公益財団法人横浜企業経営支援財団の製品ラインアップ

図面を支給していただければ部品加工から機械組立完成まで承ります。 （小さなユニット組立から3ｍ×10ｍの5tまで可能） 【得意技術】 ダイヤルゲージやキサゲを使い、 精度を積み上げながら機械を組み立てる仕事が得意です。

• その他

1977年より47年以上、油圧シリンダを生産しており、お客様の開発段階から設計、試作、量産を全てにわたる一貫生産を行っております。 【得意技術】 機械加工（特に長尺系の旋盤加工） 内径加工（φ40からφ160までの内径加工を、社内で実施できる設備があります）(加工は要相談でお願いします) 溶接（CO2、アーク、TIG等実績あり） 耐久検査装置あり（最大圧力30MPa） 塗装設備あり その他仕様等でご相談ください。

• その他

我社の強みは、「共に創る“ものづくり”」です。 お客様の社外製造技術部門として、高精度金属加工を実現する現場の生産技術力と加工技術と、幅広いネットワークで各種部品を調達することにより、企画・設計から組立までワンストップで対応致します。 自社開発として、muroppArts（ムロッパーツ）と命名した、加工現場のニーズから着想を得た自社ブランド製品の研究開発を行っております。また、廃棄物を材料にアップサイクルする技術の研究開発も行っています。 1.設計：加工製品設計、加工治具設計、組立治具設計、組立設計、装置設計などの技術を保有。 2.組立：自社加工部品の高精度組立技術を保有。 3.高精度加工：異形鋳物の高精度加工技術を保有。 4.muroppArts：加工現場のニーズから着想を得た自社ブランドの製品開発。 5.アップサイクル：廃棄物を材料にして、新たな製品を作り上げる技術を保有。

• その他

「技術者のミカタ」～試作に強い、バネ屋です～ ・1個からご注文可能で御座います。 ・図面が無くても現物があれば製作可能です。 ・機械巻き加工、手巻き加工の両者に対応できるため、ご要望に応じた短納期を実現できます。 【得意技術】 ・コイルバネの線径は、0.2-5mmまでですが中国工場は最大8mmまで対応できます。 ・線材断面形状は、丸以外の四角などの異形も対応できます。 ・バネの耐久（寿命）試験などは中国工場で対応できます。 ・コイルバネ内にバネが入るいわゆる多重バネの製造も対応できます。

• その他

当社は1972 年の創業以来一貫して【品質は無言の信用と財産】をモットーに、バネひと筋６0 年の実績と技術力で日々努力を重ねて参りました。 その結果【日生発條のバネなら安心‼】と国内のお客様からはもちろんのこと、海外のお客様からも高い評価と信頼をいただいております。 【得意技術】 バネひと筋60年の技術を武器に、熟練した職人が対応します。 製品の設計、試作、量産、また図面が無くてもサンプルを作成することが可能です。 試作の小ロット生産や何百万個の量産品にも対応できます。

• その他

当社は1955年日本初の油圧シリンダーメーカとして発足しました。 自動車業界向け金型用油圧シリンダと製鉄業界向けロータリージョイントで高シェアを誇るグローバルニッチ企業です。 開発した製品の品質は世界の顧客に高い評価を受け、2014年3月経済産業省より「グローバルニッチトップ企業100選」に認定されました。 近年では環境問題対応製品である電動油圧アクチュエーター『e-Zero』で油圧Big Powerユーザー様に提案しております。

• その他

五光発條グループは日本本社 五光発條株式会社を中心にGOKO SPRING THAILAND、GOKO SPRING VIETNAM、PT.GOKO SPRING INDONESIAの4拠点にて、輸送機器関連、光学機器関連、事務機器関連等幅広い分野の精密ばね製造、ワイヤー加工をさせて頂いております。 行動キーワードとして『チェンジ（革新）、クリエイト（創造）、チャレンジ（失敗）、キャッチ（夢、チャンス）』の4つのCを掲げ、ものづくりに励んでおります。 これからの時代の変革に迅速に対応できる体制で臨んでいく所存です。 【得意技術】 創業から50年以上、線径φ0.02～8ｍｍまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。 素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。 貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWPばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。

• その他

「妥協のない品質を。惜しみない協力を。」 最小線径10μｍまで製造可能な国内有数の特殊ワイヤメーカーです。 【得意技術】 管理された純度の高い素材を使用し、張力・強度・弾性・潤滑性・平滑性を兼ね備えたワイヤの製造を手掛けている。当社独自の特殊伸線工程及び表面処理を行うことにより、各金属の特性を損なわない高精度な表面を実現。より真円に近い偏径差±0.0001mmを達成する加工技術を保持している。

