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試作品は問題なくできても、量産を始めると品質不良やコスト増加、生産能力不足などの課題が発生することがあります。 そのため、試作段階で「量産時に安定して作れるか」「目標コストを達成できるか」「組立しやすいか」を確認することが重要です。 冨士精工では、成形から組立まで一貫対応できる強みを活かし、試作段階から量産課題の早期発見と改善提案を行っています。 ☑試作はできたが量産時に不良が発生した ☑量産が想定以上にコストがかかる ☑成形後の組立工程で問題が発覚した などのお悩みがありましたら冨士精工までご相談ください。
株式会社冨士精工の生産取扱設備の紹介をいたします。 ・18t射出成形機 1台 ・75t射出成形機 1台 ・100t射出成形機 2台 ・130t射出成形機 1台 ・220t射出成形機 1台 ・350t射出成形機 3台 ・680t射出成形機 1台 ・ブロー成形機 1台 メーカーや形式、他設備についてはカタログをご覧ください。 小型～大型プラスチック製品、ブロー成形品のご相談承ります。
当社ではお客様のニーズに応えるため、プレス部品の手配も 行っております。 今回は協力会社の一つ、瑞鹏飞精密科技有限公司を紹介します。 中国の企業ですが、三菱やAMADAといった日本製の設備を多数 保有しており、高品質な板金加工を得意としております。 プレス部品の調達でお困りでしたらご相談ください。 見積をいただいてから最短1週間で見積書提出いたします。 【加工内容】 ■レーザー加工 ■タレットパンチプレス ■曲げ ■溶接 ■塗装 ■組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック射出成形/ブロー成形/インサート成形/組立/自動化/板金部品調達/金型調達/デジタル化/IoT 上記は弊社にて”できること領域”です。 弊社では「デジタル化+自動化」を軸にした内製ものづくりを確立し、最上位のQ・C・Dを御社にご提案、ご提供につとめます。 内製においては成形～組立までの一貫生産を重点的に強化しております。 既存事業やできることのみに捕らわれず、お客様の困り事全般に耳を傾け「お客様の困り事解決＝弊社の新しい強みになる」ことを念頭に新しいことにチャレンジしております。 「できること領域」に限らず、お困り事がございましたら、是非ご相談ください。
当社で内製した樹脂部品、協力会社から手配した板金部品、 お客様手配の部品など、ご要望に応じて組立対応させていただきます。 複雑な組立品やSubAssy品など、少量でも構いませんので 当社にてお手伝いできることがあればご相談ください 【組立スペース】 ■組立スペース1：250m2 ■組立スペース2：160m2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
18tの射出成形機カセット金型を有する弊社では、1971年の設立以来小型プラスチック製品を強みとしております。 近年では自動化・DXを積極的に活用し、成形機のすぐ隣で自動組立＆自動検査が行われるようなシームレスなモノづくりで強力な生産体制を整えております。 小型部品の成形や組立に関することでお悩みを抱えていましたら 是非小型プラスチック製品の成形～組立に強い冨士精工へご相談ください。 【取り扱い】 ■電気機器パーツ ■高精度ギア ■計測機器パーツ ■LPC PPS POM ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では小型部品の成形を得意としておりますが、お客様の用途に合わせ、 下記の680tの射出成形機(東洋機械金属株式会社製「Si-680-6S」)を使用する 大型成型品も対応可能です。 当機はベント付きスクリュー方式であり、樹脂中の水分やガスを排出できるため 再生材の使用に有利なことや、ガスヤケ、シルバー(外観不良)の減少乾燥負荷の 低減、歩留まり向上といったメリットがあります。 約400mm～800mmクラスの部品や、製品重量1kg前後の部品、リブやボスを 多数有する高剛性部品などが対象となります。 成形可能な製品例は以下の通りです。 【成形可能な製品例】 ■産業機器関連 ・制御カバー ・大型筐体OA機器 ・機械カバー ・保護カバー ■住宅関連 ・給湯器用部品 ・空調機器部品 ・換気設備部品 ■その他 ・大型コンテナ部品 ・アミューズメント機器部品 「ちょうど案件を抱えている…」「自社のキャパシティに余裕がない…」など お困りごとがありましたら、まずはお気軽に冨士精工へご相談ください。
弊社では小型部品の成形を得意としておりますが、より多くのお客様の需要に応えるためブロー成形も導入しております。 パリソン制御により、100分の1グラムの精度でコントロールが可能です。 ブロー成形をやっているところが見つからない…などお悩みを抱えておりましたら是非ご相談ください。
1971年の創業から「お客様の立場に立ったモノづくり」の理念で開発・生産・調達を行っております。 現在はさらなる自動化やデジタル化へ積極的に取り組み、新たな分野へ挑戦しております。 製造現場における課題解決のパートナーである冨士精工のご紹介をいたします。 【生産】 ・試作時点で量産課題を把握し、 生産性、コスト、要求品質に合わせた高効率な生産を行っております。 【工法・設備 開発】 ・特殊品や小ロット品の部品加工～組立、 工法や生産設備の検討、設備製作、生産までを行っております。 【調達】 ・国内と海外に協力サプライヤーがあり、 部品、金型の難易度、Q・C・Dの観点から最適な調達をしています。 より詳しい内容や事例については各ページやカタログをご覧ください。 人手不足、コスト削減、効率化など製造現場に悩みはつきものですが、 お客様の「これってどうすれば？」をまずはお気軽に冨士精工へご相談ください。
