YKアキュラシ―の製品ラインアップ

歴史ある国内最大級の屋外野球場で野球界のパイオニアとして 100年の伝統を誇る格式高き聖地であり、 全国の高校球児たちが目指す決戦場の 実際にマウンドで使用されていたプレート本体です。 展示用に真っ二つに切断する加工依頼。 サイズは160mm×160mm×610mmの特注品 素材はおそらくダンキゴム（弾機ゴム）と思われます。 通常(他球場)は半分の厚みで約80mmだそうです。 表面には激しいスパイク跡の損耗や歴史を物語る 土も付着している状態でした。 【仕上がり】 160mmという圧倒的な厚みを誇る特殊なダンキゴムの塊でありながら、 摩擦熱による溶解や切断面の歪みを一切起こすことなく、 極めてシャープで美しい切断面に仕上げることができました。 スパイク跡などの歴史的価値や汚れ（○○○の土）を残したまま 綺麗に分割できるため、博物館や記念館などの展示用サンプル作成において、 高いクオリティを実現いたします。

• ゴム

【加工ポイント】 過酷な環境下での耐水・耐塵性能（防水仕様）や断線防止（ストレインリリーフ）を 確保するためモールド構造を採用した、インライン（中継型）のセンサー 保護・防水ケース（増幅器／中継ユニットを兼ねたモールド一体型の加速度センサーユニット）に対し、 内部構造の検証を目的とした切断加工を実施しました。 【当社ソリューション】 樹脂、ゴム、銅線、金属など、硬度や質感が全く異なる多様な素材が一体となった 複合構造の内部検証においては、機械的な刃物や熱による切断手法では 素材のめくれや変形、層間剥離、破裂等を引き起こしてしまいます。 当社では、高度なセッティングおよび最適な切断速度設定と、 ウォータージェットカッティングを高度に融合させ、最適な切断環境を実現しています。 加工ノウハウ（セッティング・切断速度設定）: 軟らかいゴムや樹脂から硬い金属・銅線に至るまで、硬度差の大きな異種素材が 複雑に複合された構造に対し、剥離や破断を防ぐ最適なセッティングを構築するとともに、 素材の特性に応じた最適な切断速度設定を行うことで、 内部の層構造や配線状態を乱すことなく正確に露出させます。

• センサ

不整地や山道などの過酷な環境を安全かつ快適に走るため、ロード用とは異なる 「守る」「掴む」「安定させる」ための特殊な構造で作られた、 高耐久・高通気・高クッション・高安定性を備えた高機能なトレイルランシューズに対し、 内部構造の検証を目的とした切断加工を実施しました 当社のソリューション 硬度差の異なる多様な繊維・樹脂・ラバー素材が立体的に複合している 高機能シューズの内部検証においては、 機械的な刃物や熱による切断手法では素材のめくれや変形を引き起こしてしまいます。 また空洞部分が大きい為当社では、高度なセッティング および最適な切断速度設定と、 ウォータージェットカッティングを高度に融合させ、最適な切断環境を実現しています。 セッティング・切断速度設定） 柔軟なメッシュ素材から高硬度なソールに至るまで、 硬度差の大きな異種素材が複雑に積層された構造に対し、 破断や剥離を防ぐ最適なセッティングを構築するとともに、 素材の特性に応じた最適な切断速度設定を行うことで、 内部の層構造や接着状態を乱すことなく正確に露出させます。

• 作業靴

製品メーカー様より、数々の加工事例を閲覧・ご参照いただき、弊社へご依頼を承りました。 高電圧に対応するためポッティング剤が充填された工業用イグナイターに対し、 高圧コイル付近における充填もれや空洞の有無を確認するための内部検証切断加工を実施しました。 ケース、ポッティング剤、基板、高圧トランス（フェライトコア）、アルミ放熱板、電気部品など、 多種多様な材料や硬度差のあるパーツが複雑に複合している製品の内部検証においては、 機械的な刃物や熱による切断手法では対応が困難です。 一般のカッターなどでは刃こぼれや摩擦熱による充填剤の融解を引き起こすため、 当社では高度なセッティングおよび最適な切断速度設定を高度に融合させ、 最適な切断環境を実現しています。 硬度の異なる複数材料（樹脂・金属・セラミック等）が混在する複雑な積層・充填構造に対し、 剥離や破断を防ぐ最適なセッティングを構築するとともに、 素材の特性に応じた最適な切断速度設定を行うことで、 断面の乱れを抑えながら内部の構造や接合状態を正確に露出させます。

