公益財団法人横浜企業経営支援財団の製品ラインアップ

キリンの身長は6ｍ。それより長いものを作るのが得意です。長い金型製作最長8ｍ。 板金業界のトータルプランナーとして、設計からメンテナンスまであらゆるニーズにご対応いたします。 【得意技術】 スタンダード金型から特殊金型まで、あらゆるプレスブレーキ（ベンダー）金型の設計製作。永年にわたり蓄積された加工技術とノウハウを用いて、必要とされる金型をご提供いたします。

当社は創業以来32年以上にわたり地元横浜を中心に“精密プレス金型の設計・製作からプレス加工品の量産”を行ってきました。これまで培ってきた金型設計製作の技術と最新の設備・熟練した職人による一貫生産が“短納期での生産”を可能にしています。 【得意技術】 ・精密プレス加工品の量産用金型を設計・製作し、その量産品の納品までを一貫生産しています。・お打合せから量産品の納品まで短納期で対応しています。 ・小ロットの受注にも対応いたします。

豊かなアイデアと幅広い技術力で常に新しいことにチャレンジし続けているものづくり企業 【得意技術】 当社は創立58年で培ったプレス金型の設計・製作技術を基盤に、製品開発・設計・試作から量産まで一貫対応できる体制を整えています。金属加工では、機械加工とプレス・板金加工の両方を自社内で行える希少な体制を強みとし、部品加工から治工具・専用設備製作まで幅広く対応可能です。 豊富なアイデアと総合技術力を活かし、「世の中にまだないモノ」を自社製品として創出する開発力で、お客様の課題解決と高付加価値製品づくりをサポートします。

専門的な知識と高い技術を社員全員が持ち、 ・設計・製作・管理・問題解決までスピード対応いたします。 【得意技術】 課題に対して最適な設計提案力。 自社設備機械には最適な稼働環境の中、±1μの高精密加工。 累積公差を考慮した精密組立。

順送金型の設計製作から精密プレス部品生産までお任せください！ 【得意技術】 順送金型の設計製作技術 ・複雑な形状 ・超小型部品 順送プレス部品の生産技術 ・薄板狭ピッチ製品

自動車生産設備で培った信頼性の高い自動化技術を保有 【得意技術】 自動加工／組立設備：仕様・構想・設計・製作・据付・SVを含めた総合技術 車体検査治具：高精度大物樹脂加工技術、CFRP技術

創業65年“つないでいるのは未来です！”「コネクタプレス加工のパイオニア」である当社は、「5G対応のコネクタ向けコンタクト等（最先端モバイルに採用）」「車載CASE対応コネクタ」で時代を繋ぐ多様なコネクタを開発しています。射出成形ラインによるインサート成形部品は高品質により評価を受け効率化に貢献してます。 【得意技術】 幅広いプレス機のラインナップで高速プレス加工による量産が可能です。民生品に使用される微細な精密プレス品から自動車電装用に使用される高電流対応のプレス品及び、多種多様な形状の“プレスフィット端子（半田レス）”の量産実績を有しており、高信頼性コネクタとして多くの採用をいただいております。樹脂成形品とプレス端子を同時に成形するインサート成形品は弊社内での一貫生産によりシームレスでの製造に対応可能です。

67年間に及ぶフォーミングの歴史と実績 今後フォーミングandプレス　生産手段の幅を広げて最高の品質創出 【得意技術】 長年のフォーミング加工の実績で培った薄板ばねの製作 多種類の材質を加工して来た経験による金属材料の掌握

機構部品とトルクヒンジの専門家。量産はもちろん、設計から試作まで横浜の本社工場で一貫して行います。 【得意技術】 ＜組立に強み＞自社組立ラインによる各種アッセンブリー（組立）の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。 ＜設計に強み＞動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。 ＜部品製造に強み＞創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。

日常生活で使用しているコピー機やパソコン、トイレ等の蓋は手を離したところでピタッと止まります。これは、弊社が開発した「ヒンジ」によって実現した機能です。当社は「ヒンジ」を構成する“摺動技術”“ダンパー技術”により産業、生活の多くの製品に寄与しています。 また自社ブランド製品の開発から販売まで一貫した取組が可能で、災害時に使用するマグネシウム空気電池「Mg;air」を開発。 技術のカトーとして時代のニーズを捉えた特色ある製品の開発にもご協力が可能です。

