公益財団法人横浜企業経営支援財団の製品ラインアップ

１個から量産、個人のお客様から企業まで、バフ研磨の職人集団が、あらゆるロットに対応いたします。各種金属、プラスチック製品など様々な素材に対応いたします。 【得意技術】 バフ研磨による多種多様な形状 金属の鏡面仕上げ サテン仕上げ ヘアライン仕上げプラスチック製品表面と外周面のキズ、ウエルドパーティングライン除去 小物で複雑な３次元異形状の鏡面仕上げ微細加工における微小バリ取り 外周面のエッジ仕上げ 錆び取り

小径精密部品専門のマイクロサイズのセンタレス加工メーカーです。 最小加工径はストレートピンでφ0.03mm。 段付きピンの先端径の最小はφ0.006mm (6μm)の加工実績があります。 【得意技術】 最小加工径はストレートピンでφ0.03mm（30μm）（実験室 レベルでは20μm）。 これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。 段付きピンの先端径の最小加工実績はφ0.006mm（6μm）。 従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。

石山ネジ株式会社は、多品種・小ロットから量産まで幅広く対応できる柔軟な生産体制が強みである。短納期の特急対応やリピート品の安定供給に加え、創業57年で培った経験を活かし、高精度・高品質の製品を提供可能。 半導体製造 装置関連・医療機器など多様な業界から信頼を得ている。 【得意技術】 当社は金属切削加工における高精度加工を得意とし、複雑形状部品を高い寸法精度で実現できる。最新の工作機械と熟練の技術者による組み合わせで、難加工材や特注品にも対応可能。安定した品質管理体制により、お客様の多様なニーズに応える確かな技術力を備えている。

丸物鋳物の切削加工ならお任せください！1個から数万個まで対応可能！ 【得意技術】 NC旋盤やマシニングセンタを使用した丸物鋳物の切削加工を得意としています。 大きさはφ30からφ250位まで。横浜と長野に拠点があり、横浜本社工場では試作品及び小ロット品を短納期にて対応。長野工場は量産工場としてロボットを使用した無人稼働、高精度カメラを使用した自動鋳巣検査、フィードバック制御による自動寸法補正など徹底した合理化を図っています。

弊社は摩擦圧接接合、切削加工、ヘラ絞りを基軸に部品加工をしております。重機向け部品の量産をメインに（月産10、000P）しておりますが、摩擦圧接の開発的な試作、少量多品種の切削加工部品を受けながらモノづくりの技術を研鑽しております。異種材質の接合部品 が提供できることも弊社の強みです。社是である【健康で誠実な仕 事をすること】をモットーに社員一同、お客様に誠実なサービスをご提供いたします。お気軽にお声がけくださいっ。

創業以来、半世紀にわたって培ってきた確かな切削加工技術と品質保証体制を生かし、お客様との信頼関係を築いてまいりました。 日本の加工技術をベトナムに移転、高い品質の製品を世界に供給しています。 【得意技術】 NC自動旋盤による切削加工と研削加工に特化し、国内外350台の設備と24時間30日稼働により小ロットから超量産品の受注に対応。 高炭素鋼、アルミ、ステンレス、他難削材も加工しています。

NC旋盤・マシニングセンタ・ワイヤーカット放電加工機など多様な設備を備え、「高精度かつ短納期」を両立する切削加工のプロフェッショナルです。10名規模ながら設計～製作～検査まで一貫対応できる体制を構築し、図面のない部品のリバースエンジニアリングや、試作・省力化装置・治具製作にも対応。 小回りと柔軟な対応力を活かし、「困りごとを相談できるパートナー工場」として信頼を得ています。 【得意技術】 □高精度マシニングによる複雑形状部品の精密加工 □NC旋盤＋ワイヤーカットを組み合わせた高精度複合加工 □治具設計・製作、検査治具・試験装置の設計支援 □図面なし現物からのリバースエンジニアリング □アルミ・ステンレス・チタン・樹脂など多様な材質対応

