大手の製品・サービス一覧

当社の「設計部門」は、開発設計～量産立上げまでを一括サポート している部門です。 3Dの開発ソフトを使った機構設計を中心に、電子回路設計・基板設計を サポート。試作製品～量産製品までお客様が抱える様々な課題を 解決できる策を提案いたします。 また、自社工場と連携した設計が行えます。機構設計～金型設計が 可能である為、設計～金型起工まで迅速できめ細かな対応が可能です。 【特長】 　・3DCADによる3D設計(Creo SolidWorks) 　・2D図面からの3D化、3Dデータからの2D図面化 　・電気回路設計（OrCAD） 　・流動解析ソフト（3D TIMON） 　・強度解析ソフト（SolidWorks) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

キーエンス製「AGILISTA(アジリスタ)-300」での3Dプリンター製作を承っております。 年間20件以上の製作実績がございます。 水溶性サポート材の採用によりサポート材除去時間の大幅な短縮ができます。 最速で受付から当日の発送対応も可能です。 積層ピッチ15μmの高詳細造形で造形できる為、例えば、はめ合い組付け確認の再現が可能です。 製作できるサイズ　縦/約180mm、横/約250mm、高さ/約60mm 【こんな方におススメ】 　・細かい形状の3Dプリンター試作をご希望の方 　・最短納期で試作品納入をご希望の方 　・短期間でゴム製品の試作品納入を検討している方 【熱溶解積層法(FDM法)造形】 　・材料がABSライクなので、実際の成型部品に近い物性が得られる 　・金型を製作する前に、形状や機能確認を行いたい時に適している 　・製品確認だけでなく、治具などの製作にも向いている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

私たちは、金型設計から製作までの一貫したサポートを提供し、 製品の高品質と製造効率の向上をお約束いたします。 初期設計段階からお客様と緊密に連携し、金型の最適化を図ることで、 トータルでのコスト削減と生産性向上を実現いたします。 【金型製造における弊社の強み】 　・製品設計部門と金型設計部門の密接な連携により課題を事前に解決できる 　・自社工場で量産実績が豊富だからこそ、製造性課題を事前に解決できる 【金型設計プロセス】 　1.お客様から3Dデータ支給いただく 　2.いただいた3Dデータをもとに検討（ゲート形状・位置） 　3.製品設計部門との連携、流動解析を使用した検証と形状提案を繰返し議論 　4.生産技術、製造部門と連携した検討 　5.検討内容をもとに関係部門が集まり打合せを行い、顧客ニーズを確認 　6.金型製作部門と成形部門とが連携し効率的な金型設計を行う 　7.TRY製品の確認、自社工場だからこそスピーディーな対応が可能 【設備】 　・ハイエンド3DCAD 4台所有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

複雑な形状や高精度が求められる製品にも対応が可能です。 修理・改造は、マシニングや放電加工機を用いて対応。 肉盛りの際は、レーザー溶接機による対応。 メンテナンスの際は、超音波洗浄によるクリーニング対応。 いづれにおいても自社工場内での対応が可能です。 新型の加工設備による高精度の加工が可能です。 Camによるプログラミングで効率良く無駄のない加工プラグラム対応。 【金型新規製作・修理・改造】 　・マシニングセンタによる高速切削 　・放電加工機 　・ワイヤー放電加工 　・レーザー溶接機による肉盛り加工 　・メンテナンス、超音波洗浄機によるクリーニング 　・金型組付け、職人技による調整

