オリジンの製品ラインアップ

当社で取り扱う『Flux-less Vacuum Reflow』をご紹介いたします。 フラックスに代わり、ギ酸ガスが金属表面の酸化膜を除去するため 後工程でのフラックス洗浄が不要となります。 (はんだ箔・専用ペースト等使用時) また、真空/復圧を用いることで、はんだ飛散やボイド低減に 効果を発揮します。 【特長】 ■ギ酸の直接気化 ・高速気化(4g/sec) ・キャリアガス不要 ■輻射熱による高速昇温 ・最高到達温度：400℃以上 ・輻射熱による高い加熱効率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Lamico』は、平面だけでなく、ざらざら面、凹凸物、曲率違いなど、 形状を選ばず貼合可能な卓上型 塗布・貼合せツールです。 さまざまな液体樹脂(接着剤)をお選びいただけます。 貼合素材もユーザーのアイデア次第です。 オペレーションや各種設定は普段お使いのタブレット端末で行えます。 【特長】 ■さまざまな形状の素材を貼合 ■様々な液体樹脂の塗布、貼付に利用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリルグッズ製作における「貼合の気泡」や「仕上がりのバラつき」でお悩みの方へ。 株式会社オリジンは、『ライフスタイルWeek夏2025 推し活EXPO』にて、 卓上型塗布・貼合装置「Lamico」を展示いたします。 Lamicoは、塗布と貼合を1台で実現する小型機で、従来困難だった接着剤の均一塗布＋気泡ゼロの層構成が可能です。 液晶パネルやレンズの貼合技術を応用し、アクリルスタンドなどのグッズ制作にも、“魅せる接着面”と透け感のある立体デザインを提供します。 透明・高精度・気泡ゼロ。Lamicoが推し活グッズの可能性を拡張します。 ブースでぜひご体験ください！ ◇展示会情報 ■日時：2025年7月2日(水)～4日(金)／10:00～17:00 ■会場：東京ビッグサイト　■ブース番号：L35-61 ■参加費：無料（要事前申込） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリルグッズ製作における「貼合の気泡」や「仕上がりのバラつき」でお悩みの方へ。 株式会社オリジンは、『ライフスタイルWeek夏2025 推し活EXPO』にて、 卓上型塗布・貼合装置「Lamico」を展示いたします。 Lamicoは、塗布と貼合を1台で実現する小型機で、従来困難だった接着剤の均一塗布＋気泡ゼロの層構成が可能です。 液晶パネルやレンズの貼合技術を応用し、アクリルスタンドなどのグッズ制作にも、“魅せる接着面”と透け感のある立体デザインを提供します。 透明・高精度・気泡ゼロ。Lamicoが推し活グッズの可能性を拡張します。 ブースでぜひご体験ください！ ◇展示会情報 ■日時：2025年7月2日(水)～4日(金)／10:00～17:00 ■会場：東京ビッグサイト　■ブース番号：L35-61 ■参加費：無料（要事前申込） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリルグッズ製作における「貼合の気泡」や「仕上がりのバラつき」でお悩みの方へ。 株式会社オリジンは、『ライフスタイルWeek夏2025 推し活EXPO』にて、 卓上型塗布・貼合装置「Lamico」を展示いたします。 Lamicoは、塗布と貼合を1台で実現する小型機で、従来困難だった接着剤の均一塗布＋気泡ゼロの層構成が可能です。 液晶パネルやレンズの貼合技術を応用し、アクリルスタンドなどのグッズ制作にも、“魅せる接着面”と透け感のある立体デザインを提供します。 透明・高精度・気泡ゼロ。Lamicoが推し活グッズの可能性を拡張します。 ブースでぜひご体験ください！ ◇展示会情報 ■日時：2025年7月2日(水)～4日(金)／10:00～17:00 ■会場：東京ビッグサイト　■ブース番号：L35-61 ■参加費：無料（要事前申込） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『コンデンサ式抵抗溶接機』は、熱影響の少ない高品質な接合が 可能な溶接機です。 コンデンサ式の特長を生かした短時間溶接によって、ワーク円周上に おいて均一な溶接が可能で、特に芯ブレ精度向上を実現。 小型機～大型機まで幅広くラインアップしており、自動車・家電・鈑金・ 各種産業機器など様々な業界のお客様に数多くご採用いただいております。 【特長】 ■熱影響の少ない高品質な接合が可能 ■ばらつきの少ない安定した接合が可能 ■スポット溶接・プロジェクション溶接等の溶接工法に対応可能 ■リングマッシュ・リングプロジェクション接合による 　固相接合(大口径/異種材料)に対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『CS3-2.1』は、光通信デバイスやセンサデバイスなどで使用されている TO-CANパッケージを、不活性ガス雰囲気で溶接するキャップシーラです。 コンデンサ式抵抗溶接機の特長を生かした短時間溶接の為、熱影響が少なく、 高精度で安定した気密封止が可能。 また、追加オプションの画像処理機能を用いることで、より高品位の封止を 実現いたします。 【特長】 ■短時間溶接の為、熱影響が少なく、高精度で安定した封止が可能 ■各サイズのTO-CAN(ボール/非球面レンズキャップ、システム等)に対応し、 　ご要望に応じて特殊設計も可能 ■CCDカメラを用いたアライメントを用いることにより、 　高精度の調芯されたデバイスの製造を可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社オリジンが取り扱っている『特殊溶接機』について ご紹介いたします。 標準溶接機の他にカスタム対応も承っており、ワークに合わせた 搬送機構の構築やお客様のご要望に合わせた専用設計が可能。 小型機～大型機まで、幅広くラインアップしております。 【特長】 ■お客様のご要望に応じた特殊設計が可能 ■ワークに合わせた搬送機構の構築が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『モデル：SQ1』は、1チャンバーに加熱冷却機構を備えたコンパクトな バッチタイプのギ酸還元真空リフロー炉で、研究開発や少量生産に 適しています。 ギ酸還元プロセスによりフラックスや後工程でのフラックス洗浄が不要。 また、ボイド低減に有効な真空プロセスを用いることが可能。 専用タンクへのギ酸の移し変えが不要なため、お客様がご準備した瓶や タンクをそのままご使用いただけます。 【特長】 ■当社独自のガスジェネレーターを搭載、瞬間的な気化を実現 ■IRヒーターによる輻射加熱と水冷プレートによる強制水冷を 　組み合わせた当社独自の加熱冷却機構を搭載 ■加熱から冷却までリフロープロセスの短縮に貢献 ■専用タンクへのギ酸の移し変えが不要 ■当社独自の分解処理ユニットを搭載、排気中のギ酸を完全に無害化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MPXシリーズ』は、MPXシリーズは加熱冷却一体型の独立チャンバー モジュールを複数基設置可能なギ酸還元真空リフロー炉で、大量生産に 適しています。 ギ酸還元プロセスによりフラックスや後工程でのフラックス洗浄が不要。 また、ボイド低減に有効な真空プロセスを用いることが可能。 IRヒーターによる輻射加熱と水冷プレートによる強制水冷を組み合わせた 当社独自の加熱冷却機構を搭載しています。 【特長】 ■当社独自のガスジェネレーターを搭載、瞬間的な気化を実現 ■IRヒーターによる輻射加熱と水冷プレートによる強制水冷を 　組み合わせた当社独自の加熱冷却機構を搭載 ■加熱から冷却までリフロープロセスの短縮に貢献 ■専用タンクへのギ酸の移し変えが不要 ■当社独自の分解処理ユニットを搭載、排気中のギ酸を完全に無害化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『モデル：DF1』は、カバーガラスとディスプレイを液体接着剤 (OCR)を用いて、大気圧環境下で貼合する装置です。 