当社は創業60年、製缶・機械・放電の3部門体制を有し、エネルギー事業、自動車衝撃試験装置、鉄道部門などインフラを支える金属加工製品を提供しています。 小型精密部品から大物部品まで、薄板材料から厚物までの多様かつ特殊な要請に対応します。 企業理念である“何事にも正直に誠実に取り組むこと”でお客様のニーズに応えます。 【得意技術】 ◇製缶部門は鉄、ステンレス、アルミ材など薄板から厚物、小さいものから大型製缶品まで対応し、特に配管の溶接技術は高い技術を誇ります。 ◇機械部門は、小型～大型工作機械を有し製缶品、精密部品から大物部品まで対応可能です。 ◇放電部門は、ワイヤーカット加工機、型彫放電加工機、５軸細穴加工機を有し長年培われた放電加工技術で精密部品から大型部品まで高レベルの加工に対応します。

2027年で創立80周年になります。近年は、自動車部品の開発・製造で長きに渡り培ってきた技術の強みを活用し、産業機械部品等の異業種への事業展開を意欲的に取り組んで参りました。また「レーザ改質」という金属表面を硬化させる技術で、品質向上やコスト削減等のご提案にも力を入れております。随時工場見学を受付中です。 【得意技術】 〇鉄・非鉄系(銅/アルミ)の切削加工 〇鍛造・プレス、放電加工・ワイヤーカット 〇レーザ改質 〇3D/2D活用の自動計測、電子機器・アプ リケーション開発 試作や、少量多品種から量産まであらゆるニーズにお応えできる加工技術を保有しております。

車体を成形する金型や検査ゲージ等を設計・製作し、主に自動車業界向けに供給。東証一部上場企業からも支持を得る高い技術力を持ち、各種精密加工、AM造形も先駆けて手掛けています。 【得意技術】 大型マシニングセンター、多軸加工機を駆使し、鋼材・アルミ・樹脂・工具鋼等の高精度加工を試作から少量産加工まで対応金属3D造形（AM造形）と切削加工を組み合わせた高精度AM造形も得意とする。

未来の創造をかたちにする！！ 図面が無くても打合せして物づくり。自動車カスタムパーツからインテリア小物まで何でも制作いたします。 【得意技術】 小ロットから量産品加工など、さまざまな製品を町工場ネットワーク（微細加工・複合加工・NC旋盤・レーザー彫刻・表面処理）で製作します。

プラスチック、非鉄金属、金属の精密試作部品製作を「切削加工」と「試作金型」のデュアルアプロー チで解決する開発試作会社です。 最近では小ロット量産（年間数個から数百個）にも対応しており、微細加工、精密加工、5軸加工、樹脂 射出成形品による弊社の高い技術力で、様々な要望に最適な提案でお応えすることが可能です。 【得意技術】 マシニングセンターを使用した高精度微細切削加工（5円玉から米粒の大きさまで） マシニングセンターを使用した同時五軸切削加工（A3サイズから米粒の大きさまで） 試作から小ロット生産に最適なオリジナル型を用いた、プラスチック射出成形（50ｔ成形機3台で対応する精密成形品）

創業以来、品質の安定した高精度の製品を作り出すため生産面・技術面・サービス面に至るまで幅広く合理的なシステムをとっています。長年培った経験とノウハウは、製品制度の信頼性に反映され、少数精鋭の技術力により短納期を保証しています。 【得意技術】 CNC自動旋盤を駆使し、より複雑な形状や、鉄・ステンレス・真鍮・アルミはもとより、難削材の加工にお応えするために高精度部品の小量多品種生産を行っております。 アルメル・クロメル・インコネル・ハステロイ・ニッケル合金・SNB7・SNB16

大径・長尺等加工品を筆頭に、あらゆる旋盤加工を得意としています。割出軸・同時多軸対応マシニングセンターも各種複数台数を設備し、多様化する加工要求にお応えしております。 昨今は検査設備を増強し、宇宙・航空部品など、より高精度な加工、高水準な品質が求められる分野にも積極的に取り組んでいます。 【得意技術】 径では910Φまで対応可能（貫通穴有り）な比較的大型の旋盤など、近隣地域に少ない機種をそろえ、また、測定検査機器も増強し、品質管理の水準を高め、数量も試作（単品）からロット生産まで、多種多様な加工品に対応しています。

