YKアキュラシ―の製品ラインアップ

アルミ A5052 45mm×φ605 扇形状等分抜加工 表面は初期貫通箇所に若干の保護シート剥離は出ますが 裏面はほぼ剥離する事無く切断出来ております。 薄いですが空気中にあるだけでも自然酸化被膜が できやすいアルミですので ある程度の長時間加工で水浸しですから 素地が現れる切断面以外は少しでも保護したい所です。 もちろんダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜しテーパーをなくし 水流の遅れとテーパーを減少させ高精度に切断しています。

• アルミニウム

繊維系廃棄物のリサイクル素材で 古着、古布など繊維系廃棄物はウエス・反毛等 かぎられた状況の中、建築材賭して注目されている製品 加工にし易さはあるのですが切断時の粉塵等の問題で 切断加工案としてウォータージェット切断加工も 候補としてのサンプル切断依頼でした。 壁面緑化等にも利用される素材ですので ウォータージェット切断時の保水力の高さが 加工においてはデメリットかもしれません。

• 繊維

大型トランスのコイル部分検証切断 容量でのサイズ感ではなく、弊社ウォータージェット切断装置での 切断対象物としてコイルでは大型のワークでしたので大型とさせて頂きました。 内部損傷を極力抑え検証頂ける様、セッティングから注意を払い 切断時は高低差、速度等微妙な調整を行っております。 同じようなソレノイドコイルや特殊コイル切断も行っております。

• トランス
• インダクタ・コイル
• その他高分子材料

液体・気体等を透過し物や人を落下防止の足場として使用。 規格サイズが無い特殊格子床板でした。 メンテナンスし易い様に軽量化も兼ねアルミで製作。 単純形状の長穴あけが延々と続く製作でした。

• アルミニウム

オーソドックスなチャンキーミッドヒールのパンプス インソール部分の構造検証切断ですが かかと部分の取付金具・ヒールブロック・トップリフトも 大きな損傷・汚れ等無く切断できており ご依頼先様からも高評価頂き コマーシャルディスプレイ用にもご利用頂ける様です。 靴関連での切断依頼は数多く頂いており 独自のノウハウを駆使し 上記と同様に高評価を頂いております。

• 白衣・ウェア・靴

環境を配慮した鉛を使わない鉛フリーはんだ 引き延ばして糸はんだになっていく行程前に フラックスの内部状態検証切断。 融点が高いので溶けにくく、作業時には注意が必要との事で 対応した数種類のフラックスで粘度の差による 挿入された内蔵状態検証のための切断依頼でした。 非常に脆い材料や軟らかい材質のウォータージェット切断時における固定治具損傷や 硬度差に違いによる内部損傷無く切断出来ております。

• はんだ

高性能により対応していく中 片面・両面・多層等より複雑な 構造になってきている電子部品で 数十層におよぶ高性能耐ぴもあるそうです。 樹脂・金属・繊維等素材も複雑な複合材で 単純な切断とはいえワークに損傷無く ストレスのない切断をするには ウォータージェット切断が最適で 多くご依頼頂いているアイテムでもあります。

• プリント基板

軽くて強くて錆びにくいTi6Al4V　64チタンです。 初期段階から極力歪発生を抑え のちの工程や精度に大きく影響しない様 原板から製品製作前の単純一次加工切断 ウォータージェット切断加工により反りや歪みが発生する事は 殆ど無く一部の材料や厚み、加工形状に限ります。 反りの原因は素材の応力によるもので、 他の加工法ほど大きく歪みや捻れキャンバーなど 発生することはありません。

• 合金

セメントや水を一切使わず、熱硬化性樹脂(レジン)を結合材として 砕石・砂・炭酸カルシウムを強固に固めたコンクリートで 耐薬品・耐摩耗・高強度で一般切断機では 断面目視等難しい為、ご依頼頂きました。 レジンコンクリート蓋ウォータージェット切断加工 見た目はフラットですが落し蓋形状ですので 表面は緩やかな湾曲とテーパーがついており 裏面には持ち手部分の逃げがあり セッティングに工夫が必要でした。