全国から130社を超えるお客様から歯車及び伝達部品の製造加工を主な事業としており、その他一般切削部品や一部組立まで行なっている製品もございます。少量試作から量産まで幅広い範囲で対応させていただいており、材料調達から社内にて加工までを行なっているため、熱処理・表面処理まで一気通貫で受注することが可能となっております。設計からのご相談も承っているため、お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。 【得意技術】 歯車や伝達部品においては幅広く対応しておりますが、ベベルギアにおいては加工業者も少なく、弊社の特色が強い製品といえます。また昨今では、復元したい部品のリバースエンジニアリングや試作の超高精度な案件においても、多数お声がけいただいております。

「妥協のない品質を。惜しみない協力を。」 最小線径10μｍまで製造可能な国内有数の特殊ワイヤメーカーです。 【得意技術】 管理された純度の高い素材を使用し、張力・強度・弾性・潤滑性・平滑性を兼ね備えたワイヤの製造を手掛けている。当社独自の特殊伸線工程及び表面処理を行うことにより、各金属の特性を損なわない高精度な表面を実現。より真円に近い偏径差±0.0001mmを達成する加工技術を保持している。

五光発條グループは日本本社 五光発條株式会社を中心にGOKO SPRING THAILAND、GOKO SPRING VIETNAM、PT.GOKO SPRING INDONESIAの4拠点にて、輸送機器関連、光学機器関連、事務機器関連等幅広い分野の精密ばね製造、ワイヤー加工をさせて頂いております。 行動キーワードとして『チェンジ（革新）、クリエイト（創造）、チャレンジ（失敗）、キャッチ（夢、チャンス）』の4つのCを掲げ、ものづくりに励んでおります。 これからの時代の変革に迅速に対応できる体制で臨んでいく所存です。 【得意技術】 創業から50年以上、線径φ0.02～8ｍｍまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。 素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。 貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWPばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。

当社は1955年日本初の油圧シリンダーメーカとして発足しました。 自動車業界向け金型用油圧シリンダと製鉄業界向けロータリージョイントで高シェアを誇るグローバルニッチ企業です。 開発した製品の品質は世界の顧客に高い評価を受け、2014年3月経済産業省より「グローバルニッチトップ企業100選」に認定されました。 近年では環境問題対応製品である電動油圧アクチュエーター『e-Zero』で油圧Big Powerユーザー様に提案しております。

当社は1972 年の創業以来一貫して【品質は無言の信用と財産】をモットーに、バネひと筋６0 年の実績と技術力で日々努力を重ねて参りました。 その結果【日生発條のバネなら安心‼】と国内のお客様からはもちろんのこと、海外のお客様からも高い評価と信頼をいただいております。 【得意技術】 バネひと筋60年の技術を武器に、熟練した職人が対応します。 製品の設計、試作、量産、また図面が無くてもサンプルを作成することが可能です。 試作の小ロット生産や何百万個の量産品にも対応できます。

「技術者のミカタ」～試作に強い、バネ屋です～ ・1個からご注文可能で御座います。 ・図面が無くても現物があれば製作可能です。 ・機械巻き加工、手巻き加工の両者に対応できるため、ご要望に応じた短納期を実現できます。 【得意技術】 ・コイルバネの線径は、0.2-5mmまでですが中国工場は最大8mmまで対応できます。 ・線材断面形状は、丸以外の四角などの異形も対応できます。 ・バネの耐久（寿命）試験などは中国工場で対応できます。 ・コイルバネ内にバネが入るいわゆる多重バネの製造も対応できます。

我社の強みは、「共に創る“ものづくり”」です。 お客様の社外製造技術部門として、高精度金属加工を実現する現場の生産技術力と加工技術と、幅広いネットワークで各種部品を調達することにより、企画・設計から組立までワンストップで対応致します。 自社開発として、muroppArts（ムロッパーツ）と命名した、加工現場のニーズから着想を得た自社ブランド製品の研究開発を行っております。また、廃棄物を材料にアップサイクルする技術の研究開発も行っています。 1.設計：加工製品設計、加工治具設計、組立治具設計、組立設計、装置設計などの技術を保有。 2.組立：自社加工部品の高精度組立技術を保有。 3.高精度加工：異形鋳物の高精度加工技術を保有。 4.muroppArts：加工現場のニーズから着想を得た自社ブランドの製品開発。 5.アップサイクル：廃棄物を材料にして、新たな製品を作り上げる技術を保有。

