三桜工業株式会社FA本部の製品ラインアップ

当社では、自動化・省人化のご提案を行っております。 お客様の工程や製品・現状の生産状況などをヒアリングし、品質/コストで 効果の出せる提案をさせていただきます。設備仕様や安全仕様についても ニーズに合致するものを提案いたします。 また、設備製作の前に工法開発、簡易トライによる検証などの段階を 踏むことも可能です。 【設備が出来るまで】 1.営業・ヒアリング 2.工法・機構の提案 3.機械設計・制御設計 4.加工・組立・プログラミング 5.設置・トレーニング 6.アフターサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で、自動機械(省力機械)の製作導入を行った事例をご紹介いたします。 自動ナット挿入し、検測する「Φ6.35自動端末加工機」は、作業者が4名 から1名といった導入効果があり、製作リードタイムは受注後4ヶ月です。 その他にも、スカラロボット稼働で三段式パーツフィーダー使用している 「Φ4.76自動端末加工機」や、両端HPC剥離が特長の「HPC剥離自動供給 取出機」などもございます。 【導入製品(一部)】 ■Φ6.35自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末生産ライン ■HPC剥離自動供給取出機 ■自動印字機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動機械(省力機械)を、中国で製作した事例をご紹介いたします。 バフかけ＋ナット挿入＋端末加工工程連動が特長である「Φ4.76自動端末 生産ライン」は、作業者4名→1名といった導入効果があり、製作リード タイムは、受注後5ヶ月です。 その他にも、供給取出しが同じ側のため、コンパクトである「LR自動供給 取出し機」や、簡易ロボットにて排出する「MF自動供給取出し機(簡易)」 といった事例もございます。 【導入製品(一部)】 ■Φ6.35自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末生産ライン ■HPC剥離自動供給取出機 ■自動印字機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Oリングを振動フィーダーで自動供給し、組立対象の本体は作業者が手作業でセットする半自動式の構造です。 潤滑システムを標準搭載しており、生産現場の自動化と効率化をお考えの方に、ぜひご検討いただきたい一台です。 多機種を用意しており、カスタマイズも対応可能です。 ※〈カタログをダウンロード〉より、製品のカタログをダウンロードいただきます。 　　お問い合わせもお気軽にどうぞ