• その他

絶縁破壊電圧の高い特殊樹脂の切断依頼 金型での量産ベースまで至らない数量で 機械加工との比較検討試作 加工精度は機械加工レベルには及びませんが 形状試作等では数多くご依頼頂いております

• 樹脂器具・容器
• 樹脂軸受・ベアリング

設計通りの性能を発揮できるかを正確に測定、 更に目視での断面検証目的での切断で 導線・コア・絶縁体等の構造を保持した 形での切断はウォータージェット切断の最も得意とする作業です。 大きさや形状により切断方向・固定等製品に対して 切断時のダメージを極力抑える方法で複合材による 複雑な構造でも変形が少なく滑らかな断面になる様 考慮し、切断をさせて頂いております。

• インダクタ・コイル
• その他電子部品

内装機能紹介カットモデル 人気のダイヤル式BOAではなくシューレース(靴紐)タイプで 紐は事前に除去、切断において内部空洞部分や 不安定なタン(ベロ)等の処理、軽量化対策等の問題点は 他の靴切断と同じ対策を行い施工。 ミッドソール(靴底中間部位)のフォーム材厚底部分は 若干の乱れが発生しましたがその他はほぼ垂直に 切断幅は約1mm以内で収まっております。

• 安全靴・安全スニーカー

学生フォーミュラ日本大会参戦車両におけるエアロパーツの切断加工において、 熱影響を完全に排除した高精度な抜き加工を実現。 同志社大学フォーミュラプロジェクト（DUFP）様では、 エアロパーツの軽量化と高剛性の両立が求められていました。

• アルミニウム

流体制御で一般的なフルボア構造の内部構造と 配管接合部の検証の為、他の切断工法より 比較的切断面が滑らかで弁体の回転によって開閉する構造を 衝撃や熱変形等が無くボールバルブの構造を正確に検証するには ウォータージェット切断が最適です。 レバーハンドル部は予め取り外しセッティング バルブハウジングの鍛造用黄銅、 ボール部はニッケルクロムめっき シート材はフッ素樹脂、Ｏリングはフッ素ゴム 様々な材質と空隙構造でしたが可動部含め 大きな損傷も無く切断させて頂きました。

• バルブ・継手
• バルブ

セラミックの仲間でもある混合焼結磁性材料 トランスコアなどに使われる軟磁性材料のソフトフェライトです。 ソフトというのは硬度差によっての名称ではなく 磁気的な性質のタイプ分けでハード、ソフトと大別されているそうです。 硬くて脆い硬脆材料で熱にも弱い為、取り扱いも注意し 切断をおこないますが何よりも 加工時は着磁していない材料の方が 割れ・欠けは最小限に防げる為に脱磁は必ずお願いしております。

• その他高分子材料

工具とビットの間に取り付け通電を防ぐ 絶縁が必要な締付作業用特殊製品 クロムバナジウム鋼と皮膜部が特殊樹脂の 複合材で構成されていました。 切断後のパーツ欠損防止の為Ｌ字切断 空洞部分でのジェット水流拡散による 切断面の乱れを極力抑える手法を用いて 滑らかで検証し易い断面に切断しました。

• ソケット
• その他金属材料

手のひらに乗るサイズで全方位に広がるサウンドと 対話で操作する賢いオーディオです。 内部構造検証依頼で切断による内部部品の欠損と 縫い目のないとても綺麗な筐体の 外側メッシュ素材の保護と固定に配慮し、 等分割ではなく120度開口切断を提案し切断しました。

• その他

アルミ、チタンとカーボンファイバーによる構造でした。 内部構造検証というご依頼でソールからクラウン側へ 真っ二つにしましたが構造より組み立て順序と 接着剤塗布、最終肉盛り等組み立て方法に興味有 空隙率の高い構造ですのでワーク安定と内部拡散に 注意しながらの作業です。 最後はホーゼルから音鳴り防止＆バランス調整用ジェルを 注入しているようです。