ダイヤモンド・CBN砥粒を用いた工具メーカー。 プロファイルグラインダー、平面研削盤、軸付き砥石等、各種工作機械に対応した砥石形状で供給可能です。 【得意技術】 砥石形状を0.005mm台の精度に成形可能。 砥石幅0.1mm以下で真っ直ぐな溝加工が可能なダイヤモンド・CBNホイールの提供。 多種類ボンド剤の開発を行っており、様々な仕様、条件に対応可能。

北海道から九州までお取引先様100社以上、お付き合いをさせていただいております。 受注-設計-材料準備-加工-処理-発注梱包まで一貫とした注文に対応可能で、少ロット、多品種製作だけでなく追加工、手直し品も行っています。 昔ながらの小さな町工場ですが、ものづくりの初心を忘れずに自信を持った製品をお届けいたします。 【得意技術】 汎用旋盤（3mm～５mm）薄物加工 ＮC旋盤（3mm～５mm）薄物加工 汎用旋盤を得意とし～マシングセンター1人1台使用し仕上げ、社内で完結 大物液晶パネル（1100mm～1400mm）トレー製作可 難削材対応：チタン、インコネル、ニッケル、アロイ、ハステロイ等の加工

電気測定の119番！コンタクトプローブをコア技術に問題解決のための受託測定や測定用冶具までご提案。 【得意技術】 ・0.1mm以下の切削加工技術、0.1mm以下の極細線異種金属接合技術、プラチナ合金・パラジウム合金・ロジウム合金等の加工技術、エッチング・MEMS技術を使用した微細部品加工技術、セラミクス・樹脂の精密加工技術 ・上記技術を駆使した特殊コンタクトプローブと特殊冶具、医療用部品　微細部品用検査装置・組立装置

ゲージ制作から事業を始め、現在ではプレス金型、プラスチック金型、測定治具、加工治具等の制作をしております。 材料仕入れ、旋盤、フライス、研磨加工、放電加工と一貫生産が可能です。 １個からの制作も可能ですのでお気軽にご相談ください。 【得意技術】 マシニングセンタ、放電加工を駆使しての樹脂金型、ベアリング金型の成形

【精密切削加工・品質第一・スピード命】 SPEEGは＜お客様の為に＞を徹底しており、技術とサービスの向上に日々挑戦して、どんなご要望にも精一杯取り組ませて頂きます。 【得意技術】 2軸～5軸切削加工品の試作～量産品の一貫対応。 異形状ワークの治具レス加工・各種表面処理・各種研磨処理・レーザー刻印 レア工程（ステライト・ブロンズ溶射・ロウ・はんだ付け・圧入・ヘリサート・エンザート挿入） 加工から各種処理までワンストップにて対応しております。 得意範囲：丸形状：Φ30～Φ580 プレート加工最大：1、100×2.000まで対応しています。

成形研磨が得意です！ 試作部品・研磨・治工具などの精密金属部品の加工から検査まで、ものづくりをサポートいたします。 【得意技術】 一般鋼材から超硬・アルミ・ステンレス・セラミックなど、あらゆる材質を加工いたします。 平行・平坦・直角度が必要な部品、ミクロンオーダーの部品など、精密部品を加工する技術を保有しております。 総業40年積み重ねて得た技術により、指先に乗るような品物から最大L=300の部品までご満足していただける技術を提供 いたします。

★シャフト等の旋盤加工が得意です。 ★ホブカッターを最短2WEEKで作成します。モジュールを気にせず試作可能です。 ★ネジやギヤーのNC研磨も可能です ★ホブ無くても専用工具作成して製作可能です。 【得意技術】 アルミ鋳物の高精度機械加工を得意としており、二人体制の品 質検査による高品質管理、治具内製化による納期短縮によってコスト競争力のある製品を提供します。 マグネシウム鋳物加工も可能です。