• 複合材料

微細な回路が刻まれたシリコンチップ（ICチップ）を保護し、 外部の基板と電気的に接続するための容器や構造体に対し、 内部の構造検証を目的とした精密切断加工を実施しました 加工ノウハウ（セッティング）: 繊細な多層構造の積層ピッチや材質の特性を深く理解し、 切断時の微小な振動や剥離を最小限に抑える最適なセッティングを構築。 これにより、内部の接合状態をありのままに正確へ露出させます。 高圧ウォータージェット（ハードウェア）: 熱影響を一切与えない非熱切断により、樹脂の溶融や内部応力（ストレス）の発生 層間剥離等をを徹底的に排除します。 熱変形や組織変化を懸念することなく、 パッケージの微細な構造や接合部を正確に検証することが可能です。 半導体パッケージ検証切断画像でご覧いただける通り、金属層、樹脂層、シリコンなど、 硬度の異なる素材が混在する複雑なパッケージ構造であっても、 層間剥離や変形を起こすことなく、極めてクリーンでシャープな断面を露出させております。 内部の状態を歪みなくクリアに検証できるため、 品質評価や解析における信頼性の高いデータ取得を強力にサポートいたします。

• 半導体・IC
• 複合材料

金属ワイヤー入り樹脂製タイミングベルト（既存成形品）の両端面 および指定箇所に対し、高精度な矩形（くけい）凹凸切断加工を実施しました。 樹脂と金属という異なる質感を併せ持つ複合材に対しても、 ウォータージェットの特性を活かした優れた切断品質を実現しています 樹脂と高強度な金属ワイヤーが一体となった複合材の切断において、 当社ではソフトウェアによる緻密なパス制御と ウォータージェットカッティング（ハードウェア）の技術を融合させています。 加工ノウハウ（ソフトウェア）として ベルト特有のピッチや積層構造・高低差を考慮し、 切断時の微小な歪みを抑える最適なツールパスを構築。 巻きグセ(巻き癖)を極力解消するセッティングを行い 複雑な矩形(くけい)凹凸形状でも設計通りの 寸法精度で切り出しを可能にします。 高圧ウォータージェット（ハードウェア）として 樹脂の溶融や金属ワイヤーのバリ・めくれを発生させない非熱切断を実現。 厚板仕様のベルトに対しても優れた貫通・切断能力を発揮し、 断面をクリーンに仕上げます。 お客様の用途に応じた最適な加工をご提案しております。

• ベルト
• ベルト・プーリ

熱処理による硬化がほとんどなく、耐食性にも優れた素材。 金属加工中に熱や力を加えられることによって生じる 反りや歪み等の変形が発生せず、素材に負荷のかからない ウォータージェット切断加工による素材のテスト加工。 残留応力の発生も無くフラットな状態で切断加工完了

• ステンレス

心線に金属ワイヤーが入った耐久性、耐候性、耐摩性に優れたベルト。 合成ゴムや樹脂・金属素材の複合材製品は他の加工では難しいですが、 ウォータージェット切断では問題なく 任意寸法切断と固定用穴あけ加工を行っております。

• ベルト

高い強度、耐熱性、摺動性、低摩耗性、軽量性、耐薬品性などを備えた樹脂と 耐食性以外にも 耐熱性・加工性・強度など優れた特性を備えているステンレスを 一体複合成形したワークの断面確認切断。 ウォータージェットによる切断で対象材に熱や振動など さまざまな応力を継続的に与えるようなストレスはありませんが、 製品自体のスペックは全く問題ない状態での半割切断開始後、 中心部に近づいた時点で各素材の膨脹・収縮の違いによる 応力が解放され張裂けるように一部箇所が破損してしまいました。 様々なワーク切断を行っていますが、初めて体験でした。 強度テスト以外の成形状況確認には問題ございませんでした。

