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成績が良くても、理解していなければ意味がない。 逆に、理解できたという“感覚”があると、学習への自信や意欲が高まります。そんな納得感を支える手段として、ホワイトボードアニメが今注目されています。
医療教育において、難解な理論や手技をどう伝えるか？ その答えは、ホワイトボードアニメの“視覚と感情”への訴求力にあります。 数字ではなく、「なるほど」と腑に落ちる体験が、学びを変えていきます。
医療学生たちがある教材動画を何度も再生していた理由、それは「わかる」からだけではありませんでした。 動画そのものが、学ぶ気持ちを引き出す仕掛けになっていた――という研究結果が出ています。
動画教材の導入で、学生たちの知識だけでなく「満足度」までもが上昇するというデータが出ています。 学ぶ人が「楽しい」と感じると、吸収力がまったく違ってくる。 その鍵を握るのが、“ストーリー仕立て”の動画表現です。
ある医学部の学生は、教材動画を繰り返し見ただけで、試験の成績が大幅にアップしました。 しかも、その動画は、ただのスライドではありません。 感情に訴える“ある仕掛け”が、学びの質を根本から変えていたのです――。
「最近の新人、マニュアル読まないなあ…」そう感じたら、紙の形式そのものが原因かもしれません。 香港の大学が行った調査で、「ストーリー性のあるアニメ」にしただけで、受講者の集中力と記憶定着率が大幅アップ。 “教え方を変える”という選択肢、いまこそ本気で考える時です。
講師の皆様、こんなお悩みありませんか？ 「受講者の反応が薄くて不安」「進行がうまくいかない」「繰り返し説明が面倒」… 実は、教材そのものを“ホワイトボードアニメ”にするだけで、講師の負担が激減した事例があります。 それだけで授業がスムーズに？
何十ページもの研修マニュアル。読むだけで嫌になる…そんな社員の本音に応えた大学の試み。 長文教材を、短尺のホワイトボードアニメに変えた結果、なんと理解度も満足度も右肩上がりに。 “アニメって、教育でも本当に使えるの？”という疑問は、この事例で払拭されました。
新人研修で「誰も話さない」「聞いてるのか分からない」—— そんな空気を一変させたのが“ストーリー入りアニメ教材”でした。 香港の大学では、アニメ教材を使ったことで発言率が大幅に向上。 なぜそんな変化が？そのヒントは“登場人物の存在”にありました。
毎回の研修で「集中できてないな」と感じる方へ。 実は“伝え方”を変えるだけで、学習の吸収率は大きく変わります。 ある大学の事例では、紙のテキストを動画に変えただけで、学生の発言率と理解度が大きく向上しました。 しかもその手法は、いまどきの若手社員にもすっと馴染む方法で…。
教育にかかる時間、人件費…見えないコスト、溜まっていませんか？ このカタログでは、ROI（投資回収効果）を1分で可視化できる試算ツールを紹介。 「いくら削減できるか？」を自社データで即チェック可能です。
「思ってたのと違った」——それが離職の引き金になっていませんか？ 日本交通では、マニュアル動画を採用時から見せることで、現場イメージの“ズレ”を防止。 これにより、早期離職が激減したといいます。
日本交通では、マニュアル動画をあえてYouTubeで公開。 社内向けだったはずの資料が、いつの間にか“会社の信頼性”を高めるツールに。 「新人教育の丁寧さ＝企業姿勢」として見られている、そんな効果が生まれています。
長い研修動画、最後まで見てもらえていますか？ 日本交通ではマニュアルを短く分割。 「1本90秒」だからこそ、最後まで集中できて、内容も理解しやすい。 今では“集中力のある新人”が育つ仕組みになっているそうです。
「採用しても、すぐ辞められてしまう…」そんな悩み、ありませんか？ あるタクシー会社では、接客マニュアルを短尺動画にしてYouTubeに公開。 「研修の様子がわかる」だけで、応募者の数がぐんと増えたのだとか。 その“意外な効果”の正体とは？