1977年より47年以上、油圧シリンダを生産しており、お客様の開発段階から設計、試作、量産を全てにわたる一貫生産を行っております。 【得意技術】 機械加工（特に長尺系の旋盤加工） 内径加工（φ40からφ160までの内径加工を、社内で実施できる設備があります）(加工は要相談でお願いします) 溶接（CO2、アーク、TIG等実績あり） 耐久検査装置あり（最大圧力30MPa） 塗装設備あり その他仕様等でご相談ください。

図面を支給していただければ部品加工から機械組立完成まで承ります。 （小さなユニット組立から3ｍ×10ｍの5tまで可能） 【得意技術】 ダイヤルゲージやキサゲを使い、 精度を積み上げながら機械を組み立てる仕事が得意です。

当社は総合商社が生業で各種の商材を提供可能です。 また、他社がギブアップした案件での解決相談が多く、このため京浜地区で生産設備を中心とした20社程の協力会社とネットワークを作り数々の要望に応えています。 ・工場のレイアウト変更、移設、電気工事　　・合理化に伴う装置、治具制作 ・電気制御盤の修理　　　　　　　　　　　　・工作機械等の修理 【得意技術】 顧客からのお話、要望を聞いて自社で対応できるものは電気工事士の資格を有する担当が解決策を提案して対応いたします。また、ネットワークが必要なものは技術を特定して当社主導で連携対応いたします。 ・工場のレイアウト変更、移設、電気工事 ・工作機械等のメンテナンス、改造 ・電気制御設備、図面作成、プラスチック関連機材

日本の水改質の伝承技法を工業技術にした「給水管赤錆対策」が完成。「赤錆除去」でなく「赤錆の黒錆化」で赤水問題を解決し、管厚を復元します。コア技術の水改質は測定可能です。（日米欧特許) この水改質の技術で配管スケールを除去し空調の省エネにも取組んでいます。創業114年 を迎えた給排水設備工事メンテナンスサービスを行う老舗のベンチャー企業です。 【得意技術】 日本の伝統的な水改質法を工業技術に甦らせて、配管の劣化・スケール対策・排水処理・省エネと様々な分野でのソリューションを提供

卓上精密加工機の決定版！“旋削・ミーリング・研磨”三つの加工が1台で可能！ 【得意技術】 【医療分野】 操作に特別な技術を必要としないため内作ができ情報漏えいを防ぐことが可能 加工事例：内視鏡カメラ用の微細複雑形状部品加工 　　　　　カテーテル部品の外径・内径加工及び穴あけ 　　　　　マイクロ流路（加工例1）など 【機械分野】 樹脂から超硬まで様々な材料の加工に対応。卓上機械で工場の省スペース化が可能 加工事例：小径穴加工（加工例2）Φ0.1ｍｍ以下可能

当社は、化粧品・医薬品・健康食品業界向けの産業機械メーカーとして、生産現場の課題解決と生産性向上に貢献しています。機械販売を通じて、高品質化、高能力化、多品種生産、安定生産、働き方改革など、「工数削減」と「省力化」を実現するソリューション提供型企業です。 本社1Fのショールームでは、いつでも機械のテストやデモンストレーション可能で、お客さまだけでなく、地域の方や一般の方も見学可能です。 【得意技術】 多品種生産に対応した設計を強みとし、誰でも短時間で品種切り替えが可能な構造、全調整箇所のメモリ化による高い再現性を有しています。調整箇所の多くはノーツールで行うことができ、オペレーターの使い勝手を考慮した構造となっています。泡立ちやすい液体に対応した液面追従充填や、勘所のいらない充填量補正機能、高速通信での高精度トルク制御キャッピングなどの独自の技術で、安定品質と効率を両立します。また、カスタマイズ対応によりお客様の仕様に合わせ、現場と課題にマッチした機械を提供します。

「原水の分析」、「装置設計・製作」、「制御プログラムの作成」、そして「メンテナンス」まで、一貫体制で対応します。 創業から107年、「濾過」のスペシャリストとして、生命、暮らし、産業を支え続けています。 【得意技術】 ・セラポア(ソフトセラミックフィルター) 1．高性能かつ優れた経済性 除菌レベルの高い濾過精度を有し、反復使用が可能なカートリッジフィルタータイプ。 精密濾材として製薬工業界、酵素業界、バイオ業界、ソフトドリンク分野などで、トータルコストパフォーマンスが評価されている。 2．安心安全な原材料 自然界に存在する天然の珪藻土を主成分に製造されている。 ・水処理装置・用水処理プラントエンジニアリング 1．微生物制御の管理技術や水質レベルの法的基準等への適合が求められる、製薬・医薬用水プラント（特に、注射用水）やドリンク剤用水プラント等を得意分野としている。 2．原水・原液の分析→設計→製作→施工工事→試運転→メンテナンスを一環としたフローと考え、安全性・コスト性の両面を追求しながら、すべて自社で行なう豊富な経験と専門エンジニアリング技術が確立している。

