エヌ・ケイ・システムの製品ラインアップ

当社で製作した検査機器『打音検査装置』の納入事例をご紹介いたします。 検査材を叩いた音を解析する事で、割れや異材の判別など様々な検査に応用する事が可能です。 この装置を使用する事で作業者の個人の力量にとらわれない定量的な検査、また検査結果を保存していく事が可能です。 鋳物の鋳造品や鍛造品、色々な金属や金属以外の製品、構造物で使用する事が可能です。 【製作可能な装置】 ■フィールドで使用するための持ち運び可能なポータブルタイプ ■現場の製造ラインで使用するインラインタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本製品は対象となる地点に照準を合わせて入力することで、座標位置の特定が自動で行われます。 取得したデータはマッピングで図面化され、劣化情報を正確、かつ客観的に共有できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンクリート構造物を打音、超音波のダブルで測定します。収集データはAIによって測定。 これまで測定員の感覚・経験に左右されていた判断基準を一定化することで、より正確、判断ミスのないデータ集積が行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ディスクブレーキ検査機』は、ディスクブレーキの内径、 振れ、異物カミ、固有振動数を自動測定する装置です。 検査材を回転させる事で、測定点での全周を検査。 前工程より取り込んだワークを自動で検査し、 検査終了後に次工程にワークを払い出します。 【検査仕様】 ■打音検査 ■レーザ振れ測定 ■内径測定 ■異物検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で製作した検査機器『超音波・打音複合検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 製品の検査において、打音を用いて割れの判別、超音波を用いて 内部欠陥等の検査を1つのシステムとして行います。 この2つの検査結果がOKの製品には刻印を行いトレサビリティの 管理を行います。 【対象検査】 ■内部欠陥 ■表面割れ ■材質判別 ■肉厚測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、自動車関連、鉄鋼、鉄道など多様な分野への納入実績で培った 技術力と豊富なノウハウを活かし、お客様のご要望に合った 検査方法による「非破壊検査システム」をご提案しています。 当資料では、ディスクブレーキ検査機をはじめ、平板接合部探傷スキャナ、 シリンダブロックボア超音波探傷装置、ピストンピン・リップ部渦流探傷装置 、 自動厚さ測定装置、中空シャフト同軸度超音波判定装置など、 多彩なラインアップおよび納入事例をご紹介。 各担当の技術者が在籍し、検査装置の構想・提案から設計、電気、検査プログラム、 装置の組立・調整、納入後の修理・点検まで一貫してお請けする事が可能です。 【様々なニーズにお応えいたします】 ■製品や部品を壊さず検査したい ■検査作業を自動化・省人化したい ■欠陥検出精度を向上させたい ■検査結果をデータ管理・トレーサビリティ管理したい ■検査後の帳票制作の時間を短縮したい ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

インフラ業界では、構造物の安全性と耐久性を維持するために、定期的な劣化診断が不可欠です。特に、橋梁やトンネルなどの構造物は、長期間にわたる使用や自然環境の影響により、ひび割れや内部の異材混入などの劣化が生じやすいため、早期発見と適切な対策が求められます。当社の打音検査装置は、検査材を叩いた音を解析することで、割れや異材の判別など、様々な検査に応用できます。これにより、作業者の力量に左右されない定量的な検査が可能となり、検査結果の記録・保存も容易になります。 【活用シーン】 ・橋梁、トンネル、その他インフラ構造物の劣化診断 ・コンクリート構造物のひび割れ、剥離の検査 ・金属構造物の腐食、異材混入の検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による構造物の健全性評価 ・検査精度の向上と検査時間の短縮 ・検査結果のデータ化による長期的な管理

製造業では、製品の品質を維持するために、異音による異常の早期発見が求められます。特に、金属部品や構造物においては、割れや異材が製品の強度や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。打音検査装置は、検査材を叩いた音を解析することで、割れや異材の判別など様々な検査に応用できます。作業者の力量に左右されず、定量的な検査結果を保存できます。 【活用シーン】 ・鋳物、鍛造品の検査 ・金属、非金属製品の検査 ・構造物の検査 【導入の効果】 ・品質管理の向上 ・不良品の削減 ・検査の効率化

自動車業界の品質管理においては、部品の信頼性確保が重要です。特に、エンジン部品や車体構造部品など、安全性に関わる部分においては、微細な割れや異材の混入が重大な事故につながる可能性があります。従来の目視検査や手作業による検査では、検査員の経験や技量に依存し、検査結果のばらつきや見落としのリスクがありました。当社の打音検査装置は、検査材を叩いた音を解析することで、割れや異材を定量的に判別し、高品質な製品の生産を支援します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の品質検査 ・車体構造部品の検査 ・製造ラインでのインライン検査 【導入の効果】 ・検査の精度向上 ・検査結果の安定化 ・不良品の早期発見によるコスト削減