「研修に投資しても、効果が説明できない」 そんな課題を解決するのが、無料で使えるROIシート。 自社データを4項目入れるだけで、教育コストの回収が見える化できます。
研修資料を一生懸命つくったのに、読まれていない。 そんなお悩みには、アニメ＋ナレーションの動画化がおすすめです。 「読む」から「観る」へ切り替えるだけで、定着度は大きく変わります。
新人研修でよくあるのが、「実際にやるのは不安」という声。 でも、アニメと実写で流れを視覚化すれば、不安は軽くなります。 教育の“最初の壁”を超えさせるには、コツがあります。
現場研修で、指導者によって教える内容が微妙に異なる… そんな「属人化」に頭を抱えていませんか？ 動画教材なら、全国どこでも、誰が見ても同じ研修が可能です。
「車いすの操作、伝えているのにうまくできない…」そんな声をよく耳にします。 マニュアルを配っても、現場では再現されないことも多いはず。 そんな“わかったつもり”を減らす鍵は、実務に直結した動画教育にあります。
ある企業では、社内研修用に作った動画をあえて社外にも公開。 その結果、顧客や施設側から「信頼できる会社」との評価が急上昇。 社内教育が、外部PRにもなった好例です。
毎回同じことを教える。 説明のばらつきが出る。 そんな悩みを感じていた現場で、衛生研修の動画化により負担が大幅減少。 しかも内容の理解度は逆に向上したとのこと。 その背景には、意外な動画構成の工夫がありました。
20秒の手洗いって、実は意外と難しい。 でも、映像にカウントダウンを組み込んだだけで習慣化したという実例があります。 その仕掛け、ちょっと気になりませんか？
注意しても手順が曖昧だった手洗い。 でも今では「全員が自然に正しくできる」ようになったという職場があります。 その秘密は、見て納得、真似して覚える動画研修にありました。
新人教育で「衛生意識の差」に悩む現場は多いもの。 でもこの企業では、ある動画を導入してから「新人が初日からルールを守るように」なったそうです。 しかも、その動画は社内用だけじゃなく、外部公開されているとか……？
「教育って、結局いくらかかってるの？」 そんな声に応えるのが、4項目入力で完結するROIシート。 自社の研修費が1分で見える、意外なギャップに気づく人も…。
書類上では完璧でも、実際の現場で実践されていないルール。 そのギャップを埋めたのは、研修アニメーションでした。 日々の業務に自然に溶け込む教育設計が、体制そのものを強化します。
研修した内容をその場で理解しても、次の日には忘れてしまう…。 「何度でも見直せる」教育って、現場では意外と重要なんです。 しかも外国人スタッフにも伝わる、多言語対応。
ルールは整っているのに、現場でのミスが減らない。 その理由は、「伝わっていない」ことかもしれません。 紙のマニュアルでは表現できなかった「注意点」を、アニメがしっかり補ってくれました。
新しいスタッフに衛生手順を何度説明しても、いざ現場では手順が抜けてしまう…そんな経験ありませんか？ 実は「覚える」より「慣れる」仕掛けが教育のカギでした。 ある食品工場が選んだのは、1回10分のアニメ研修でした。
『LinkBrain10』は、外国人労働者向けに設計された「10分×多言語対応」のアニメーション研修サービスです。 教育のバラつき、言葉の壁、研修工数―― これら現場の悩みを、アニメ動画1本で解決します。 「動画で教える」ことで、だれが見ても同じ内容が伝わり、 新人教育を短時間・高精度で行えるようになります。 現場の人材不足や教育負担の軽減を目指す製造業の皆様に最適です。
「どれくらいコストが減るか」って、気になりませんか？ イセ食品ではしっかり計算し、経費削減を業務効率化を実現しました。 どれくらい削減できるかを簡易ROIシートで即試算できます。
人によって教え方がバラバラ。それが現場のボトルネックになることも。 動画マニュアルなら、教える側の負担も大きく減ります。
現場に眠っていたベテランの知恵。 イセ食品では、それを動画で“見える知識”にしました。
イセ食品では、部署をまたいだ作業教育を動画で整備。 マルチスキル化が自然と進み、現場の柔軟性がアップしました。