樹脂の塗布パターン、当社独自の電圧印加技術、精密なギャップ コントロールにより、安定した無気泡貼合を実現。 矩形・円形・異形、平面・2.5D・3D曲面など、様々な製品デザインへの 適用が可能です。 【特長】 ■柔軟な塗布パターンの構築 ■精密なGap control ■好適なUV仮硬化システム＋プロセス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『モデル：NR2』は、カバーガラスとディスプレイを液体光学接着剤 (OCR)を用いて、真空中で貼合する装置です。 独自開発したスリットコート技術と真空貼合技術により、高精度かつ 安定した塗膜形成と貼合を実現。 また、矩形ワークに高精度な塗膜形成や、矩形、平面・2.5D曲面など、 様々な製品デザインへ適用可能です。 【特長】 ■矩形ワークに、高精度な塗膜形成が可能 ■中・大型向けで、高い生産性を発揮 ■矩形、平面・2.5D曲面など、様々な製品デザインへ適用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スピンコート』は、多段スピンプログラムと好適な塗布＋UV照射条件により、 内周から外周にかけての膜厚分布の制御が可能な製品です。 樹脂供給・吐出管理システムおよび独自のスピンプロセス制御技術により 円形基板や異形基板への精密な液体接着剤(1液/2液タイプ)の安定供給・ 塗膜形成を実現。 また、真空貼合プロセス・オートクレーブ処理と組み合わせて運用することで、 精密な接着層の形成も可能です。 【特長】 ■円形基板や異形基板への精密な液体接着剤(1液/2液タイプ)の 　安定供給・塗膜形成を実現 ■立体物・曲面への塗布ソリューションあり ■多段スピンプログラムと好適な塗布＋UV照射条件 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『パターン塗布』は、矩形/異形ワークに対し、塗布レシピの最適化により 任意のパターンで精密な塗布が可能な技術です。 大気圧環境下での無気泡貼合プロセスと組み合わせで使用することで、 精密な接着層の形成を実現。 用途に応じた好適な樹脂供給・吐出管理システムによる液体接着剤(1液/ 2液タイプ)の安定供給・塗布レシピの最適化によりこれを実現しています。 【特長】 ■矩形/異形ワークに対し、液体接着剤を精密に塗布する技術 ■用途に応じた好適な樹脂供給・吐出管理システムによる液体接着剤 　(1液/2液タイプ)の安定供給・塗布レシピの最適化によりこれを実現 ■スマートウォッチなどの小型ワークから車載ディスプレイなどの 　大型ワークまで、様々な液体樹脂貼合の用途で実績あり ※主な塗布対象：平面基板、2.5D曲面基板・3D曲面基板 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スリットコート』は、中・大型向けで、安定且つ高い生産性を発揮し、 矩形ワークに高精度な塗膜形成が可能な技術です。 樹脂供給・吐出管理システムにより、液体接着剤(1液/2液タイプ)の 安定供給が可能。 スマートフォンなどの小型ワークから車載ディスプレイなどの大型ワークまで、 様々な液体樹脂貼合の用途で実績がございます。 【特長】 ■主に真空貼合プロセスと組み合わせて使用 ■樹脂供給・吐出管理システムにより、液体接着剤(1液/2液タイプ)の 　安定供給が可能 ■スマートフォンなどの小型ワークから車載ディスプレイなどの大型ワークまで、 　様々な液体樹脂貼合の用途で実績あり ■主な塗布対象：平面基板・2.5D曲面基板 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