• 複合材料

世界でも有数のセメント生産国と言われる日本。 骨材混入は強度高くさせる為だけではなく、セメントが水と反応して固まっていく 「水和反応」は「発熱反応」の一種で大量反応時の発熱量を抑える効果と 硬化後、蒸発等で水分がなくなり縮む「乾燥収縮」と「自己収縮」による 現象でひび割れ等おこさない様にする為だそうです。 この骨材とセメントの硬度差で他の切断装置では破損し易い状態を ウォータージェット切断では殆ど影響を与えない状態での切断が可能なため 強度試験や内部確認開口切断等にご利用頂いております。

• その他

特殊材料熱交換器ウォータージェット切断 外周特殊SUS、内部も特殊SUS積層体、空隙部分に特殊樹脂充填 あくまで一次加工と考えておられる為、 切断精度に関して厳しい要求は頂いておりませんでしたが 空隙部に樹脂が充填されている状態が奏功し、水流の拡散・飛散が防がれ 厚みのあるワークでしたがほぼ垂直に切断出来ました。

• 熱交換器

車両動力源・車体と台車の緩衝・空調システム等の振動対策用防振ゴム 使用済み部品の内部構造確認・検査の為4分割切断させて頂きました。 環境に配慮し、長寿命・高耐久性を兼ね備えたゴム材質と 過酷な使用環境に対応する金属で構成されているため、 ウォータージェット切断の最も得意とする案件で 殆ど内部構造を破壊・損傷を与えることなく状態確認が可能です。

• 複合材料

船舶と岸壁との間に使用する緩衝材、耐候性、耐海水性、耐カット性等 特性に優れた良質ゴムと一体化した埋設用鋼板で強固に取付が出来る構造。 標準サイズで対応できない箇所の任意寸法切断。 ある程度柔らかい素材と硬度のある素材との一体化した複合材料切断は ウォータージェット切断の最も得意とする分野で幅広い用途にご利用頂いております。

• 鉄鋼
• ゴム
• 複合材料

バレーボールワールドカップテレビ放送解説中継席の後方サイン。 アクリル板だけではデザイン・強度等充足出来ない為、急遽対策案件依頼 硬度が高く、耐熱性・耐水性・耐候性・耐摩耗性に優れ、 キッチンの天板・家具等にも多く使用されているプラスチック樹脂。 メラミンを化粧板にした厚みのある合板ですのでウォータージェット貫通時に 樹脂部分にワレ・欠け・層間剥離等発生する可能性が高いので あらかじめ貫通箇所に通し穴加工を施して切断しています。

• 看板・のぼり・提灯・のれん

導電率、熱伝導率、耐熱温度、耐食性、光沢、非磁性など優れた 特徴を持つ金属ですが加工の難しい素材でもあります。 ウォータージェット切断加工では得意としている素材ですので 特注小ロットの電気接点や起重機用ブレーキ、図面の無い 廃番交換部品等様々な切断加工承っております。 対応可能な銅板の厚みは0.1mmから100mm程度までは可能です。

• その他金属材料

高い電気導電性・耐食性、優れた熱間鍛造性と被削性が高く 切削加工が必要な時計、精密部品などに使用される真鍮ですが 長尺・厚板加工となるとウォータージェット切断加工が 候補として挙げられ採用頂きました。 真鍮板として最も一般的に流通する材料C2801Pは ウォータージェット切断加工でもアルミ・銅に次いで 多く取り扱いさせて頂いております。 機械加工程の精度は難しいですが(±0.5mm)切断幅が小さく(約1mm) 切断ピッチを抑えられる為、支給1枚加工母材で 2枚加工を行い、歩留まり率に貢献しました。 ある程度の精度対応可能な真鍮板の厚みは0.1mmから100mm程度までは可能です。

• 特殊鋼
• その他金属材料

EVAフォームとは柔らかく弾力があり耐久性に優れ、 焼却してもダイオキシンを発生しない無公害の素材。 環境ホルモンを含まず、食品衛生法基準をクリアした素材。 発泡素材ですが高密度でしっかりとしており、 弾力性と柔軟性を兼ね備え、滑りにくく 音が立ちにくいうえ、床や壁に痕が残らない素材です。 ウォータージェット切断では低硬度素材という事もあり 垂直度と切れ込み発生を考慮し60mm厚で切断。 安全で環境に優しい接着剤で更に接着し、総厚み240mmになります。 加工データに関しては画像データ・図面データ等様々な媒体から変換可能です。