当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス（仕様打合せ~成形品製作）】 　1.打ち合わせにより製品仕様を決定（光沢度合い、シボ加工の提案） 　2.予測ソフトを用いた製品設計 　3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案 　4.試作 　5.量産-高精度部品を迅速に生産 　6.寸法検査 　 【開発プロセス（成形管理~組立・出荷）】 　7.成形管理・監視 　8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化 　9.出荷前検査 　10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「二色成形製品部門」では、流動解析を含む金型設計から 製作まで自社工場で一貫して行っております。 外観の美しさと目的の機能を一体成形したい、機能的に高い剛性かつ 触感の柔らかい成形がしたい、接着できない異素材を一体化した成形を したいといったお客様の様々なニーズにスピーディにきめ細かくお応え。 新製品の開発・設計、金型のメンテナンスまで、まずは当社まで ご相談ください。 【特長】 ■金型設計・使用素材からご相談可能、コストメリット大 ■工場敷地内で金型設計・製作～成形・組立可能 ■先端のCAD・CAM設備、流動解析による「バーチャルな金型設計」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では「射出成形製品」を取り扱っております。 千葉工場では100％デジタル制御の新鋭の成形機・自動取り出し機を完備。 成形技能1級者を柱に若手・ベテラン成形技術者の微調整と24H自動運転で 画像検査、梱包を取り入れた大量ロット生産が可能です。 徹底的なこだわりと先端の技術、蓄積されたノウハウにより、 ユーザー様のご要望に正確かつ綿密に対応いたします。 【特長】 　・経験豊富な技術と蓄積されたノウハウ 　・品質を下げない大量生産とコストメリットを実現 　・先端設備によるクオリティー 　・イニシャルコストの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の精密複合フィルム加工製品の開発プロセスについてご紹介いたします。 当社では、一般環境とクリーン環境による加工環境の選定、 また用途に合った打抜き加工設備の選定により開発プロセスを立上げます。 金型設計、試作加工、量産加工、全て自社内で完結できる ワンストップの体制となっております。 製品につきましても、徹底した品質保証のもとお客様への安心をご提供いたします。 『こういうテープ』が必要、 『こんなフィルム』が必要、 その様な際は、お気軽にご相談ください。 ノウハウを蓄積した熟練スタッフが対応いたします。 【フィルム加工開発プロセス】 　1.図面検討 　2.加工方法検討（プレス加工、レーザー加工他） 　3.金型設計 　4.試作 　5.量産検証 　6.量産生産 　7.検査（目視検査、寸法検査） 　8.出荷前検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ゴミ埃を嫌う液晶回り等に使用する、フィルム、OCAテープなど、 クリーン環境が必要とされる難易度の高い製品のプレス加工を行うことができます。 クリーンルーム内に設置のレーザー加工機では、短納期で試作対応が実現できます。 アクリル等、レーザー加工によるテープ貼付け用の治具製作も対応が可能です。 精密テープ加工製品と、貼付け用治具をセットした状態での提供も可能です。 精密複合フィルム加工のことならお気軽にお問い合わせください。 【特長】 　・ラミネーションと加工精度5/100の高精度高速打抜加工 　・作業上の不具合を判別できるセパレータ 　・独自設計の金型 　・品質管理部門、生産管理部門の連携 　・型モノの抜き加工-最短納期での対応が可能 　・複雑な形状の多工程加工が可能 　・OCAテープ、多工程加工の量産実績 　・レーザー加工による最短試作対応 　・レーザー加工によるアクリルを利用した独自治具の製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造の全てを支える、総合治具ソリューション 当社のカスタム治具設計サービスでは、お客様のニーズに完全に合致したオーダーメイド治具を提供いたします。 設計段階から製造プロセスを見据えたアプローチを行い、製品特有の課題を解決いたします。 製造の効率化とコスト削減をサポートいたします。 小・中 Lot向けの生産装置、治具開発、製造業務を承ります。 【開発プロセス】 　・仕様の聞き取り、打合せ 　・基本設計 　・試作 　・本設計 　・製品組立 【製作事例】 　・ARMコアマイコン用、書き込み兼ファンクションテスト治具 　・ルネサスRL78用、デバッグ兼書き込み用治具 　・バッテリー充電機能検査治具 　・自動位置決め装置 　・熱カシメ治具 　・シート貼付け治具 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。

当社の「完成品組立部門」についてご紹介いたします。 【特長】 　・自社の技術を活かした自動化、カスタム治具により効率化、高品質な作業を構築 　・ESD対策などの組立環境設備により、お客様の幅広いご要望に対応 　・フレキシブルな生産体制により大量生産品から少量多品種品まで様々な受注対応 　・設計からアッセンブリまで一貫した自社工場対応で製品の立上げを効率化 　・社内の連携により高効率、高品質のための情報を設計部門へフィードバック 　・ホットメルト接着の対応も可能、３軸ディスペンサーを活用し、 　　プログラム制御により各製品に最適な接着条件を設定し、精密で安定した接着を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