手貼りや治具貼りによる貼合工程では、作業者の熟練度による品質ばらつきや、気泡混入による不良、 歩留まり低下に課題を感じていませんか？ 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置。 手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【特徴】 ・接着剤塗布〜貼り合わせまでを一貫制御 ・透明接着剤でも気泡を抑えた貼合が可能 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・手貼り、治具貼り工程の品質ばらつきを低減 ・少量多品種・評価工程・精密貼合にも対応 ・卓上型で、部分的な自動化から導入可能 作業条件を装置側で管理することで、誰が作業しても安定した品質を確保。 属人化しがちな貼合工程の標準化と、不良削減・歩留まり向上に貢献します。 詳細は「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せくださいませ。

半導体業界、特にウェハー保護工程では、微細な気泡の混入が製品の信頼性に影響を与える可能性があります。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、品質のばらつきや歩留まり低下のリスクが伴います。これらの課題に対し、当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを一貫して制御し、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【活用シーン】 ・ウェハー保護フィルムの貼合 ・少量多品種の試作品評価 ・精密な貼合が求められる工程 【導入の効果】 ・作業者による品質ばらつきの低減 ・気泡混入による不良の削減 ・工程の標準化と歩留まり向上 ＼詳しくはお問い合わせいただくか、カタログダウンロードよりPDF資料をご覧ください。／

ディスプレイ業界のパネル一体化工程では、製品の品質を左右する貼り合わせ作業において、作業者の熟練度による品質のばらつきや、気泡混入による不良、歩留まり低下が課題となることがあります。これらの課題は、製品の信頼性や生産効率に影響を与える可能性があります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置であり、これらの課題解決に貢献します。手作業工程を置き換えることで、透明接着剤を使用する場合でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【活用シーン】 ・ディスプレイパネルの貼り合わせ ・液晶/有機EL/カバーガラス/OLED 等 ・少量多品種生産 ・試作品の製作 ・評価工程 ・精密貼合 【導入の効果】 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・手貼り、治具貼り工程の品質ばらつきの低減 ・気泡混入による不良の削減 ・歩留まり向上 ・工程の標準化 ＼詳しくはお問い合わせいただくか、カタログダウンロードよりPDF資料をご覧ください。／

医療機器業界では、センサーやディスプレイなどの精密部品の固定において、高い接着品質と信頼性が求められます。特に、微細な気泡の混入は、センサーの性能低下や故障の原因となり得るため、厳密な管理が必要です。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、品質のばらつきや気泡混入のリスクが課題となります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現し、医療機器のセンサー固定における接着品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ貼り合わせ ・医療機器センサーの固定 ・精密部品の貼り合わせ ・試作品の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・気泡混入による不良の低減 ・歩留まりの向上 ・工程の標準化 ＼詳しくはお問い合わせいただくか、カタログダウンロードよりPDF資料をご覧ください。／

自動車業界の部品製造では、高い品質基準と均一な仕上がりが求められます。特に、目に見える部分の貼合においては、気泡の混入や品質のばらつきが製品の外観や耐久性に影響を与える可能性があります。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、こうした課題が生じやすく、不良品の発生や歩留まり低下の原因となり得ます。当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・内装パネルへのフィルムや表皮材の貼合 ・少量多品種生産における試作品製作 ・品質評価工程での安定した貼合 【導入の効果】 ・気泡の少ない、均一な接着品質の実現 ・作業者による品質差の低減 ・不良削減と歩留まり向上 ・工程の標準化による生産性向上

航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高強度かつ軽量な素材の採用と、それらを精密に接合する技術が求められます。特に、接着工程においては、微細な気泡の混入が構造強度に影響を与え、信頼性を損なう可能性があります。また、少量多品種の部品製造や評価工程においては、作業者の熟練度に依存しない安定した品質確保が重要となります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現し、航空宇宙分野における軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量素材の精密な貼り合わせ ・試作品の評価工程における品質安定化 ・少量多品種生産への対応 ・省スペースでの自動化導入 【導入の効果】 ・気泡混入による不良の低減 ・作業者による品質ばらつきの削減 ・工程の標準化と歩留まり向上 ・軽量化に貢献する高精度な接着品質の実現

光学業界のレンズやプリズム接着工程では、作業者の熟練度による品質のばらつきや、気泡混入による不良、歩留まり低下が課題となることがあります。特に、精密な接着が求められるレンズにおいては、均一で気泡のない貼合が製品の性能維持に不可欠です。不適切な貼合は、光の透過率低下や、製品の信頼性に関わる問題につながる可能性があります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【活用シーン】 ・レンズ、プリズムの精密貼合 ・試作品の製作 ・少量多品種生産 ・評価工程 【導入の効果】 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・気泡混入による不良の低減 ・歩留まりの向上 ・工程の標準化