当社は創業以来“軸受け用メタル”の専門メーカーとして産業のインフラを支えてきました。ホワイトメタルを鋳込んだ“すべり軸受け”のラインナップは50m/mから800m/mまで網羅し、大型発電機・ 高速タービンや小型モーター用まで高品質の製品を提供しています。 【得意技術】 「遠心鋳造機を使用したホワイトメタルの鋳込み技術」および「NC、汎用旋盤、マシニングセンターを駆使した２ツ割れ軸受の加工技術」が当社の特長です。装着・交換が容易で、装着後の信頼性の高い“２分割軸受けメタル”を鋳込みから加工まで一貫して製造しています。

切削加工のプロ集団です。“キリコより熱いハートで全力加工！”旋盤及びマシニングセンタ－を駆使した金属、樹脂の切削加工を得意としております。 試作品、量産加工、組立などものづくりのお悩みを解決します。皆さまの「困った」を「良かった」に変えられる町工場であり続けたいと考えております。 【得意技術】 最新の５軸加工機やマシニングセンター、NC旋盤など充実した設備に加え、元技能オリンピック選手や一級機械加工技能士など経験豊富なエンジニアが多数揃っておりますので、その技術力には高い評価を頂いております。また、プレス加工品にタップ加工を行うニッチなタップ屋としての側面もあります。弊社では材料調達から加工、組み立てまでワンストップで対応できるので、コストダウンや製造効率アップを目指した提案型設計加工が可能です。 私たちモノづくりオタク集団は「図面を通して、部品の先を読む。」をモットーに高品質な製品作りと信頼関係の構築を大切にし、常にお客様と共に成長していくことを目指しております。

エンジニアセールスの皆様　今、欲しいをカタチにします。 内径10ｍｍから外径1250ｍｍの加工サイズで軸受（ベアリング）追加工から新規オリジナル製作対応までお客様の欲しいに挑戦します。 【得意技術】 1971年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。 蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受（ベアリング）にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。

1917年創業以来、100年以上の歴史を持つ日本で最初のダイヤモンド工具メーカー。ニーズに柔軟に対応する総合力を武器に、お客様のご要望に応じた製品を一品一葉で製作。 人と環境にやさしいダイヤモンド工具とその工法の開発に力を注いでおります。 【得意技術】 ●土木建築用、耐火物窯業用工具：最先端の製造機を導入し、安定した量産体制を実現。 ●産業用工具：最先端のNC機械を導入。品質の安定と短納期を実現。

ワイヤー放電加工専門！少量多品種、大型・高板厚部品はおまかせください！ 【得意技術】 ・ワイヤー放電加工に特化した、ワイヤー放電加工のスペシャリスト ・大型部品、高板厚部品の加工が可能 ・アルミや鋳物等、他社が加工を敬遠する難加工材への対応が可能

精密機械部品、治工具製作の多品種少量生産を得意とし、長年蓄積した職人の技術力とたゆまぬ研究心とで、MC・NC・汎用加工機械を使いこなしています。あらゆる材料の一括加工をいたします。 【得意技術】 マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレース用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。

新しい会社が誕生しました。ものづくりヨコハマの「平面研削ラボ」はこれからの新しい平面研削のスタイルを提供いたします。 【得意技術】 平面研削は、金型製造や部品の組み立てに重要な平面・基準面の加工に不可欠な加工です。当社は40年に亘って平面研削を一筋に行っていた（有）那須精工の全てを受け継ぎ、平行度・平坦度・直角度といった幾何公差が必要な加工を得意としています。 鉄だけではなく、SUS・アルミ・銅・超硬といった難削材や、カーボン・ガラスエポキシといった 樹脂類などの研削加工実績があります。

開発試作、精密部品加工、組立までを高品質で短納期対応できる『トータルコスト削減提案型企業』です。 “技術×経験×知恵”の活用でお客様のご要望を実現する「最適化のナビゲーター」を目指します。 【得意技術】 開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。 製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。 特に、高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。