塗装設備業界で唯一、塗装設備と搬送設備をお客様のご要望に柔軟に対応し、ラインレイアウトから設備設計、専用自動機、治具に至るまでをトータルで同時にエンジニアリングできる総合塗装設備メーカです。工場設備におけるシステム化技術を提供するメーカとして、「塗装プラント」と「搬送システム」、この両分野での技術蓄積をユーザー様へ提供致します。 【得意技術】 客先生産工程ニーズに合わせラインレイアウトから試作、設計、製作施工、メンテナンスまで幅広く対応でき、付加価値のあるエンジニアリング技術とサポート体制を確立しております。前処理装置、塗装装置、乾燥炉、さらに各種の付帯設備にいたるまで、装置の設計・製造を自社で行っています。搬送装置の自社製造体制を確立しており、ユーザーの異なるニーズに対応できる柔軟性を持ち、製品やサービスのカスタマイズが可能であることが評価されています。

人々の生活に欠かすことのできない大切なライフラインの一つである下水道インフラを、24時間365日休まずトータルサポートする維持管理業界のリーディングカンパニーです。 【得意技術】 ・管（排水・下水）のメンテナンスに関して多種多様な清掃・調査・補修機器を取り揃え、お客様のニーズに沿った最適な提案と施工を行う。 ・日本で唯一、直径4mの下水道管を2kmにわたり調査可能な自走式・浮遊式カメラ及び自動走行調査カメラ機器を所有し施工を実施。 ・宅内排水管及び配管の調査・劣化診断や改修工法技術の開発及び施工。 ・最新技術のドローンやロボットを使用した、安心で安全な施工体制を構築中。 ・調査データ管理ソフトウェアの設計及び開発。

機械の開発設計製作を得意としています。新開発の「ロボポール」は特許登録済の画期的な電動多段伸縮ポールで、多方面での活躍が期待されます。 他にリニアエンコーダ、ロータリーエンコーダを海外より輸入販売しております。 【得意技術】 ・電動モータとねじを使用した電動ジャッキ、電動多段伸縮ポールは他にない新製品を開発販売している。 ・従来、空圧/ 油圧多段シリンダ使用の物を電動モータねじ式の発明により、全方向伸縮動作可能なロボポールとした。電動サーボモータ使用により速度、位置制御を可能とした。 ・輸入測定表示器（エンコーダ）を使用して長尺ノギス、高精度巻尺を開発販売している。

超再生(R) 最高の技術提供はあたり前 あたり前を忘れず・・・ 私達は、お客様より感謝の言葉を頂き、その言葉を原動力としてプラスアルファのサービスを提供します。 【得意技術】 ■オーバーホール 　工作機械の精度を向上し、ロングライフ化を実現。 　熟練技術者があらゆる国のあらゆる工作機械に対応し、新品同様の機能と精度をよみがえらせます。 ■レトロフィット（NC装置リプレース等） 　工作機械の機能・性能をアップデートし、生産性を向上。 　最新技術によるレトロフィットで、オペレーション負担を軽減しながら加工精度・速度を高め、作業効率アップを実現します。 ■ロボットエンジニアリング 　生産現場の自動化による高効率化をサポート。

当社は、最先端半導体デバイスの自動検査装置メーカーです。4Kや8Kなどの先端ディスプレイに搭載される画像生成ICとデジタル半導体ICの検査装置を主軸に、日本、アジア各国において半導体検査装置の開発、設計、販売並びに技術サポートを行っております。 【得意技術】 ディスプレイドライバIC検査や表示パネルの画素トランジスタの超微弱信号検査（特許）など高度な自社技術で開発した装置は高速、コンパクトで拡張性が高く、国内・海外大手メーカーの生産部門はもとより、お客様開発部門等へ数多くの納入実績があります。 ・微小信号検査：画像の画素トランジスタの空乏層に存在する10-15フェムトアンペアを判定する技術 ・デジタル信号の発生/ 取込を1.6Gbpsの超高速で行う技術 ・高速デジタル信号発生能力4Gbpsを実現する機能ボードの開発 ・測定チャンネル数（デジタイザ最大ピン数3584ピン）を搭載