イセ食品では、たった3ヶ月で200本の現場マニュアルを動画で整備。 属人化していた教育が、会社全体で共通認識になりました。
研修にかかる時間・コスト、どれくらい減らせるのか？ Excelシートで、自社数値を入れるだけで即わかります。
動画にするだけで、研修が1/10の時間に。 空いた時間、あなたなら何に使いますか？
日本語が不安な新人でも、動画＋自動翻訳字幕なら安心。 実際、正答率100％を記録した企業もあります。
先輩によって教える内容が違う？動画なら、同じ品質で何度でも教えられます。 教える人が変わっても、内容は変わりません。
現場で1時間かけて教えていた内容が、動画だとたった10分で伝わったら？ 日世株式会社が実践した「教育のアップデート」が、静かに話題になっています。
日用品の検品工程では、作業者が経験や直感に頼って良否を判断することが 多く、これが品質のばらつきや不良品の見逃しにつながることがあります。 特に新人作業者は、明確な基準がないまま作業を行うことで、 判断が曖昧になりがちです。 日用品の検品工程において、「見た目で判断しない」ための教育設計は、 品質の安定化と顧客からの信頼獲得に直結します。 明確な基準と手順に基づいた検品を徹底することで、不良品の出荷を防ぎ、 企業のブランド価値を高めることができます。 教育設計の見直しと継続的な改善を通じて、品質と信頼を築いていきましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
充填ラインにおいて、液漏れは製品品質の低下や設備の損傷、 作業環境の悪化など、さまざまな問題を引き起こします。 特に新人作業者が液漏れの原因や対処法を理解していない場合、 トラブルが頻発する可能性があります。 液漏れの主な原因は以下の通りです ●パッキンの劣化や損傷：長期間使用されたパッキンが硬化や変形を起こし、密閉性が低下する。 ●締付け力の不均一：ボルトの締付けが均等でないため、パッキンが片側にずれる。 ●異物の混入：パッキン装着部に異物が入り込み、正しく密着しない。 ●ノズルの液垂れ：充填ノズル先端からの液垂れが発生する場合、ノズル先端にストップ弁を設けることで対策が可能です。 充填ラインにおける液漏れは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
充填ラインにおけるパッキンのずれは、液漏れや製品の品質低下、 設備の損傷など、さまざまな問題を引き起こします。 特に新人作業者がパッキンの正しい取り付け方法や重要性を 理解していない場合、トラブルの発生率が高まります。 パッキンずれの主な原因は以下の通りです ●取り付け時の不注意：パッキンの位置合わせが不十分で、正しく装着されていない。 ●締付け力の不均一：ボルトの締付けが均等でないため、パッキンが片側にずれる。 ●異物の混入：パッキン装着部に異物が入り込み、正しく密着しない。 ●パッキンの劣化：長期間使用されたパッキンが硬化や変形を起こし、ずれやすくなる。 充填ラインにおけるパッキンずれは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
洗剤製造の現場では、製造工程中に予期せぬ泡立ちが発生し、 作業効率の低下や製品品質への影響が懸念されることがあります。 特に新人作業者が泡立ちの原因を理解していない場合、適切な対処ができず、 トラブルが繰り返される可能性があります。 泡立ちの主な原因は以下の通りです ●界面活性剤の過剰使用：洗剤の主成分である界面活性剤が過剰に添加されると、泡立ちやすくなります。 ●攪拌速度の不適切な設定：高速での攪拌は空気を多く巻き込み、泡立ちを助長します。 ●原料の投入順序の誤り：特定の原料を先に投入することで、泡立ちやすい環境が整ってしまうことがあります。 これらの要因は、作業手順や設備の設定ミス、原料の特性に対する理解不足などが背景にあります。 洗剤製造工程における泡立ちトラブルは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