保有最新測定機 の特徴と効果的な使用用途 例１ キーエンス製　3Dスキャナ型三次元測定機　VL－500 　　・スキャンは全方向から行う事でデータを連結し3D形状としてデータ化が可能 　　・従来測定では時間の掛かっていた試作段階や量産品の形状相違、寸法相違量を 　　　スキャンした製品のデータと3Dデータを比較する事で短時間で視覚、数値 　　　による違いが把握可能、複雑形状でも、視覚的な相違確認が容易化。 例２　ニコン製　CNC画像測定システム　NEXIV 　　・主に平面部品での自動測定システムを用いた繰り返し、多点、多数測定に有効 　　・製品毎に測定プログラムを設定、登録する事で、誰にでも繰り返し安定測定 　　　が可能で人による測定誤差の発生無し 　　・図面記載の全箇所測定でも、セットするだけで自動測定、掛け持ち作業が可能

当社では、550トンから15トンまでの成形機を自社工場に完備し、あらゆる成形ニーズに 対応可能な体制を整えています。 大型製品の量産から微細なパーツの精密成形まで、幅広い成形プロセスをカバーし、 お客様の多様な要求に応える柔軟な生産体制を実現します。 550トン以上の成形についても協力会社との連携にて対応可能です。 【自社保有成形機】 　・550t　　1台 　・450t　　4台 　・300t　　3台 　・250t　　1台 　・150t　　4台 　・100t　　2台 　・130t(2色成形）　3台 　・50t　　2台 　・30t　　5台 　・15t　　1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

私たちは、高精度な解析技術により、設計段階から成形までの全工程で最適な結果を提供いたします。 射出成型製品の「ソリ」や「ヒケ」などの諸問題は流動解析ソフトを使って改善策の提案ができます。 金型起工前や起工後どちらの製品にも対応可能です。 【使用ソフト】 　・Solid works（3D CAD） 　・3D-TIMON（流動解析ソフト） 【提案事例】 　・肉抜き形状の提案 　・ゲート位置の提案 　・ゲート点数、種類の提案など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

私たちは、製品の設計段階で強度解析を行い、安全性と信頼性を事前に確保しています。 強度不足やツメ構造のたわみ量などの諸問題は、強度解析ソフトを使って改善策の提案ができます。 製品が高い耐久性を発揮できるようシミュレーションし、最適な材料選定や構造設計を行います。 【使用ソフト】 　・Solid works（3D CAD） 　・Solid works（Solid works　simulation） 【提案事例】 　・材料変更による製品強度予測 　・形状変更による製品強度予測 　・ツメ構造のたわみ量予測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では「VE提案・VA提案」の取組みについて、 各事例とともにご紹介をしております。 PCIカセットやファンユニットにおけるVE提案事例をはじめ、 小型電流計における構造設計受託事例など、豊富な実績がございます。 【各種事例】 　・VE提案事例　PCIカセット 　・VE提案事例　ファンユニット 　・VE提案事例　ファンユニット 流動解析 　・構造設計受託事例　小型電流計 ※ノウハウにより事例は掲載しておりません。 　詳細につきましては是非お問合せください。 　お客様のお力になれることをお約束いたします。

スピンドル塗装、ロボット塗装、手吹塗装、お客様のニーズに対応。 塗装と合わせて６５０ｔの大型射出成型機をはじめ充実した成形設備を保有。成形から塗装、シルク印刷までを社内一貫対応が出来ます。 金型設計・金型製作も社内で対応可能、高精度かつ効率的な量産体制を実現しています。 一貫生産による短納期対応と安定した品質管理で、お客様のニーズに的確に応えます。 埼玉工場設備 【塗装】 　・スピンドル式塗装設備　 1台 　・３Ｍベンチュリ―ブース　4台 　・バッチ式乾燥炉 5台 　・ＵＶ照射機 　 1台 　・空気清浄機 3台 【成形】 　・650t　1台 　・550t　2台 　・450t　1台 　・350t　1台 　・230t　3台 　・180t　1台 　・110t　1台 　・60t　 1台 【印刷】 　・シルク自動印刷機　2台