• アルミニウム
• その他金属材料

ホーロー（琺瑯）は、鉄、アルミニウムなどの金属材料表面に ガラス質の釉薬（ゆうやく）を高温で焼き付けた製品 ちなみに工芸品のホーローは、七宝あるいは七宝焼きとも呼ばれています。 直部で使用でき耐熱性はもちろん熱伝導率が高いので調理器具として優れ ガラスで覆われているので錆びず、冷却性にも優れています。 また、匂いも付きにくいそうです。 鉄鋳物琺瑯鍋は金属と釉薬の設置面積を多くするための 特殊製法で作られており設計通りの性能を発揮できるかを 正確に測定、更に目視での断面検証目的での切断を行いました。 金属とシリカ（二酸化ケイ素）を主成分とする ガラス質の釉薬を高温で焼き付けた特殊な材料は ウォータージェット切断の最も得意とする作業です。 湾曲部も含めワレ・カケ・剥離等無く 精度ある検証をして頂けました。

• 複合材料

熱可塑性プラスチックの射出成形型へ 溶融した状態で樹脂を供給するための ヒータ組み込みノズル部品 ホットランナーノズル内部検証 流路側面や内部構造に樹脂の滞留箇所等が 発生していないかの検証切断です。 特殊合金・樹脂等の複合素材をストレスなく 切断出来るウォータージェット切断の メリットを活かした事例です。

• ノズル

革新的な接合技術非混合FSW(摩擦攪拌接合)によって 強度が高く変形や割れ、歪のない技術で 従来の溶融溶接はもちろん、今までのFSWの問題も クリアした技術だそうです。 銅アルミ接合板ウォータージェット切断 異素材同時切断でのストレスフリー切断で 今回は単純形状ですが 量産前の試作、破断試験等の試験片切断を 今後も頂けるようです。

• 複合材料
• 非鉄金属
• アルミニウム

高温度に大変優れている素材ですが 急激な温度変化、衝撃等の環境変化での 利用目的としての様々な試験を行う為 試験機に装着可能なサイズへの切断依頼です。温でも強度と靭性を持続し熱伝導率も高いオールマイティな 素材を開発されているそうですが 機械切削加工性が厳しく、量産でも ウォータージェットでの加工検討中。

• セラミックス

厚み80mm外径φ750mmギア切断 母材重量127kg　内径軽量化肉抜き切断後も チェンブロック必至 アルミ厚板ギア形状ウォータージェット切断 ダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜し 極力テーパーをなくし、水流の遅れで 発生する切れ込み、テーパーを減少させ 高精度に切断しております。

• アルミニウム

特殊流量計の樹脂充填剤検証切断 流量計ウォータージェット切断 電気回路と微細な機械構造を 半導体基板上に集積させた 立体的な構造を持つデバイスですので 空隙部分の防水用樹脂充填状態検証目的で 数種類の充填樹脂での試作品を切断 樹脂、金属等硬度差の大きい構造体ですので 完全な垂直切断は難しく部分的には 抉られる箇所も発生しますが 検証自体は問題無く行なって頂けました

• 流量計

神社の鳥居に取り付けられている 神社の名前や祀られている神様の名前等を 記す額で通常、木製で彫刻や組付けで施された 凝った仕上げの鳥居神額（とりいがく）で 鳥居額（とりいがく）、扁額（へんがく）とも呼ばれます 鳥居神額ウォータージェット切断 近年では伝統的なデザインを踏襲し、 しっかりと支える強度を備えた 金属製(総アルミ)での再製作が多く行なわれており 弊社もその一部製作を承りました。 鳥居神額ウォータージェット切断 桜の名所で有名な京都「平野神社」 鳥居神額ウォータージェット切断 A5052アルミ材で「平野皇大神」文字 15mm×550mm×1810mm 額面周りの栗縁 10mm×1085mm×2215mm 鳥居神額ウォータージェット切断 表面金色部分はウォータージェット切断後 ご依頼先で塗装ではなく、金箔で仕上げられており 受け金具も含め素晴らしい技術で美しく仕上げられています

• アルミニウム

高炉や電気炉などで鉄鉱石を還元して取り出される 製鋼用銑鉄　50mm×105mm×300mm 研究試験片製作用荒取り御依頼 銑鉄インゴット-ウォータージェット切断 約5mm幅でスライスする一次加工 高強度で靭性も高く切断速度は超低速で行いました。

