼ばれる処理で、 リン酸塩の溶液の違いにより4種類(リン酸亜鉛・リン酸マンガン・ リン酸カルシウム・リン酸鉄)の処理があります。 当社では、「リン酸亜鉛処理」を行っています。 鉄鋼製品の耐食性を向上させることができます。 密着性が高いので塗装の下地としてもよく使われています。 油なじみが良いため、摺動性の向上や摩耗防止の効果もあります。 【仕様】 ■適応素材：鉄 ■槽の寸法：H350×W450×D450 ■処理可能サイズ：H300×W350×D350 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「黒染め処理」は、金属表面に黒色の四酸化三鉄被膜を形成させ 錆を防ぐ方法です。 金属光沢感のある黒色皮膜が得られ、美しい外観を持ちます。 化学処理で均一な薄い防錆皮膜を形成、 皮膜の厚さは1㎛程度で寸法の変化がほとんどないので 精密機械部品や刃物、工具などの高精度の部品に適しています。 当社では通常、黒染め後に皮膜保護のため油を塗布します。 黒染め皮膜の耐食性を向上したい場合には、 「黒染め+トップコート」も可能です。 【仕様】 ■適応素材：鉄、SUS ■槽の寸法：H350×W450×D450 ■処理可能サイズ：H300×W350×D350 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の「セミクロム（スズ-コバルト）めっき」は、 クロムめっき調の光沢のあるシルバーが特徴のめっきです。 このスズ-コバルト合金めっきは、クロムめっき調でありながら六価クロムフリーに対応できるため、クロムめっきの代替として幅広く用いられています。 また、クロムめっきに比べ付きまわりが良く均一電着性に優れているので、複雑な形状品に適しています。 【仕様】 ■適応素材：鉄、銅、真鍮 ■処理可能サイズ：φ1.8mm～手の平サイズ程度（バレル生産のみ可能） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ニッケルめっき」は銀色に美しい黄白色光沢を放つ金属です。 表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜がバリア機能を果たし、 優れた防錆能力があります。 耐食性と導電性の向上に効果があり、ボルトやナット、リベットなど締結部品、 スプリング・ワッシャーなどの機械部品、電子部品など広く使われています。 バレルめっき装置で、大量の小型部品を効率的にめっきすることが可能。 小型部品の安定した品質、短納期化が可能となります。 また、当社では小型部品のバリ取りやスケール除去のためのバレル研磨や 化学研磨も一貫して行うことができます。 【仕様】 ■適応素材：鉄、銅、真鍮 ■処理可能サイズ：φ1.8mm～手の平サイズ程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ニッケルめっき」は銀色に美しい黄白色光沢を放つ金属です。 表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜がバリア機能を果たし、 優れた防錆能力があります。 当社の全自動ニッケルめっきラインでは、 ニッケルを2層重ねる「ダブルニッケル」を採用。 高い耐食性と、均一で重厚感のある光沢を持った皮膜が特長です。 またニッケルめっきは耐熱性、導電性にも優れており、 電子部品や精密機器部品にも使用されます。 【仕様】 ■適応素材：鉄、銅、真鍮 ■槽の寸法：H1200×W650×D1100 ■処理可能サイズ：H1000×W500×D300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「クロムめっき」は銀色に美しい青白色光沢を放つ金属です。 硬度が非常に高く、表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜が バリア機能を果たし、優れた防錆能力。 さらに美しいだけでなく、耐食性・耐熱性・耐摩耗性などにも優れているので、 その特性を生かした「工業用途」としても広く利用されています。 当社のニッケル-クロムめっきは、下地のニッケルめっきが２層になっている 「ダブルニッケル」を採用しており、耐食性や密着性が高いのが特徴です。 【特長】 ■エレベーター式全自動メッキラインで量産、短納期に対応 ■量産にも、小ロットにも対応できる多種多様な治具を保有 ■耐食性の高いダブルニッケル ■「めっき不良の八割は前処理」だから当社は前処理にこだわる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
～丁寧な作業、品質の高さに自信あり～ 取扱実績は、工具メーカー・機械装置メーカー・エアコンメーカーなど多岐にわたります。 対応できる材質には制限がありますが、鉄・銅・真鍮などには幅広い表面処理をご提案できます。 特に鍛造品や熱処理品への表面処理は多くの実績があり、量産品質の高さ、納期対応、トラブル改善のノウハウを豊富に持っています。 ★めっき光沢や色ムラなどの改善 長年の経験から、製品形状や材質・素材状態に応じて最適な治具・処理条件を検討します。 必要に応じて光沢やキズ・汚れの検査を全数実施し、外観品質を管理します。 ★シミや変色などを防止 めっき後のシミや変色といったトラブルに対し、めっき皮膜の耐食性を向上させる方法をご提案します。 ★めっき品のキズや打痕、擦れ跡の防止 製品を丁寧に取り扱い、めっき工程内はもちろん、完成品の梱包方法を含め対策を講じます。 ★めっき後の製品寸法の改善 めっきの種類によっては1㎛単位で成膜条件を調整し、膜厚測定器で測定し管理します。 他にも多数のめっき・化成処理のトラブル改善実績があります！ 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
