UPTECの製品・サービス一覧

貴社の平角線ステーター量産設備のサイクルタイムが長い、線成形不良率が高い、歩留まりが悪い、剥離精度が低いなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当社の自動ヘアピン成形機は柔軟性が高く，特殊線型を含むすべてのコイル形状を生産でき、 段取り替えが不要で製造可能です。 【特長】 ■1pin/0.5秒のサイクルタイムで線成形を実現 ■柔軟性が高く，特殊線型を含むすべてのコイル形状を生産でき、治具交換作業が不要 ■高機能なレーザー被膜剥離システム ■コイル3D成形の金型自動切り替え ■サーボ駆動によるコイル供給の精度は0.1mm ■高精度な切断により、コイル端面の仕上がりが良く、溶接品質が安定 【オプション】 ■ダブルボビン供給機能 ■金型によるコイル被覆剥離機能 ■コイル形状・寸法のインライン監視機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

貴社の平角線ステーター量産設備の交換作業の煩雑さ、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 サーボモーターによる紙送り、絶縁紙の長さ調整ができ、モジュールの交換により多様な絶縁紙成形が可能。 また、高い柔軟性、異なるタイプのステーターへの迅速な変更が可能。 鉄心反り防止シート機能も搭載しております。 【特長】 ■標準設計により、ユニットの入れ替えで、さまざまな絶縁紙成形方式に対応 ■製品寸法の違いに応じた調整が可能な構造を採用しており、短時間の段取り替えで、異なるサイズのステータコアに対応可能。 ■サーボ駆動により、絶縁紙の長さを調整可能。 ■挿入時にステーターコアのラミネーションのめくれ防止機能を搭載 【オプション】 ■ダブルロール給紙機能 ■絶縁紙（スロットライナー）の縁折り機能（O型形状対応） ■絶縁紙先端の加熱式フレア拡張機能 ■ロール材交換時、先端不要部の自動廃棄機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

貴社の平角線ステーター量産設備のサイクルタイムが長い、歩留まりの安定性、設備のダウンタイムなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 【特長】 ■モジュールの組み合わせにより、迅速に生産数をアップグレードが可能です。 ■柔軟性が高く、ロボットのチャックを変更することで さまざまなワイヤタイプに対応します。 ■構成されたステーションの数を追加することで 装置の生産能力が大幅に向上します。 ■レイアウトがより合理的となり、自動配線に異常が発生した場合には、 迅速に手動配線に切り替えることができます。 【オプション】 成型設備と自動ドッキング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

貴社の平角線ステーター量産設備のサイクルタイムが長い、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 各機能ユニットのモジュラー設計により、ツールの簡単な変更で さまざまなサイズのステーターに対応可能。 また、機械構成は柔軟で、拡張チャックの数量は容量要件に 応じて変更できます。 【特長】 ■拡張ユニットの数量を変更することにより、生産能力を上げることが可能 ■各ユニットは標準設計されており、ユニットを変更するだけで、 容易にさまざまなサイズに対応可能。 ■高精度で拡張・分離するため、ヘアピンに傷がつかない。 【オプション】 ■拡張・分離後の品質検査　(画像検査／ゲージ検査) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

貴社の平角線ステーター量産設備のサイクルタイムが長い、条件出しの属人化や複雑さ、交換作業の煩雑さ、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 標準設計されており、短時間の段取り替えで、さまざまなサイズに 対応可能です(最大12層)。 高効率な銅線ツイスト(捻り、捻じり、倒れ)工程を実現し、 サイクルタイムは最大90秒となっており、優れた安定性で ヘアピンの損傷がありません。 【特長】 ■優れた柔軟性、異なるサイズのステーターへの迅速な変更、最大12層 ■サーボモーターによる高精度なねじり制御 ■サイクルタイム最大90秒 ■高精度でツイスト、ヘアピンへの損傷なし ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

貴社の平角線ステーター量産設備の溶接不良率が高い、歩留まりが悪い、検査のヒューマンエラーが多いなどの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は一体型の切断および溶接設備で、高機能レンズを搭載し、AIによる位置決めで高精度な溶接が可能。 また、AIによる溶接後の画像検査により、後工程への不良流出を防止。 【特長】 ■標準設計されており、短時間の段取り替えで、さまざまなサイズに対応可能 ■高機能レンズを搭載し、高精度な溶接が可能。 ■AI画像認識による位置決めにより、高い溶接精度と安定性を実現 ■切断・溶接工程マスク治具を共通使用することで、高い溶接品質を実現。 ■AI画像検査による溶接品質の自動確認。 ■切断・溶接工程マスク治具は全自動で着脱可能。 【オプション】 ■溶接ワークの自動クランプ ■中国産レーザー機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