• その他

全国から130社を超えるお客様から歯車及び伝達部品の製造加工を主な事業としており、その他一般切削部品や一部組立まで行なっている製品もございます。少量試作から量産まで幅広い範囲で対応させていただいており、材料調達から社内にて加工までを行なっているため、熱処理・表面処理まで一気通貫で受注することが可能となっております。設計からのご相談も承っているため、お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。 【得意技術】 歯車や伝達部品においては幅広く対応しておりますが、ベベルギアにおいては加工業者も少なく、弊社の特色が強い製品といえます。また昨今では、復元したい部品のリバースエンジニアリングや試作の超高精度な案件においても、多数お声がけいただいております。

• その他

日常生活で使用しているコピー機やパソコン、トイレ等の蓋は手を離したところでピタッと止まります。これは、弊社が開発した「ヒンジ」によって実現した機能です。当社は「ヒンジ」を構成する“摺動技術”“ダンパー技術”により産業、生活の多くの製品に寄与しています。 また自社ブランド製品の開発から販売まで一貫した取組が可能で、災害時に使用するマグネシウム空気電池「Mg;air」を開発。 技術のカトーとして時代のニーズを捉えた特色ある製品の開発にもご協力が可能です。

• その他

機構部品とトルクヒンジの専門家。量産はもちろん、設計から試作まで横浜の本社工場で一貫して行います。 【得意技術】 ＜組立に強み＞自社組立ラインによる各種アッセンブリー（組立）の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。 ＜設計に強み＞動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。 ＜部品製造に強み＞創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。

• その他

67年間に及ぶフォーミングの歴史と実績 今後フォーミングandプレス　生産手段の幅を広げて最高の品質創出 【得意技術】 長年のフォーミング加工の実績で培った薄板ばねの製作 多種類の材質を加工して来た経験による金属材料の掌握

• その他

創業65年“つないでいるのは未来です！”「コネクタプレス加工のパイオニア」である当社は、「5G対応のコネクタ向けコンタクト等（最先端モバイルに採用）」「車載CASE対応コネクタ」で時代を繋ぐ多様なコネクタを開発しています。射出成形ラインによるインサート成形部品は高品質により評価を受け効率化に貢献してます。 【得意技術】 幅広いプレス機のラインナップで高速プレス加工による量産が可能です。民生品に使用される微細な精密プレス品から自動車電装用に使用される高電流対応のプレス品及び、多種多様な形状の“プレスフィット端子（半田レス）”の量産実績を有しており、高信頼性コネクタとして多くの採用をいただいております。樹脂成形品とプレス端子を同時に成形するインサート成形品は弊社内での一貫生産によりシームレスでの製造に対応可能です。

• その他

自動車生産設備で培った信頼性の高い自動化技術を保有 【得意技術】 自動加工／組立設備：仕様・構想・設計・製作・据付・SVを含めた総合技術 車体検査治具：高精度大物樹脂加工技術、CFRP技術

• その他

順送金型の設計製作から精密プレス部品生産までお任せください！ 【得意技術】 順送金型の設計製作技術 ・複雑な形状 ・超小型部品 順送プレス部品の生産技術 ・薄板狭ピッチ製品

• その他

専門的な知識と高い技術を社員全員が持ち、 ・設計・製作・管理・問題解決までスピード対応いたします。 【得意技術】 課題に対して最適な設計提案力。 自社設備機械には最適な稼働環境の中、±1μの高精密加工。 累積公差を考慮した精密組立。

• その他

豊かなアイデアと幅広い技術力で常に新しいことにチャレンジし続けているものづくり企業 【得意技術】 当社は創立58年で培ったプレス金型の設計・製作技術を基盤に、製品開発・設計・試作から量産まで一貫対応できる体制を整えています。金属加工では、機械加工とプレス・板金加工の両方を自社内で行える希少な体制を強みとし、部品加工から治工具・専用設備製作まで幅広く対応可能です。 豊富なアイデアと総合技術力を活かし、「世の中にまだないモノ」を自社製品として創出する開発力で、お客様の課題解決と高付加価値製品づくりをサポートします。

• その他

当社は創業以来32年以上にわたり地元横浜を中心に“精密プレス金型の設計・製作からプレス加工品の量産”を行ってきました。これまで培ってきた金型設計製作の技術と最新の設備・熟練した職人による一貫生産が“短納期での生産”を可能にしています。 【得意技術】 ・精密プレス加工品の量産用金型を設計・製作し、その量産品の納品までを一貫生産しています。・お打合せから量産品の納品まで短納期で対応しています。 ・小ロットの受注にも対応いたします。

• その他

キリンの身長は6ｍ。それより長いものを作るのが得意です。長い金型製作最長8ｍ。 板金業界のトータルプランナーとして、設計からメンテナンスまであらゆるニーズにご対応いたします。 【得意技術】 スタンダード金型から特殊金型まで、あらゆるプレスブレーキ（ベンダー）金型の設計製作。永年にわたり蓄積された加工技術とノウハウを用いて、必要とされる金型をご提供いたします。