• その他

店頭でお客様に内部構造を観て頂くサンプル用切断 切断時に濡れない様、染み込まない様、飛散しない様等々 様々なシークレット処理をしてカッティング。

• 作業靴
• 安全靴・安全スニーカー

A5052材に多数の網目状の角穴切断加工。 枠部分であるグリッドライン(枝部分)幅が板厚以下で 近接抜き加工の連続ですので懸念箇所もありましたが、 熱影響や刃圧等の切削抵抗の無い ウォータージェット切断では歪や反り等発生せず、 残留応力の発生も無く切断させて頂きました。

• アルミニウム

家電製品の回転軸摩耗損傷部確認の為、2分割に切断。 回転系部品は摩擦抵抗を考慮し浮遊状態の部品が多い事もあり、 完全2分割では切断時に小部品が欠落する可能性が多いので 90度開口切断を提案させて頂きましたが 軸中心部の確認優先でその他の部品損傷・欠落は了承頂き 切断時に不安定になる箇所を極力保持出来るよう対策し 2分割切断を行いました。 ワッシャー以外は組付け状態保持成功しました。 様々な素材を同時切断出来るメリットを活かせた案件でした。

• 複合材料

熱伝導性の良い材料の特長を最大限に活かし作成された 各種空調・冷凍冷蔵機器用オールアルミ製熱交換器。 某有名意匠形状の一部分の切断依頼でした。 素材の複雑な構成上、他の加工機では絶対に形状切断は不可能です。 また、ウォータージェットにおいても懸念される箇所があり、 事前に特殊な処理をご提案し鋭利な箇所も型崩れせず ハニカム構造体部分も完璧な状態で切断加工出来ました。 YKアキュラシー(株)ではアルミ、銅、カーボンやFRP、セラミックタイル等だけではなく、 様々な難削材の加工依頼も多く承っており、 使用環境に合わせた素材や硬度で同じパターンでの加工や一部の形状修正等で 何種類でも製作を行い、金型製作前の試作や一品一様、多品種少量の難削材一時加工に ウォータージェット加工は最適である事をご提案いたします。 また、今回のような意匠デザイン関連のデータ作成等も得意としており、 あらゆる資料から加工データ作成いたします。 新素材での条件出しテストカットは無料でさせていただいておりますので、 どうぞお気軽にお問い合わせください。

• 熱交換器
• プレート式熱交換器

特殊なレイアウトにより既製品からの一部修正追加工。 塗装鋼板の為、他の切断方法では焼けや歪等不具合が発生する。 ウォータージェット切断では既製品からの後加工も承っており 既製品の曲げ加工や別パーツが装着されていたりと フラットでない場合でもセッティング等に策をこらせば 任意形状からの一部追加工も可能です。 今回は現地での採寸後、抜き部分のみの切断加工で 塗装や取説シール等の剥離する事無く、 裏面には若干のバリは発生しますが 安全の為コーナーにRを付けた切断加工で 別途サイズ違いのリピート案件も頂きました。

• 配管

高圧大電流が流れる部分に使用される導体で 配電盤や制御盤、蓄電池など、様々な用途に使用されており 量産はもちろん特殊サイズの配電盤や制御盤にも即対応。 純度99.90％以上のタフピッチ銅で約1mmから100mm迄の 厚みと様々な形状に都度対応し切断しております。 また、一般的な銅以外に導電性や引張強度には劣りますが 比重が軽く、軽量化とコストダウン目的のアルミ材も 切断製作させて頂いております。

• 非鉄金属

「月のしずく」「人魚の涙」とも呼ばれる美しい光沢の真珠 古くから宝飾品・薬として珍重されていますが 今回は新しいデザインの可能性を拡げて頂くお手伝いです。 他に内部構造目視確認・検査・検証用分割切断としてもご利用頂けます。 形状は球体に拘らず、YKアキュラシー独自技術提案により 歪や異形・小粒のものも切断可能です。