• 鉄鋼

橋梁関連特殊素材断面検証切断 PC(プレストレストコンクリート) PC鋼材を緊張し、圧縮力を加え グラウト充填した素材のようです。 直径約200mmもあり弊社加工機の キャパを超えておりましたが 特殊治具を作成し切断。 鉄筋の5倍強の強度を持つ高強度材料入りで 低速切断だけでは切断出来ずこれも 工夫して分断出来ました。

• 非鉄金属

制御装置の大型PCB基板から 板全体に出来るだけ影響を与えずに 必要部品の検証・研究用抽出切断依頼 基板集積回路ウォータージェット抽出切断 300mm×300mmとかなり大きな基板で 抽出パーツは3箇所でした。 ウォータージェット切断なので浸水は 免れませんが極力必要箇所以外は 影響与えない様、保護養生し 無事抽出行えました。

• プリント基板用端子台

金属ネジと樹脂間の空隙観察・検証を目的とした 樹脂用ねじのテストピースのウォータージェットカッター 切断加工サービスをご提供しております。 従来の切断方法では避けられなかった、 発熱による樹脂の変形、摩耗や破損、断面の汚れなどの問題を ウォータージェットカッター切断 で解決しております。 ウォータージェットカッター切断のメリット 熱影響ゼロ！ 樹脂が溶け出す心配もありません。 摩耗や破損ゼロ！ 繊細な樹脂用ねじも安心です。 断面が驚くほどキレイ！ 空隙を鮮明に観察できます。 衝撃ゼロ！ 締結部分にダメージを与えません。 お客様のご要望に合わせて、最適な切断条件をご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください！ ご依頼いただいたお客様の声 従来の検証切断方法では、樹脂が溶け出したり、 断面が汚れたりして困っていました。 ウォータージェット切断で綺麗に切断でき、大変助かりました。 金属ネジと樹脂間の空隙を精細に観察する必要があり、 ウォータージェット切断を依頼しました。 希望通りの断面が得られ、大変満足しています。

• 複合材料
• その他金属材料

従来の課題を解決し、高精度な検証を実現 ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップの締結状態検証における課題 軽量性、耐久性、リサイクル性に優れたポリプロピレン樹脂は、 ボトルキャップをはじめ様々な用途に広く用いられています。 しかし、検証目的での従来切断方法では、以下の課題がありました。 発熱による変形・破損: 高温によって素材が変形し、 締結状態の検証に支障をきたす可能性があります。 摩耗による精度低下: 切断面が摩耗し、 本来の状態を正確に把握できなくなる可能性があります。 破損による検証不可: 切断過程で破損してしまうと、 検証自体が不可能になります。 締結断面の汚れ: 切断面が汚れると、 検証に支障をきたす可能性があります。 今回の事例では、ポリプロピレン樹脂製ボトルキャップ 切断材の空洞部分が大きいため、 ジェット水流の飛散を抑える対策を施しながら切断しました。 低硬度樹脂のため、バリの発生は避けられませんでしたが、 接合部分は分離することなく、 お客様のご満足いただける検証結果となりました。

• その他
• 複合材料

高騰する銅板を無駄なく活用！ ウォータージェット切断で精度の高い穴あけ・スリット加工を実現 課題：銅材料高騰による外周切断の回避 近年、銅材料の価格高騰が著しく、製造コスト削減が喫緊の課題となっています。 従来の加工方法では、銅板全体を切り抜いてから必要な形状に加工するため、 材料ロスが多く発生していました。 解決策：ウォータージェット切断で、材料ロスを最小限に抑えた加工を実現 そこで、当社はウォータージェット任意位置指定切断という方法をご提案します。 ウォータージェット切断は、高圧の水流をノズルから噴射することで切断を行い、 小さい切断幅で不必要部分を排出するため、材料ロスを最小限に抑え 更に外周切断を行わず任意箇所のみ除去致します。 ウォータージェットカッター切断は従来の切断方法と比べて、熱影響が少なく、 銅板の変形や焼付きを防ぐことができます。 YKアキュラシ―ウォータージェットカッター加工は豊富な経験と高度な技術で、 お客様のご要望に合った高品質な加工サービスを提供いたします。