主に金属の切削・放電・研削加工等を行う精密部品加工会社。多品種少量生産にて納期にも柔軟に対応。加工治具から考案し、保有設備の能力を最大限に引き出す職人技で、他社で断られた難しいご要望にもお応えします。 1個から、あるいはアイデア・設計段階からでも丁寧にヒアリングを行い、工程を策定。多工程の複合的な加工も、多数の町工場と連携し、溶接や表面処理等、幅広い専門分野に対応したワンストップサービスをご提供。 鉄、アルミ等の普通金属の他、樹脂や、モリブデン、ハステロイ等の難削材の加工実績アリ。豊富な経験によって培われた確かな技術力で、お客様の『欲しい』を“カタチ”に致します。 【得意技術】 悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。 小～中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。 個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。

ベアリング関連部品を作り続けて75年、これからも変化を恐れず進化を目指します 【得意技術】 得意形状：丸もの（φ5mm～φ800mm）、薄肉（肉厚1mm以上） 生産特性：多数設備による多品種少量生産・短納期対応可能 設備特性：全マシニングセンターにNCインデックス搭載（4軸、5軸対応可能） 得意技術：機械加工だけでなく手作業（ヤスリ作業、磨き作業）やバレル工程による最終仕上げ対応も可能

1000分の1ミリの精度に必要な機材と技術でひとつだけのパーツを加工。 充実した検査設備で求められる精度検査をご提供。 【得意技術】 特にテーパー加工が得意 ・テーパー加工（内外径） ・ラッピング加工（内外径） ・同芯、同軸、円筒度をミクロン単位で必要とされる（0.002ｍｍ）精密部品加工

12Kwファイバーレーザーを駆使し、ステンレス・アルミは22mm、鉄32mmまでの切断が可能です。切断から溶接、組立まで自社にて一貫生産します。小ロット生産から量産まで、熟練の技術者による溶接がウリです！設計からお客様と相談し合い、短納期で加工します。 【得意技術】 真空半導体チャンバー、トランス筐体、食品関係の検査装置、各装置の筐体、フレキシブル分離装置の製造、総重量3.0ｔ、高さ6ｍまでの製品組み立てが可能です。

品質はもちろん、短納期対応やコストにも自信があります！！ 横浜と埼玉に工場があり、両工場共に少人数で小回りの利く会社です。 また、試作や１個物から量産に対応できる設備が整っております。 【得意技術】 大手様を始め幅広いジャンルのお客様とお取引をさせて頂いております。 どの様な加工でも苦手意識なく対応させて頂きます。 処理や電子配線組立まで含めた対応もさせて頂きます。 お気軽にご相談ください。

自動車プラットフォーム部品、機械用板金部品などの製造メーカーです。 プレス加工からアセンブリまで一貫生産を短納期で製作可能です。 【得意技術】 自動車部品（プラットフォーム部品）、機械用板金部品など、お客様のニーズに合わせた製造を行っているメーカーです。プレス加工からレーザ加工及びアセンブリまで一貫生産を行い、生産に必要な金型及び治工具を短納期で製作し、常にお客様に満足いただけるよう努力をしています。また、板金技術を生かして自社製品（環境やデザイン性等を付加）の開発も目指しています。

◆『正確な情報の伝達』と『理解』を『無駄なく最短で行う追求』をしている町工場です。◆ 【得意技術】 3D測定の生データを CAD に取り込み、測定、設計、デザイン、金型、製造のワンストップ開発を金属と樹脂のどちらの分野にも創業114年の経験豊富なノウハウ（加工を熟知した設計、金型自社製作、他業種の協力企業）で対応可能です。 また、お客様が必要とする一部の技術だけでも提供可能です。

精密板金・大型筐体・レーザー加工に特化し、社会インフラ機器の筐体製造で豊富な実績を持つ技術集団です。 多品種少量生産や難加工にも柔軟に対応できる体制と、ISO9001認証取得の品質管理で信頼を獲得しています。 機械化が進む未来に向けて、より高度なオーダーに応えるオンリーワン技術の追求を続けています。 【得意技術】 精密板金加工・筐体加工を得意とし、タレットパンチプレス加工、レーザー加工、各種溶接（CO2、TIG、スポット等）に強みを持っています。 鉄・ステンレス・アルミ合金など多様な素材に対応し、高精度かつ多品種少量生産にも柔軟に対応可能な技術力を有しています。