貴社の平角線ステーター量産設備のラインレイアウトが狭い、広さが足りない、省スペース化、塗布ムラ、塗布量のばらつき、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は、自動搬送、温度監視、循環空気、ワニス滴下、ワニス滴下前のステーター温度検出のシステムを含みます。 全体的なスペース占有が小さく、ワニス滴下プロセスが高速で安定しています。 【特長】 ■ロボットによるステーターAss’ｙの全自動搬送でワニス塗布工程を実施 ■ステーターコアは傾斜姿勢にてワニス塗布可能(±45度調整可能) ■温度制御付きワニス供給システムを搭載し、ディスペンサー、チューブポンプが選択可能 ■電気加熱ワニスも提供可能、エネルギー消費が低く、充填率がより高い ■ワニス塗布前後の重量差を計測し、高い充填率を実現 【オプション】 ■仕様に応じて塗布方式が選択可能(スクリューポンプ or チューブポンプ) ■通路流量あるいは圧力検測 ■選択可能な加熱方式 ・連続炉 ・通電加熱 ・誘導加熱 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

貴社の平角線ステーター量産製品の塗布ムラ、塗布量のばらつき、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は、自動搬送システム、温度監視システム、空気清浄システム、 ステーター温度検出システムを含みます。 予熱、粉体塗布、硬化を含む粉体プロセス全体を完了できます。 また、全体的なスペース占有が小さく、粉体塗布プロセスが高速で品質が安定しています。 【特長】 ■ロボットによるステーターAss’ｙの全自動搬送で粉体塗布工程を実施 ■自動循環機構および粉体面高さの制御により、塗布高さと塗布品質の安定性を実現 ■圧縮空気の水分・油分の除去ユニットを装備 ■可燃性粉塵対策および集塵機構により、粉体塗布環境下での安全性を確保 ■粉体塗布前後の重量差を計測し、実塗布量の安定性を保証 【オプション】 ■エポキシ樹脂保管用冷蔵庫 ■各種加熱方式に対応(通電加熱、誘導加熱、連続式硬化炉）

中国国内企業で唯一量産実績のあるW-PINステーターの量産設備についてご紹介いたします。 W-PINステーターは、平角線を波型形状に連続で成形したコイル形状で、高充填率・省スペース設計を兼ね備えた次世代ステーターです。 従来のヘアピン構造に比べ、コイルエンド高さを短縮でき、モーターの小型・軽量化を実現できます。 既にHEV用モーターのラインとして量産導入の実績もございます。 【特長】 ■ヘアピンステーターよりもコイルエンド高さを10%以上低く設計すること可能。 ■コイルエンドの溶接が不要。 ■ヘアピンステーターとは異なりターンごとの接合が不要なため、 　ツイスト・溶接前コイルカット・溶接工程が不要となり、複雑な工程管理が減少。 　廃棄コスト削減、コンタミリスクも大幅に減少。 ※製品情報などの詳細情報につきましては、お問合せフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。

ヘアピンステーターの量産設備についてご紹介いたします。 当社は平角線量産ラインの中国トップメーカーであり、30本以上の量産導入の実績がございます。 その豊富な実績とノウハウを活かし、お客様の開発段階から量産立ち上げ、アフターサポートまでを一貫して ご支援いたします。 長年培った研究開発の知見と実際の製造プロセスのデータに基づき、お客様の開発初期段階における 潜在的な技術課題や製造リスクを早期に特定し、事前に改善案をご提案いたします。 【特長】 ■1本のヘアピンコイルの成形のサイクルタイムは0.5秒。 ■各種ユニットが標準設計されており、短時間の段取り替えで、様々なサイズに対応可能。 ■豊富な実績を元に、お客様のステーター仕様に柔軟に対応可能。 ■コイルエンドの高さを抑えたヘアピンステーターの量産実績あり。 ※生産設備情報などの詳細情報につきましては、お問合せフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。

当社は中国トップクラスの設備メーカーとして、平角線ステーター量産ラインを累計30本以上導入してきた実績がございます。 各専門分野で培っていた知識と経験、そして継続的な技術革新により、以下のような特長を特長を備えております。 【特長】 ・サイクルタイム0.5sec/1pin対応の高速ヘアピン成形が可能。 ・全自動コイル成形装置は1台で、最大8形状に対応可能な成形機構。 ・独自の巻取り式ヘアピン挿入でサイクルタイム短縮及び高品質を両立。 ・銅線成形工程から絶縁処理工程まで一貫して設備製作可能。 ・AI画像検査によるコイルエンド溶接前のヘアピン位置検出及び溶接後の外観検査に対応。 開発初期の構想段階から、試作～量産～アフターサポートまで、常にお客様目線に立ったサービスを提供致します。 詳細情報につきましては、お問い合わせフォームまたはHPからお気軽にお問い合わせください。