三桜工業株式会社FA本部の製品ラインアップ

・高速検査: 迅速かつ正確な検査が可能で、品質管理プロセスを合理化し、手作業を減らして効率を高めます。 ・高度な画像認識: 高度なコンピューター ビジョン アルゴリズムを利用することで、ねじの損傷、寸法のばらつき、表面の傷などの欠陥を非常に高い精度で正確に検出できます。 ・非破壊検査: このシステムは、ナットを損傷することなく検査する非侵襲的な方法を採用しており、製品の完全性と信頼性を保証します。

・電源コード/バッテリー両方使用可能 ・大容量リチウムバッテリー付き、最大6～8時間使用可能 ・コンパクト且つ軽量で、大型や重い、移動困難な対象物への印字に最適 ・自動専用機に遜色無い印字効果と加工能力

Oリングを振動フィーダーで自動供給し、組立対象の本体は作業者が手作業でセットする半自動式の構造です。 潤滑システムを標準搭載しており、生産現場の自動化と効率化をお考えの方に、ぜひご検討いただきたい一台です。 多機種を用意しており、カスタマイズも対応可能です。 ※〈カタログをダウンロード〉より、製品のカタログをダウンロードいただきます。 　　お問い合わせもお気軽にどうぞ

従来の測定方法と比較して10倍の測定効率を実現する、革新的な高速寸法測定機器です。わずか2〜3秒で100項目以上の寸法を同時に測定。ワークの輪郭寸法や形状公差の測定も、ワークをステージの上に自由に置くだけ、ボタンを軽く押すだけですべての測定結果が得られます。 自動でレポートを出力可能、フォーマットのカスタマイズも対応；ネットワーク通信インターフェースを搭載しており、品質管理システムとの連携もスムーズです。 RS立型シリーズは200mm以内の製品に対する平面寸法の高速測定に最適。照明システムをアップグレードし、表面寸法の検出性能がさらに向上しました。 RSW横型シリーズは150mm以内の軸類製品に対する高速測定に最適。直径、長さ、角度、ピッチ、R角などの各種寸法を同時測定できます。 RST立横一体型は平面寸法と高さ寸法の同時測定が必要な製品に対応し、ワンタッチで3D寸法を同時取得できます。 RS40300特製：RSとRSW連結型；大型製品高精度測定対応　

主に自動外観検査機、自動計数機と自動梱包機などがあります

中国では近年、画像処理・光学・搬送・AI技術の進化とともに、六面外観検査装置の技術成熟と用途拡大が急速に進んでいます。 従来はMLCCや半導体関連部品など、高付加価値製品への採用が中心でしたが、現在では超精密電子部品、高速量産電子部品から、金属・樹脂・ゴム・セラミック・焼結部品などの一般小型部品まで、幅広い製品への適用が可能になっています。 三桜工業では、中国の豊富な装置・技術リソースの中から日本市場の要求に適した技術を選定し、対象ワーク・要求精度・生産数量・製品価値に合わせた最適な六面外観検査システムをご提案します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

本機はナイロンチューブ専用に設計された曲げ加工装置であり、従来の炉内成形方式に代わる高効率なソリューションです。 高い生産性、安定した品質、低コスト、省人化、自動化対応の利便性を特長としています。 長尺管、大口径の薄肉管、細径で長いチューブなどの成形に対応可能。 炉内成形との比較における主なメリット： ・自動化対応で、作業員数を大幅に削減 ・省エネルギー（炉内成形の10％の消費電力） ・コイル材（巻き管）にも対応可能（材料コスト削減） ・治具不要（コスト削減・段取りも簡単） ・新しい曲げ形状の試作が容易（プログラムの変更だけで対応可能） ・設置スペースの節約（従来の成形炉の20％） ・最大6mの長尺管、最大80箇所の曲げ加工にも対応 ・オプションでレーザーマーキング機搭載可能、製品情報に応じた自動マーキングができます。

電動式自動パイプ曲げ機を専門とする金属管加工設備メーカーで、パイプ曲げに関する色々な疑問点の解決対策を提供しております。 CNCパイプベンダー、NCパイプベンダー、CNCパイプ切断機及び各種のカスタマイズ設備を取り扱っています。

█サーボプレス機 █熱間圧縮成形機 █粉末成形機 █高周波誘導プレス機 ※〈カタログをダウンロード〉より、製品のカタログをダウンロードいただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

フレキシブルフィーダー、パラレルロボット、ビジョンシステムとの組み合わせで、あらゆる工程で部品供給や配列に活用している装置。 ・フレキシブルフィーダーは直振供給ホッパー供給された部品を振動動作で分離し、取りやすい姿勢に整列します。 ・ビジョンシステムは正確に部品の選定を行い。 ・パラレルロボットは部品をピックアップ、トレーや指定供給位置に配列します。 本装置は、部品供給や配列において特定の方向決めを必要とせず、従来のフィーダーと比べて高い柔軟性を有しています。さまざまな業界の生産ラインと組み合わせて使用可能な供給装置です。 ※〈カタログをダウンロード〉より、製品のカタログをダウンロードいただきます。 　　お問い合わせもお気軽にどうぞ

材質にSUS304を採用し、厳格な品質検査を実施。小型でも性能に妥協はありません。 主なメリット： ・安定した空気供給：瞬間的な大量使用時も、圧力変動を抑えて安定した供給を実現 ・省エネルギー効果：コンプレッサの発停回数を減らし、無駄な電力消費を抑制 ・空気品質の向上：エアタンク内で圧縮空気の温度が下がることでドレン（水分）が効果的に分離され、 　末端機器への脈動の少ない、質の高いクリーンなエアを供給します。 ・コンプレッサ本体の負荷軽減：急激な負荷変動を緩和し、機器寿命の延長に貢献

・M0.5～M8.0ネジ、特殊ネジ、ワッシャー付きネジにも対応可能。 ・最大90個/分まで供給排出速度を調整可能。 ・ネジづまりや傾きが発生せず、安定してスムーズにピックアップできます。 ・ネジはドラム内で回転しながら排出され、排出されなかったネジはドラム内に戻され次のサイクルに入る。 ・供給繰返し精度は±0.02。 ・CEおよびROHS認証取得済み。

自主開発した高速デジタルガルバノスキャナー、wave-opticsレンズ採用、 自動化生産ラインの高速マーキングに使用； シリアル番号、QRコード、バーコード、漢字・英字、ロゴ、日付などマーキング可能； すべての金属マーキング、一部の非金属マーキングにも対応； ※〈カタログをダウンロード〉より、製品のカタログをダウンロードいただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ

自動車部品業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下で使用される部品においては、摩耗や劣化に強いマーキングが、品質管理と安全性の維持に不可欠です。不適切なマーキングは、部品の誤識別や品質問題につながる可能性があります。当社のレーザーマーカーは、金属・非金属問わず、様々な素材に高精度なマーキングを実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアル番号、QRコード、ロゴのマーキング ・製造工程における部品の識別 ・品質管理におけるトレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・耐久性の高いマーキングによる部品の識別性向上 ・品質管理の効率化と信頼性向上 ・多様な素材への対応による幅広い部品への適用