• その他金属材料

ステータコイルの巻線内部検証目的のご依頼 従来鋸切断時の発熱、摩耗や破損、断面の汚れ等が問題で 損傷少なく均一断面状態を確保すべく ウォータージェット切断を選択頂きました 熱影響が少ない為、巻線、絶縁材含め損傷を抑え 事前にフレーム突起箇所の除去し 摩擦、衝撃等少なく破損を抑制し切断しましたが 切断により素材素地が表面に現れますので 加工時間もある程度かかりますと酸化被膜が生じ 錆が発生する金属部もございます。

• その他電子部品

今、大変注目を浴びている内外装壁材 大手外装材メーカー ケイミュー(株)の 「SOLIDO（ソリド）」というセメントの質感を生かし 再生材料比率約60％を占める持続可能な素材の内外壁材です。 今回は内装一部にアクセントウォールとして ロゴとストライプをくり抜く案件でテスト加工をさせて頂きました。 コンクリート打ちっぱなしの様な無垢の素材感が良いので、 着色塗装しない為、表面はもちろん素材自体にストレス与えない事が重要で 初期貫通時のワレ・カケ・層間剥離等の問題は全く、 素材自体にストレスを発生せず 細かなデザインでも切断加工可能です。

• その他

インターフェースジャンクションブロック内部検証目的のご依頼 コイル関連と同じく従来鋸切断時の発熱、摩耗や破損、断面の汚れ等の問題を 損傷少なく均一断面状態を確保すべくウォータージェット切断を選択頂きました 熱影響が少ない為、樹脂、銅線、絶縁材、コネクター含め損傷を抑えて切断しました。 単純な分割切断以外に90度、120度等一部分の開口切断が可能で 内部部品の損傷、滑落、欠損等を防ぐ事ができます。 ウォータージェットカッターメリット 幅広い素材に対応: 金属、樹脂、ゴム、セラミックスなど、様々な素材を切断することができます。 複雑形状の切断: 曲線や穴など、複雑な形状の切断も可能です。 非接触加工: 加工対象物に直接触れることなく加工するため、素材を傷つけません。

• その他電子部品
• 複合材料

タングステン電極と銅ノズルの接合状態検証目的です。 高温、高速、摩耗に耐熱衝撃性の強い合金素材ですが 異質金属同時切断はウォータージェットカッターで 問題無く対応可能です。 近年は内壁がファインセラミックス製もあるそうで残念ながら 弊社ウォータージェットカッターではファインセラミックス切断は 非常に厳しい条件となります。

• その他金属材料

近年主流のカーボンプレート入り厚底ランニングシューズ 反発性、クッション性等インナーにそれぞれ特徴ある素材と 推進力を高めるカーボンファイバープレートを搭載した クオリティのの高いスーパーランニングシューズの 断面構造検証、紹介用切断御依頼ですので ウォータージェットカッティングにも汚れや荒れ等を 極力抑えた切断が求められました。 シューレース(靴紐)は事前に除去し 内部空洞部分、不安定なタン(ベロ)等の処理対策を行い施工。 ミッドソール(靴底中間部位)のカーボンプレート以降の部分で 若干の乱れが発生しましたがその他はほぼ垂直に 切断幅は約1mm以内で収まっております。

• その他
• 複合材料

内面にゴムライニング施工されたショートエルボ配管の ライニング厚測定、検証目的での切断ご依頼 当初両端面にフランジが溶接されておりましたが 切断に際しての障害として不都合な為 予め除去頂き切断に至りました。 ゴムライニングエルボウォータージェット切断 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 所謂、背開きの様な切断でウォータージェットカッターの 空洞部分でのジェット飛散で内部ゴムライニングの 損傷を極力抑える為の処置を施し 材料改質の無い綺麗な状態で切断しております。

• ゴム

農業機械の乗用田植機用タイヤ内部検証切断 ゴム製部分と鉄製部分の接着、嵌合等の 結合状況検証目的の複合材同時切断です。 熱影響の無いウォータージェット切断ですが 金属部分の残留応力発生により 4本スポークが在っても変形が発生し 指定カットラインをワンパスでは分離できない程 車輪全体が変形しましたので 複数回のカッティングを行い分離しました。　 空洞部分でのジェット飛散で内部損傷は 若干発生しましたが空洞が小径な為、影響は少なく 熱影響の無いウォータージェットカッターでは 材料改質の無い綺麗な状態で切断しており これによって部分的に極僅かな肉厚変化箇所の 目視検証が行えます。