主にCFRP(炭素繊維強化プラスチック) という『強くて軽い』素材を使用し、製品を製作しています。材料設計・構造設計から成形、加工、組立、検査まで一貫して対応可能です。少ロットでも量産でもご依頼いただけます。ISO9001を取得し品質管理をしています。ご興味のある方はお気軽にご相談ください。工場見学も可能です。 【得意技術】 ・お客様の要望や使用用途を考慮した材料設計・構造設計及び製品製作。 ・数cmの小さな製品から3ｍ以上の大きな製品の製作も対応可能。 ・マシニングセンターやＮＣ旋盤による機械加工。

横浜と長野を事業拠点にネームプレート他、精密板金等の製造会社として、電気設計、板金設計、板金製作、塗装、シルク印刷、大型筐体、組立配線までを社内で完結する一貫生産体制を構築しています。 【得意技術】 設計からの一貫生産を目指して回路設計（アナログ、デジタル） 筐体設計、基板製作、実装、組立まで生産性を考慮した生産技術の対応可能。

インフラ事業で培った30年の経験とノウハウをもとに、お客様のご依頼に応じて試作・量産を問わず、仕様書作りから設計・製造・試験・検査・現地据付調整までワンストップで対応できる技術集団です。高品質、短納期、低コストを目指しお客様により良い製品をお届け出来るように取り組んでおります。 【得意技術】 ・生産設備、試験設備の電気設計・製造におけるシステム提案 ・試験装置、検査治具など一品物製作 ・通信関連、制御カメラシステムにおける据付工事・保守

1905年の創業以来、船舶の安全運航を補助する 「傾度計」「液面計」「バラスト制御システム」 を御提案してきました。 当社製品・システムを搭載している一般商船は世界で約 3、000隻に上り、今後も造船・海運・海洋土木の分野で業界のニーズにお応えして参ります。 【得意技術】 ・顧客要望に応じてカスタマイズした船舶用バラスト注排水を中心としたトータル制御システム ・IMOルールに準拠した、 独自の解析ロジックによる GM表示機能付き電子傾斜計は当社唯一

○電気厨房機器製造・販売会社として50年間にわたり、「適温」を追求した機器の製造を行ってきました。令和6年6月の事業承継に伴う株主・社長交代を契機に、組織体制の見直し、人材の採用を進め、技術開発、営業、生産体制の強化を進めています。 ○製品開発では、時代を反映した製品の開発を行い、厨房機器業者・外食チェーン・大手スーパー・コンビニエンスストア等に代理店・特約店・直販・ネット販売業者等を通じて全国に製品をお届けしています。また、外食産業の現場における省力化、省電力等のニーズを踏まえた特注製品開発に注力しています。厨房機器以外では、衛生関連機器としてコロナウイルス等を不活性化させる除菌庫や現場のニーズを踏まえて製品化した母乳を温める温乳器なども提供しています。 ○令和7年1月、マッサージチェアのレンタル事業を営むグループ会社を合併しました。総合スーパーを中心に空きスペースの有効活用としてマッサージチェア設置を行うレンタルマッサージ事業も積極的に展開しています。

21世紀の最先端科学技術に対応できる開発指向型企業を目指している 1 開発・設計・加工・溶接・組立・検査まで一貫体制を手掛けております 2 小回りの効くフットワークの良い企業です 3 最先端技術を常に追い求めた技術集団です 【得意技術】 超高真空から大気圧領域の真空装置、機器等において、お客様の要望に応えたカスタマイズのものづくりを得意としている

「人間の目では見ることのできないものを正確に見る技術」をモットーに、水中、下水道管内、放射線など、特殊環境下で使用するテレビカメラ装置やロボットシステムの開発・設計・製造・販売・アフターフォローを一貫して行っています。 【得意技術】 1971年の創業以来Quality（品質）とInnovation（革新）で、創造的な技術力の実践をしている。 古くは「しんかい２０００」に搭載した深海調査カメラ、最近では福島第一発電所の炉内に投入したカメラロボットまで、世界にオンリーワンの製品を日夜生産している。 我々の誇れる技術には： 1．特殊な環境下（高温・高圧・高放射線）で使用する製品の技術ノウハウの蓄積 2．設計製造メンテナンスを行う経験豊富な技術スタッフ 3．品質マネジメントシステム（ISO9001）を活用し高品質な製品を短納期・低価格で提供する生産体制