製造現場のDX化に関してこんなお悩みはありませんか？ ☑DX化したいが何から始めればいいのかわからない ☑不良検出率を高めるにはどうしたらいいのか ☑導入コスト高そう ☑なんだが複雑そう、シンプルでわかりやすい設計がいいな 導入をためらっているお客様に冨士精工オリジナル不良検出システムのご紹介いたします。 【ポイント1】AI画像センサーの性能をフル活用した汎用性のあるシステム 【ポイント2】想像以上のコストカット、短期間でのDX化に成功 詳しくはカタログをご覧ください。 お客様のお悩みに対して冨士精工が提案できること ☑DX化したいが何から始めればいいのかわからない ⇒DX導入から操作指導までサポートいたします！ ☑不良検出率を高めるにはどうしたらいいのか ⇒不良検出精度を向上させるセッティングをご提案 ☑導入コスト高そう ⇒新しい視点によるコストカットのご提案 ☑なんだか複雑そう、シンプルでわかりやすい設計がいいな ⇒汎用性のあるシンプルな設計 DX化に関することや、その他困っていることなど、まずはお気軽にご相談ください
製造現場でこんなお悩みはありませんか？ ☑人手が足りず、生産が追い付かない ☑手作業による組立や検査に限界を感じる ☑工程が分断され、無駄な移動や時間が多い。 弊社も同じ悩みを抱えていましたが、これらをまとめて解決した冨士精工オリジナル自動組立機の導入の事例について紹介します。 【ポイント1】創業当初から受け継がれてきた「速く・近く・流す」の考え方 【ポイント2】インラインで成形と自動組立＆検査によって生産性が約3倍UP！ 具体的な施策はカタログをご覧ください。 製造現場にありがちな悩みを冨士精工は「速く・近く・流す」の考え方で解決しました。 部品手配、組立のことでお困りでしたらご相談ください！
お客様のお困りごとであった「専用接着剤」を解決した事例をご紹介いたします。 ☑製本機に使用している専用の接着剤（角状）が、生産中止により入手できなくなった。 ☑一般の接着剤加工業者に頼んだが、品質に問題があった。 ☑丸状の接着剤なら入手できるが、製本機を改造しなければ使用できない。 専用接着剤の在庫が尽きる前の限られた期間で、冨士精工は接着剤の供給課題の解決に向けた提案をしました。 【ポイント】汎用設備を組み合わせた、独自工法でQCD要求を達成 独自工法の詳細はカタログをご覧ください。 供給課題や加工に関することでお悩みがありましたらお気軽にご相談ください。
当製品は、金型が軽量化され、人の手のみで段取り可能な 「Fカセット式金型」です。 段取り時間は約1/5まで短縮。金型は小さくなりかつ、 生産部品が変わってもカセット部は共通使いで"入れ子"のみが 変わるため金型費のコスパが良い。 原則、1個流しのためオシャカが出ても良品と混ざることはなく 品質のムラが発生しません。 【特長】 ■設備面積約1/10に、消費エネルギーも削減しECOな設備を使用 ■金型が軽量化され、人の手のみで段取り可能 ■金型費のコスパが良い ■品質のムラが発生しない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業当時、生産部品の大小関わらず標準金型や成型機を使った射出成形が 主流でしたが、当社は小物部品が中心だったためそれに合わせた金型と 射出成型機を開発いたしました。 Fカセット式金型や小型射出成型機は少量多品種生産でいかに「速く・近く・ 流す」を追求し、それがお客様が求めるQCDに直結することを確信しました。 現在この工法や技術は特別なものではありませんが、当時の考え方や経験は 他の工法・生産・販売に継承されています。 【Fカセット式金型の特長】 ■Fカセット式金型と同時に小型射出成型機を開発、設備面積約1/10に、 消費エネルギーも削減しECOな設備を使用 ■金型が軽量化され、人の手のみで段取り可能、段取り時間は約1/5まで短縮 ■金型は小さくなりかつ、生産部品が変わってもカセット部は共通使いで "入れ子"のみが変わるため金型費のコスパが良い ■原則、1個流しのためオシャカが出ても良品と混ざることはなく品質の ムラが発生しない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、協力会社の株式会社三進LND(韓国)にて、 自社製品の開発・生産、メーカー製品の加工・組立の OEMやODM生産をしております。 開発から量産段階までシームレスに一気通貫で ご提案・サポートいたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【実績事例】 ■OA機器製品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、自社での加工はもちろん、協力会社と連携し"お客様が 希望されるQCD"にお応えできるように全力で対応いたします。 大量生産には不向きの製品やより精度の高い試作モデルの作成に適した 「樹脂切削」や鉄、アルミ、真鍮などマシニングセンターなどを中心に 試作から量産を行っている「金属切削」など、様々な加工に対応。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工内容】 ■樹脂切削 ■金属切削 ■プレス加工 ■樹脂射出成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、部品の試作、量産(少量多品種生産も)を お受けいたします。 開発～生産までモノづくりを一気通貫でサポート。 精密樹脂成形、真空注型、精密金属・樹脂加工、板金加工など お客様のニーズにあった加工部品をご提供いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事業内容】 ■調達 ■開発(工法・設備・製品) ■生産(試作・量産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