• ゴム

トレーニング用競泳タイム計測機器「スイムタッチ」 コーチによるストップウォッチ計測の負担を軽減でき、 個人でもパーソナルで計測しリアルにタイムを見ながら イメージトレーニングできる画期的タイムマシンです。 工事不要の簡易設置固定緩衝材をEPTソリッドゴムにて切断製作。 設置プールによって形状が変わる為、金型では難しく 都度少量対応できるウォータージェット切断でのご依頼。

• ゴム

新規設計毎に都度、新レイアウトデザインのパワーエレクトロニクス用部品対応 支給板材から効率の高いネスティングで無駄なく切断 単品別注仕様で毎回、形状・サイズ・数量の異なるオーダーも 都度、迅速に対応させて頂いております。

• その他金属材料
• 非鉄金属

家電製品の回転軸摩耗損傷部検証2分割切断 今回は特に異金属間と樹脂部分の検証で 切断後にベアリングの様な細かな浮遊部品が無いので ウォータージェット切断時の対象物距離に注意慎重に行いました。 検証は問題なくして頂けたようです。

• プラスチック

電圧をかけると有機物が発光し、 鮮やかで精細な視野角の広い映像が バックライト無しで薄型設計できる製品。 他の複雑な積層構造切断は得意ですが ウォータージェット切断では苦手な 封止材と基板にガラスが使用されている為 全くノーダメージでの切断は難しく 試験片抽出も限られた仕様になってしまいますが、 両電極、有機層、樹脂フィルム、 アルミパネルや制御基板は 殆ど損傷なく試験頂きました。

• ガラス
• その他オフィス備品

太陽光発電パネル部品の用コネクター 防水及び経年劣化等の耐久性を考慮し 重厚な形状ですが成形後の内部検証として 弊社コイル切断事例からのご依頼。 銅線1本づつや絶縁体等の構造を保持した形で ウォータージェット切断の得意とする作業です。 太陽光発電パネルに接着されている為 強化ガラス部は若干のクラックが発生しましたが 細密な部品内部は切断時のダメージも無く 複雑な構造も変形が少なく滑らかな断面に 切断をさせて頂きました。

• その他コネクタ

高温、衝撃、汚れに強いビルトインコンロ用ガラストップ材の 任意位置テストサンプル抽出作業。 部分的に塗装や裏面構造、処理が異なる為 抜加工と切り出し両方法での試料切断。 熱衝撃・耐衝撃度が高く耐用年数が15年～20年と 長い丈夫な素材ですがウォータージェット切断では 任意位置に角穴や円形抜、任意曲線形状切断が可能です。 弊社砥粒の粒度が粗い為、細かいチッピングは 発生しておりますが、大きなワレ・欠けには至っておりません。

• ガラス

独自配合で成形された樹脂ボール、新たに半球体用途が発生 しかし成形する程の数量ではない為、金型製作ではなく切断しての対応可否検証依頼。 切球体という加工が困難な形状に対し、素材を変形させることなく 精密に二分割する加工を実施しました。 【当社のソリューション】 球体という形状は、通常のクランプ（固定）が難しく、 また切断時に安定した姿勢を保持することが困難です。 さらに、樹脂製で小径かつ軽量な素材であるため、高圧水流による 「バタつき」や「位置ズレ」が発生しやすく、 精度を保った切断には高度なノウハウを要します。 当社では、独自の固定技術と最適な切断速度設定で ウォータージェットカッティング（ハードウェア）を高度に融合させ、 球体加工における最適な切断環境を実現しています。 【加工ノウハウ】 超高圧ウォータージェットカッティングは熱影響を一切与えない非熱切断であり、 摩擦熱による樹脂の融解や変形を防ぎます。 また、刃圧を殆ど与えないため、小径の樹脂部品であっても構造を損なうことなく、 綺麗に二分割することが可能です。

• 樹脂軸受・ベアリング