冨士精工の製品ラインアップ

当社では、協力会社の株式会社三進LND(韓国)にて、 自社製品の開発・生産、メーカー製品の加工・組立の OEMやODM生産をしております。 開発から量産段階までシームレスに一気通貫で ご提案・サポートいたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【実績事例】 ■OA機器製品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造現場のDX化に関してこんなお悩みはありませんか？ ☑DX化したいが何から始めればいいのかわからない ☑不良検出率を高めるにはどうしたらいいのか ☑導入コスト高そう ☑なんだが複雑そう、シンプルでわかりやすい設計がいいな 導入をためらっているお客様に冨士精工オリジナル不良検出システムのご紹介いたします。 【ポイント1】AI画像センサーの性能をフル活用した汎用性のあるシステム 【ポイント2】想像以上のコストカット、短期間でのDX化に成功 詳しくはカタログをご覧ください。 お客様のお悩みに対して冨士精工が提案できること ☑DX化したいが何から始めればいいのかわからない 　⇒DX導入から操作指導までサポートいたします！ ☑不良検出率を高めるにはどうしたらいいのか 　⇒不良検出精度を向上させるセッティングをご提案 ☑導入コスト高そう 　⇒新しい視点によるコストカットのご提案 ☑なんだか複雑そう、シンプルでわかりやすい設計がいいな 　⇒汎用性のあるシンプルな設計 DX化に関することや、その他困っていることなど、まずはお気軽にご相談ください

製造現場でこんなお悩みはありませんか？ ☑人手が足りず、生産が追い付かない ☑手作業による組立や検査に限界を感じる ☑工程が分断され、無駄な移動や時間が多い。 弊社も同じ悩みを抱えていましたが、これらをまとめて解決した冨士精工オリジナル自動組立機の導入の事例について紹介します。 【ポイント1】創業当初から受け継がれてきた「速く・近く・流す」の考え方 【ポイント2】インラインで成形と自動組立＆検査によって生産性が約3倍UP！ 具体的な施策はカタログをご覧ください。 製造現場にありがちな悩みを冨士精工は「速く・近く・流す」の考え方で解決しました。 部品手配、組立のことでお困りでしたらご相談ください！

1971年の創業から「お客様の立場に立ったモノづくり」の理念で開発・生産・調達を行っております。 現在はさらなる自動化やデジタル化へ積極的に取り組み、新たな分野へ挑戦しております。 製造現場における課題解決のパートナーである冨士精工のご紹介をいたします。 【生産】 　・試作時点で量産課題を把握し、 　　生産性、コスト、要求品質に合わせた高効率な生産を行っております。 【工法・設備　開発】 　・特殊品や小ロット品の部品加工～組立、 　　工法や生産設備の検討、設備製作、生産までを行っております。 　 【調達】 　・国内と海外に協力サプライヤーがあり、 　　部品、金型の難易度、Q・C・Dの観点から最適な調達をしています。 より詳しい内容や事例については各ページやカタログをご覧ください。 人手不足、コスト削減、効率化など製造現場に悩みはつきものですが、 お客様の「これってどうすれば？」をまずはお気軽に冨士精工へご相談ください。

当社では小型部品の成形を得意としておりますが、お客様の用途に合わせ、 下記の680tの射出成形機(東洋機械金属株式会社製「Si-680-6S」)を使用する 大型成型品も対応可能です。 当機はベント付きスクリュー方式であり、樹脂中の水分やガスを排出できるため 再生材の使用に有利なことや、ガスヤケ、シルバー(外観不良)の減少乾燥負荷の 低減、歩留まり向上といったメリットがあります。 約400mm～800mmクラスの部品や、製品重量1kg前後の部品、リブやボスを 多数有する高剛性部品などが対象となります。 成形可能な製品例は以下の通りです。 【成形可能な製品例】 ■産業機器関連 ・制御カバー ・大型筐体OA機器 ・機械カバー ・保護カバー ■住宅関連 ・給湯器用部品 ・空調機器部品 ・換気設備部品 ■その他 ・大型コンテナ部品 ・アミューズメント機器部品 「ちょうど案件を抱えている…」「自社のキャパシティに余裕がない…」など お困りごとがありましたら、まずはお気軽に冨士精工へご相談ください。

当社で内製した樹脂部品、協力会社から手配した板金部品、 お客様手配の部品など、ご要望に応じて組立対応させていただきます。 複雑な組立品やSubAssy品など、少量でも構いませんので 当社にてお手伝いできることがあればご相談ください 【組立スペース】 ■組立スペース1：250m2 ■組立スペース2：160m2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社ではお客様のニーズに応えるため、プレス部品の手配も 行っております。 今回は協力会社の一つ、瑞鹏飞精密科技有限公司を紹介します。 中国の企業ですが、三菱やAMADAといった日本製の設備を多数 保有しており、高品質な板金加工を得意としております。 プレス部品の調達でお困りでしたらご相談ください。 見積をいただいてから最短1週間で見積書提出いたします。 【加工内容】 ■レーザー加工 ■タレットパンチプレス ■曲げ ■溶接 ■塗装 ■組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社冨士精工の生産取扱設備の紹介をいたします。 ・18t射出成形機　 1台 ・75t射出成形機　 1台 ・100t射出成形機　2台 ・130t射出成形機 1台 ・220t射出成形機 1台 ・350t射出成形機 3台 ・680t射出成形機 1台 ・ブロー成形機　　 1台 メーカーや形式、他設備についてはカタログをご覧ください。 小型～大型プラスチック製品、ブロー成形品のご相談承ります。

試作品は問題なくできても、量産を始めると品質不良やコスト増加、生産能力不足などの課題が発生することがあります。 そのため、試作段階で「量産時に安定して作れるか」「目標コストを達成できるか」「組立しやすいか」を確認することが重要です。 冨士精工では、成形から組立まで一貫対応できる強みを活かし、試作段階から量産課題の早期発見と改善提案を行っています。 ☑試作はできたが量産時に不良が発生した ☑量産が想定以上にコストがかかる ☑成形後の組立工程で問題が発覚した などのお悩みがありましたら冨士精工までご相談ください。

【生産】 試作品の評価だけで終わらず、量産時の品質・コスト・生産性まで考慮した最適な生産方法をご提案します。射出成形、ブロー成形、切削加工、組立まで幅広い生産技術を活用し、お客様のものづくりを支えます。 ・試作段階で量産課題を早期発見 ・品質・コスト・生産性を考慮した提案 ・成形から組立まで一貫対応 【工法・設備開発】 特殊部品や小ロット製品など、一般的な方法では実現が難しい案件にも対応。工法検討から設備開発、組立工程の自動化まで、お客様の課題に合わせた最適な仕組みを構築します。 ・独自の工法・設備開発 ・自動組立設備の設計・製作 ・特殊品や小ロット品への対応力 【調達】 長年培ったネットワークを活かし、部品・金型・材料など幅広い調達に対応。品質（Quality）、コスト（Cost）、納期（Delivery）のバランスを考慮し、お客様に最適な調達方法をご提案します。 ・幅広い調達ネットワーク ・部品・金型・材料に対応 ・品質・コスト・納期を最適化