• その他

過酷な条件下で特性の異なる材料を併用した 構造体の接合・接着状態の断面確認。 異種材料を強固に接合する方法は 加熱溶着、超音波溶着、高周波誘導溶着等 多様なニーズに対応する溶着方法があるそうです。 溶着箇所は問題無く切断できていますが 金属部の空隙箇所でジェット水流の拡散により 残念ながら完全な垂直断面切断は出来ませんでした。

• 複合材料
• ステンレス

大手有名百貨店の婦人服売り場改装装飾案件 設計変更や輸入母材の寸法不安定で 当初予定数量を超え1000個手度切断。 オープン期日変更は不可の為、緊急短納期対応。

• ガラス

市販品のセメントコンクリート平板60mm×300mm×300mmより 200mm×200mmの内側切断加工で切断後の強度等顧慮し角部をR加工 テスト切断で使用骨材の殆どが砕石であり、 骨材の大小や密度等が一定条件ではなく、切断状態が大きく変化する為 想定範囲以上の安全切断速度での加工としました。

• その他

別注機器の製作で既製品からの一部修正追加工での対応 塗装鋼板の為、他の切断方法では焼けや歪等不具合が発生する ウォータージェット切断では既製品からの後加工も承っており 既製品の曲げ加工や別パーツが装着されていたりと フラットでない場合でもセッティング等に策をこらせば 任意形状からの一部追加工も可能です。 今回は1枚のみ対応なので、量産加工の工程上即対応が難しく 弊社ウォータージェット加工事例で同様の案件をご覧頂き お問い合わせ頂きました。 塗装や取説シール等の剥離する事の無い様養生し 裏面には若干のバリは発生しますが今回も 安全と強度確保の為コーナーにRを付けた切断加工しました。

• 電力監視機器

某連続テレビ小説で使用された般若紙面真っ二つシーン小道具です。 リアルさを求められるのでほんの数秒のカットでしたが クオリティ重視で現物予備品を切断しました。 劇中時代劇映画では高速一刀両断でしたが ウォータージェットでは1プログラムで数十秒かかりました。 仕事とは言え面本体・関係各人様大変申し訳ございませんでした。

• 紙・パルプ
• その他

ハードディスクドライブ（HDD）補助記憶装置切断 今回はさらに複雑な内部構造な為、メーカー様のご協力のもと 特殊処理後のフレームケースごと切断で プラッタ（ディスク）やモーター、軸受、ヘッド等駆動装置を含め 細かな精密部品も損傷・落下する事無く切断出来ております。

• その他組込み系（ソフト＆ハード）

変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。

• その他高分子材料
• セラミックス
• 合金

考古石材試料の分析・考察を行うための鑑定用試料切断。 文化財であるため観察や分析による外観の変化は出来るだけ避け 試料をスライスしその中を分析用にとり、 外観を元のように復元できるか、クラックや 風化がどの程度でも加工可能かなどを検討したい等の目的で ウォータージェット切断での検証、検討として切断。 今後の考古学への一助になれば幸いです。

• その他高分子材料

資源に限りのある化石燃料に変わり自給率向上と 環境にやさしい自然エネルギーの増加を牽引する 太陽光発電。 技術革新と廃棄における一部再資源化の為の 研究・検証用試験片切断。 ウォータージェット切断では 特に表面に存在する強い圧縮応力で キズやヒビの発生・広がりを抑えることで 強度が向上している強化ガラスが ジェット水流の衝撃で一撃一瞬にして細かい粒状に 砕けてしまいます。 コストの大きな割合を占める強化ガラスの 再利用回収が課題のようです。

• 太陽光発電機

金属と絶縁体との検証に ストレスのない断面確認の為 ウォータージェット切断依頼 コイル組み込み金属部品が重厚な為 切断方向や速度等慎重に行いました。

• インダクタ・コイル
• その他機械要素
• 鉄鋼

パラ系アラミド繊維に続く第2世代のスーパー繊維に位置付けられる 熱可塑性超高分子量ポリエチレン繊維を特殊製法でシート状にし 積層圧縮して板状に成形されたパネルの任意形状切断。 軽量で高強力、高弾性率の特徴を持ち耐摩耗性、耐疲労性、 衝撃吸収性や防弾性、耐候性、耐薬品性にも優れており 防弾効果にも威力を発揮し、ベストやヘルメット、装甲パネル等の 高度な使用目的で使われているそうです。 非常に優れた材料特性の為、成形や切断加工が難い素材ですが ウォータージェット切断加工では問題無く任意形状切断が可能です。