エレクトロニクス業界の基板実装においては、精密な接着品質が製品の信頼性を左右します。特に、微細な部品や複雑な配線を持つ基板では、気泡の混入や接着剤のばらつきが、ショートや断線といった重大な不良につながる可能性があります。これらの課題は、作業者の熟練度に依存しやすく、品質の安定化や歩留まり向上を難しくしています。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・少量多品種生産 ・試作品の製作 ・評価工程 ・精密貼合 【導入の効果】 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・手貼り、治具貼り工程の品質ばらつきを低減 ・不良削減・歩留まり向上

ロボティクス分野、特にセンサー配置においては、精密かつ均一な接着が製品の性能と信頼性に直結します。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、気泡の混入や品質のばらつきが発生しやすく、センサーの誤動作や故障の原因となる可能性があります。これらの課題を解決し、安定したセンサー配置を実現するために、当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアームへのセンサー搭載 ・自動運転システム用センサーの貼合 ・検査装置用センサーの精密配置 【導入の効果】 ・センサー配置工程の品質安定化 ・気泡混入による不良の削減 ・作業者による品質差の低減

エネルギー業界、特に太陽電池の製造においては、高い信頼性と歩留まりが求められます。太陽電池の貼合工程では、作業者の熟練度に依存した品質のばらつきや、気泡の混入による不良、歩留まりの低下が課題となることがあります。これらの課題は、製品の性能や耐久性に影響を与える可能性があります。『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置であり、これらの課題を解決し、安定した貼合品質を提供します。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの試作品製作 ・少量多品種生産ライン ・評価工程における精密貼合 ・既存の手貼り・治具貼り工程の改善 【導入の効果】 ・作業者による品質のばらつきを低減 ・気泡混入による不良を削減 ・歩留まりの向上に貢献 ・工程の標準化を促進

建材業界に使用される材料においては部材間の接着品質の均一性と、施工時の気泡混入による性能低下の防止が求められます。部材評価においては、接着剤の塗布から貼り合わせまでの一貫した品質管理が重要となります。手作業や治具を用いた従来の工法では、作業者の熟練度に依存しやすく、品質のばらつきや気泡の混入といった課題が生じやすい傾向があります。当社の卓上型貼合装置『Lamico』は、これらの課題に対し、作業者のスキルに左右されない安定した接着品質を提供し、工程の標準化と不良削減に貢献します。 【活用シーン】 ・断熱材の積層・貼り合わせ ・建材パネルの仮止め・本貼合 ・少量多品種の建材試作品製作 ・品質評価工程でのサンプル貼合 【導入の効果】 ・接着品質の安定化による製品信頼性の向上 ・気泡混入による断熱性能低下の抑制 ・作業者による品質ばらつきの低減 ・不良品の削減と歩留まり向上 ・工程の標準化による生産効率の改善

包装業界、特に高機能フィルムの分野では、製品の性能維持と外観品質のために、気泡の混入を防ぎ、均一で安定した接着品質が求められます。フィルムの特性を最大限に引き出すためには、作業者の熟練度に左右されない、再現性の高い貼合技術が不可欠です。不適切な貼合は、製品の機能低下や外観不良につながる可能性があります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【活用シーン】 ・高機能フィルムのラミネート ・試作品の評価・製作 ・少量多品種生産 ・精密な貼合が求められる製品 【導入の効果】 ・作業者による品質のばらつきを低減 ・気泡混入による不良を削減 ・歩留まりの向上 ・工程の標準化と効率化

印刷業界の特殊加工においては、仕上がりの美しさと耐久性を両立させるための精密な貼合が求められます。特に、透明フィルムや特殊素材への接着では、気泡の混入や品質のばらつきが、製品の価値を損なう要因となり得ます。作業者の熟練度に依存した手貼りや治具貼りでは、こうした課題が生じやすく、工程の標準化が難しいという側面があります。当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを一貫して制御し、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・特殊加工フィルムの貼り合わせ ・高品位な印刷物のラミネート ・試作品や小ロット生産 【導入の効果】 ・作業者による品質のばらつきを低減 ・気泡混入による不良を削減 ・工程の標準化と歩留まり向上