当社にて「樹脂コーティング剥離自動供給取出機」を製作した事例を ご紹介いたします。 設備外寸は、幅5000×奥行3000×高さ1300mmで、 電源仕様はAC220V(単相)2kVA。 また、両端HPC剥離で、供給取出しやチャックの切替不要。パイプを 束ごとに投入でき、整列不要といった特長が備わっております。 【製品特長】 ■両端HPC剥離 ■供給取出しやチャックの切替不要 ■パイプを束ごとに投入可能で、整列不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて「コネクタ自動組立機」を製作した事例をご紹介いたします。 原材料を袋ごと投入・自動組立して、自動検査・NG箱付きといった 特長が備わっており、導入効果は、作業者2名から1名/班です。 また、設備外寸は幅2000×奥行2000×高さ1500mmで、電源仕様は AC380V(三相) 2kVAとなっております。 【製品特長】 ■原材料を袋ごと投入 ■自動組立して、自動検査 ■NG箱付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて「スプール自動検測機」を製作した事例をご紹介いたします。 電源仕様はAC220V(単相) 2kVAで、対象チューブサイズはφ6.35-8 長さ1200～4000mmです。 また、チューブ束ごと投入することができ、角度変更×3回写真撮ることで 360°写真を撮ることが可能となっております。 【製品特長】 ■チューブ束ごと投入 ■検測がOKとなった場合、レーザーマーキング ■360°写真を撮る(角度変更x3回写真撮る) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて「Φ4.76自動端末加工機」を製作した事例をご紹介いたします。 ツーヘッド端末加工で、三段式パーツフィーダーを使用しており、 オプションでワイヤーレーザー端末検査追加可能。 また、作業者4名から1名/班といった導入効果で、対象チューブサイズは φ4.76/長さ700～2500mmとなっております。 【製品特長】 ■ツーヘッド端末加工 ■スカラロボット稼働 ■三段式パーツフィーダー使用 ■オプションでワイヤーレーザー端末検査追加可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて「Φ4.76自動端末生産ライン」を製作した事例をご紹介いたします。 ツーヘッドサーボ式端末加工で、バフかけ＋ナット挿入＋端末加工工程連動 が特長的。 また、オプションで自動端末検査、防塵キャップ付け機能を追加することが でき、作業者4名から1名/班といった導入効果となっております。 【製品特長】 ■ツーヘッドサーボ式端末加工 ■バフかけ＋ナット挿入＋端末加工工程連動 ■オプションで自動端末検査、防塵キャップ付け機能を追加可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて「Φ6.35自動端末加工機」を製作した事例をご紹介いたします。 設備外寸は、幅3500×奥行4000×高さ2200mmで、対象チューブサイズは φ6.35/長さ500～2500mm。 ツーヘッド端末加工で、ワイヤーレーザーにて端末検査が可能となっており、 導入効果は、作業者4名から1名/班です。 【製品特長】 ■ツーヘッド端末加工 ■自動ナット挿入し、検測する ■ワイヤーレーザーにて端末検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて「マーキング自動機」を製作した事例をご紹介いたします。 排出前にマーキングが乾燥して、ネジに付けることを防ぐ、整列乾燥や マーキング位置統一が特長的。 設備外寸は、幅2000×奥行1600×高さ1300mmで、加工サイクルタイムは 6sec./本、導入効果は作業者2名から1名/班となっております。 【製品特長】 ■整列乾燥 ■マーキング位置統一 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて「自動印字機」を製作した事例をご紹介いたします。 設備外寸は、幅3000×奥行1000×高さ1500mmで、チューブ束ごと投入し、 自動小分けが可能といった特長が備わっています。 また、電源仕様は、AC220V(単相)の1kVAで、対象チューブサイズは φ4.74～6.35/長さ500～2500mmです。 【製品特長】 ■チューブ束ごと投入、自動小分け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて「樹脂自動端末加工機」を製作した事例をご紹介いたします。 チューブ束ごと投入、自動小分けといった特長が備わっており、品番ごとの 位置決めはモニターで切替ることにより自動調整することが可能。 設備外寸は、幅3000×奥行3000×高さ2800mmで、対象材料は樹脂チューブ。 導入効果は作業者2名から0.5名/班となっております。 【製品特長】 ■チューブ束ごと投入、自動小分け ■品番ごとの位置決めはモニターで切替ることにより自動調整 ■NGスロット付き(生産中のNG品はそこに排出) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、端末加工、樹脂コーティング剥離、チューブの印字、組立、検測など、 様々な加工・検査の自動化・省人化に貢献する設備製作サービスを提供しています。 国内拠点に機器の製作、カスタマイズ、導入サポート体制を構える一方で、 海外拠点で部品や治工具、単体機・汎用設備の調達・製作を行うことで、 高い品質と低コストを実現。長期的な運用改善をサポートいたします。 人手不足の解消、生産性アップに向けた自動化をご検討の方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロボットアームや制御機器など、さまざまなメーカー製品を取り扱い可能 ■15年間で200台以上のロボット導入実績 ■海外工場向けの設備製作も可能（中国人技術者も在籍） ■商材探索から設備の製作・輸入手続き、導入・保守まで一つの窓口で完結 ※＜カタログをダウンロード＞より、設備製作の事例集をダウンロードいただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社にて「油圧端末自動加工検査機(片側)」を製作した事例を ご紹介いたします。 パイプを束ごとに投入することができ、寸法＋外観の自動検査や、 段取り替えステーション付きといった特長が備わっております。 また、設備外寸は幅5500×奥行2000×高さ1500mmで、加工サイクル タイムは9sec./本。作業者2名から0.5名/班といった導入効果です。 【製品特長】 ■パイプを束ごとに投入 ■自動検査(寸法＋外観) ■段取り替えステーション付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

オール電動CNCベンダー『MF-06L』は、三桜特許技術を活用し、 中小径金属パイプの曲げ加工の標準化・精度向上に貢献するCNC曲げ機です。 切替なし左右曲げと反転動作により、従来では足し曲げ・後曲げになっていた多様な加工に対応。 シミュレーションソフトによる干渉チェックにより、 オフラインで加工データを容易に作成、立上げ期間の短縮に貢献します。 ◆自動車向け配管製品を製造する当社生産ラインでも 　数百台が導入され、高い品質と生産性を支えています。 【特長】 ■左右曲げヘッドと反転曲げ方式により多様な曲げ加工に対応 ■加工データの作成をサポートするシミュレーションソフトを搭載 ■非接触式パイプ形状測定機と連携し形状測定・自動補正に対応可能 ■自動供給機・自動排出機との連携により、前後工程を含めた全自動化に対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。