• 繊維

和名は藍銅鉱（らんどうこう）で藍色に彩られた天然石 だそうですがスライスするまでほぼ漆黒の塊でした。 パワーストーンとしても多岐にわたる効果があるそうです。 原石形状の不安定さと硬度も極めて脆く、 刺激に弱いと依頼者からの詳細説明もあり、 セッティングから難解でしたがスライス後は バックライトを充てると見事に透過し azure（青い）鮮やかな藍色になりました。

• 結晶

振動減衰能力にすぐれているネズミ鋳鉄の細片を特殊焼結成形加工し 独自の多孔質構造で音・振動の吸収、減衰効果や 断熱・耐熱・電磁シールド等にも威力を発揮する素材です。 任意形状製作に素材構造にストレスを与えない加工法として ウォータージェット切断を選んで頂いております。

• その他金属材料

軽量で衝撃吸収、防水透湿全天候対応 更にBOAフィットシステム搭載でダイヤル操作での 微調整及びスピーディーな着脱システムで ハイスペックライディングブーツは切断におきましては 切断可能範囲高さ(180mm)をはるかに超え、 複雑な構造、多種素材の部品構成で切断条件とセッティングに 工夫し切断幅もジェット水流拡散も極力抑え断面詳細検証、 店頭展示にご満足いただけました。

• 安全靴・安全スニーカー

体積の約9割が空気になる構造だそうで 強度を落とさずに軽量化を図る事が可能な多機能で応用範囲が広い素材。 接着剤使用や薄板の為、加工が困難で ウォータージェット切断でのご依頼は とても多く頂いております。 今回は試験的に強度や構造検証用のご依頼でした。

• 複合材料

家電製品の回転軸摩耗損傷部検証150度開口切断 今回は特にベアリングパーツ内蔵の為 ウォータージェット切断後の小さな構成部品の 欠損を極力避け、保持率を上げる為、2等分割ではなく 150度開口切断し210度側に検証優先箇所を設定し切断。 問題点の検証は滞りなくして頂けたようです。

• 金属軸受・ベアリング

大規模宿泊施設のメンテナンス業者様からの依頼 経年変化による給湯設備点検で一部抜管検査実行 普段確認しずらい曲げ部分の内部を切断によって 影響なく検査・調査する為、切断時に対象材に ストレスを与えない方法として選出頂きました。 空洞部のジェット拡散による内部損傷を極力防ぎ 材料改質の無い状態で切断しております。

• その他

伝動技術開発においての初期形状見本で ピッチや深さ等様々な条件で数多くのパターン製作。 ワークの不規則・不安定な反りが最大の課題でした。 切断前のセッティングに多くの時間を費やしました。

• ゴム

ゴム素材特有の軟らかさと適度な弾性で 衝撃を吸収する舗装・床材。 殆どがEPDM（エチレン・プロピレン・ジエンゴム） ですがウレタン系との混合で耐久性や耐候性 昇温抑制や防音効果・透水性もある優れた素材です。 施工時のベース材との密着・耐久性検証の為 ブロック状のワークからスライス試験片を製作。 チップとベースとの硬度差が大きいので 剥離等無いよう慎重に速度設定し、セッティングし ほぼ垂直に切断。

• ゴム

変圧器の絶縁油の採油装置部品です。 構造検証目的での切断で複合体材の為 既存切断機では問題が多くお問い合わせ頂きました。 ウォータージェット切断では異素材同時切断は 得意とするところで、材質の硬度差が大きくなければ 接合部でのクビレ・段差・剥離等は殆ど発生せず。 断面検証はご満足いただけました。

• 複合材料

複雑な構造形状のプラスチック製品 射出成形製品は大量に生産する為、 条件によって品質に影響を及ぼすため、 技術や品質の管理が必要となる為の 良品成形機の定期検証用切断依頼。 空洞・空隙箇所が多くジェット水流の 拡散を極力抑える方法を採用しております。

• 樹脂金型