当社は金属加工の総合メーカーとして、部品の受託加工は勿論、デザイン・設計・各種解析から完成品量産まで一貫して行える会社です。スチール家具から小型エンジン部品まで、多彩な技術力を駆使して幅広いニーズに対応いたします。 【得意技術】 ・製品デザイン～設計～塑性加工解析・構造解析 ・プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造 ・プレス金型・冶工具設計～製作 ・各種自動機械設計～製作 自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。 近年では、CAEを活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの 冷間鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力（ひずみ）のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。 また、3Dデジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。

大手特装車メーカー様の部品製造、架装、塗装業務や環境機器製品製造販売、塵芥処理設備、リサイクル設備の保守点検、機械設備メンテナンスを行っております。 また、自社製品として廃棄物収集容器、下水道事業団向け沈渣・し渣コンテナ、PCB等危険物、運搬保管容器等の設計から製造販売までを行っております。 【得意技術】 設計、機械加工、溶接、塗装の一貫生産が可能であり、お客様のご要望に沿った製品のご提案をさせていただきます。

最新の生産管理システム、見積ソフト、プログラム、設計ソフト等を駆使し、スピーディーな仕事で短納期に対応します。 【得意技術】 創業以来積み重ねてきた技術とノウハウに、最先端のファイバー溶接機を加えて“職人の知識と機械の性能のコラボ”を実現！特に高い技術が求められるアルミの溶接・加工については自信があります。

ステンレス・鉄をメインに溶接加工を得意とする横浜で約40年続く町工場です！ 【得意技術】 １， モノづくりへの３つのこだわり ・綺麗な工場、良い環境で、良いモノづくり ・お客様の様々なニーズに対応するモノづくり ・迅速かつ正確でお客様に喜んで頂けるモノづくり ２， 用途に応じた豊富な溶接機 ３， 溶接職人による高精度の溶接 ・ステンレス鋼溶接技能者２名（JIS 溶接士資格 TN-P） ４，大型品にも対応可能なワンフロア工場

精密板金加工を軸に組立、表面処理など一括でサポートいたします。 【得意技術】 部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力 アルミ溶接加工 表面処理から組立までの一貫生産力 精度の求められる精密板金加工

～精密板金の設計、製造、組み立てまでワンストップ提供～ 横浜・鶴見地域に根ざして40年、精密板金加工の蓄積されたノウハウと、ファイバーレーザ溶接ロボットシステム、ファイバーレーザ複合機など先端設備を駆使し、お客様の高品質・短納期のニーズにきめ細やかに応えています。 【得意技術】 当社は、精密板金および金属プレス加工を得意としており、 板金設計段階から参画することで、加工性・コスト・品質の最 適化を実現しています。ファイバーレーザ複合機をはじめ最新設備と経験豊富な技術者により、複雑形状や少量多品種、量産 対応にも柔軟に応じます。

横浜で53年、信頼と100社以上の取引実績。 従来の精密板金加工を軸に複合加工、設計・開発・組立までワンストップサポート。 お客様の技術・開発部となりお悩みを一発解決！ 【得意技術】 最先端設備導入による精密板金加工の効率化、多品種・試作・ 量産対応。 企画開発・設計／レーザー加工／切削加工／溶接／表面処理／ 組立／金型・治具設計

1950年創業以来、70年余りにわたり成長と発展をとげ、現在は海外拠点を含むグループ企業3社合わせて600人以上、売上にして100億を超える企業になりました。 トラック・バスの中枢部品に関し、開発・設計から試作・実験、生産まで全てを一貫体制で手がけられるのが当社の強みです。生産においてもプレスから溶接、機械加工、塗装・組立など全ての工程を手がけることができます。 【得意技術】 金型・治具・設備は自社でつちかった加工ノウハウを反映したものを内製し生産工場に供給しています。主として3mm以上の板厚（高張力鋼板）を得意としています。 1200t油圧プレス、1000t順送プレス・800t～500tの4台構成プレスラインをはじめ大小合わせて約20台のプレス機及び400台を超える溶接機を茨城工場に持ち、お客様の要望に合わせた各種形状の部品生産に取り組みます。