無電極ランプは、影が薄く、広く均一に照らし、目に優しく作業のしやすい環境をつくり、更に高天井でもしっかり光が届くため、単なる“明るさ”ではなく“見やすさ”に優れた光を実現します。 【得意技術】 面で広がる柔らかな光で高天井でも均一に照らし、影や眩しさを大幅に抑制します。LEDでは得られない“見やすく安全性の高い”照明環境を実現する技術です。

2008年創業以来、大手研究機関から電波センサー関連の受託設計を受けてノウハウを蓄積してきました。また、センサーの開発を社内で一貫して行うため、開発期間の短縮及び開発費用を低減することができます。 【得意技術】 ・MIMO「Multi Input Multi Output」レーダーシステム( マイクロ波/ミリ波のアンテナ設計) ・レーダーの高速信号処理技術 ・レーダーセンサーからの信号から心拍・呼吸バイタルサインを分析する信号処理技術

1953年創業以来、防災用蓄電池設備を中心とした産業用電源装置の設計・製作を行ってまいりました。お客様ごとの製品仕様に合わせオーダーメイド製作を得意としており、20名弱の小さな会社ですが、フットワーク良くお客様に対応する事を心掛けております。 【得意技術】 ・アナログ回路設計：特にAC/DC 変換、DC/DC変換などのパワーエレクトロニクス技術 ・キュービクル等の構造設計：AutoCadによる設計

1990年の設立以来、産業用ヒーターの製造・販売を専門とするスリーハイ。 お客様のご希望に合わせて、オーダーメイドの製品を一つひとつ手作業で製造しています。 【得意技術】 オーダーメイドのヒーター製品を、ハンドメイドにこだわって製造しています。製造した製品の見た目の綺麗さや安心・安全にご利用いただける高品質の製品づくりで、ありとあらゆる業界で導入いただいております。 日本全国どこでもお伺いし、お客様の用途や目的に合った最適なヒーターをヒーターのプロがご提案いたします。

シーズヒーターの国産化からはじまり、サーモスタット、自動半田付け装置を供給して参りました。終戦直後にその礎を築いた会社であります。温故知新、技術の伝承とリニューアルに日々精進しております。 【得意技術】 少量多品種の組立製造 特殊なシーズヒーター

2024年で創業73年を迎えるまでのノウハウの詰まった温湿度センサ等を開発、設計、製造、販売、修理まで行っているメーカーです。また、特許を含む技術と、横浜市を中心とした多数のメーカーの協力体制、そして、多種の仕掛品により高品質、短納期を実現し、1個からの特注品に対しても臨機応変に対応しております。 【得意技術】 アナログ回路設計

交通、医療、金融、環境、半導体関連装置、エンターテインメント機器等の様々な精密機械製品の設計開発から板金部品製造、塗装、部材調達、完成品組立、物流、メンテナンスサービスまでの一貫生産を自社内で行うほかに、全国のパートナー企業様とモノづくりを行っているEMS 企業です。近年では空中浮遊ディスプレイという自社製品を発表しました。 【得意技術】 機械・電気設計。100名規模の板金工場2か所、水性・電着・紛体の塗装工場、部品・部材の調達能力、6、000坪の組立スペース、40社を超える全国の協力工場、ロジスティック部門の保有（大型トラック40台）

使い勝手の良い企業なのに「良さ」が伝わりにくい企業➡板金加工×機械加工×組立までの製造 【得意技術】 ●製造部門（板金加工・機械加工・組立）と開発部門の両輪で多様なニーズに対応します。（写真1～4） ●「動きのある」メカニカル製品の開発、製造に実績が多数あり、装置に関するあらゆるご要望のご相談に対応し、開発から装置製造まで取り組みます。（プロトタイプ製造/ 量産製造どちらも可能です） ●高信頼性を要求される精密機器製造については「組立専用定盤」を利用してメカ組立を行います。 ★詳しくは弊社HP 内の動画をご覧ください。 https://www.t-platen.com

電子機器のプリント基板からユニット、電装盤、各種装置の実装、配線、組立、調整、検査に至る製造業務とそれらの開発設計の請負業務で40年以上の実績があります。 【得意技術】 1.マイコン組込み機器の開発・設計・量産 2.制御、計測系ソフト開発( ファームウエア、PC) 3.FA機器設計・製作 4.各種測定器、検査機の設計・製作 5.産業用電子機器、電装盤、電源機器等の組立（調整・検査も可能） 6.プリント基板の実装、調整、検査