• その他

プラスチック製品のデザイン・筐体設計から製造・組立まで一貫支援が業務です。 企画段階での開発 → 試作製作 → 量産へと社内で完結いたします。 【得意技術】 ・3D CADによる製品設計 ・NC切削、3Dプリンターによる試作製作、各種治具作成 ・透明アクリルを主とする射出成形・各種印刷・防水（エアリーク）試験 ・射出成形のための流動解析

• その他

1989年の創業以来、「 最高のサービスを提供する」という経営理念のもと、製造業の皆様に向けてCAD/CAMシステムの導入支援を行ってまいりました。システムの立ち上げ・運用サポートに加え、人材育成や技 術承継、生産性向上の仕組みづくりまで一貫してご提案し、これまでに4、000社以上の導入実績があります。また、10年以上にわたり、当社のCAD/CAMシステムと5軸加工機・複合加工機を活用した試作工場を運営しております。毎月開催している工場見学会では、導入をご検討中の企業様にもご好評をいただいております。ぜひ一度、現場をご覧ください。 【得意技術】 1. 3次元統合CAD/CAMシステムTopSolidシリーズ 設計から製造までのデータの一気通貫で手戻りのないものづくりを実現します。また、10万点の大規模アセンブリデータをわずか10秒で読み込み、快適に作業が可能で、全体の干渉チェッ クも瞬時に行えます。2次元図面と3次元図面が連携し、2次元図面を変更すれば、3次元図面が自動で変更されます。 2. 試作部・加工研究所 TopSolidシリーズと各種工作機械を駆使した高精度、高効率なものづくりを行っています。

• その他

製品や治工具および生産設備を3DCADで設計します。 構想段階からの図面作成や既存2D図面の3D化も1枚から承ります。 また試作品製作や技術検証、さらに量産立ち上げまでも対応致します。 【得意技術】 民生機器メーカーで製品設計及び生産設備設計を長年担当し、工法開発から試作検証、量産立ち上げまでの一連の工程経験が豊富です。 １．3D CADによる機械設計 ２．試作品製作、技術検証、量産立ち上げ、実証 ３．FA自動化システム、計測制御 ４．品質管理

• その他

創業大正5（1916）年。ツジマキは創業以来、シルクスクリーン印刷を中心に培った高度な表現力と安定した品質で、多くの産業分野から信頼を得ています。さらに、インクジェットプリントによる多彩なデザイン再現に加え、ファイバーレーザーマーカーおよびCO₂レーザーマーカーを活用した精密なマーキングや微細な切削加工を実現。多機能デジタルカッティングシステムによる柔軟で効率的な加工技術を組み合わせることで、デザイン試作から製品化まで、幅広いニーズに対応しています。金属、樹脂、布、紙、木材など、素材の特性を見極めた最適な印刷・加工提案が可能です。高品質・短納期・少量多品種 対応の技術力で 、“見えない価値を、見える価値”に変えるものづくりを追求しています。 【得意技術】 シルクスクリーン印刷、インクジェットプリント全般、ファイバーレーザーおよびCO2レーザーによるマーキング・切削加工、多機能デジタルカッティングシステムを活用した多様な素材への加工対応

• その他

紙器パッケージ、紙製什器、巻きダンボールの製造メーカー。横浜市保土ヶ谷区に本社工場を構えています。試作設計から製造、納品まで社内一貫で対応いたします。 【得意技術】 『美粧段ボール』の一貫生産を得意としています。 美粧段ボールはフルカラーなど意匠性や再現性のパフォーマンスが高いオフセット印刷と、段ボールの強度＆緩衝効果を両立した部材です。 印刷、片面段ボール製造、片段合紙、打抜き、糊貼りまで社内 一貫で対応。美粧段ボールに特化した製造機械の保有は、神奈川県内の中小企業では弊社のみです。 美粧段ボールを得意としているからこそ、板紙印刷紙器、内装段ボール（薄い厚さの段ボール）など幅広い部材も高い技術力で対応しています。 設計、提案、知識、加工、技術、経験を提供する紙器パッケージメーカーです。

• その他

特許製品である“透明フィルムヒータ”は特性を生かし医療機器、航空宇宙製品、インフラなどの新たなユーザーニーズに対応、評価を頂いています。また基幹製品である産業機器銘板をはじめ、様々な業界の銘板、ラベル印刷は自社内で一貫した製造ラインを有し、スピード感のある多品種少量生産対応が可能です。 【得意技術】 特許を取得した「透明面状発熱体、透明面状発熱体製造方法」 をはじめ、透明フィルムヒータの製造、印刷技術を駆使して、機 能部品関連の設計から製造、検査まで一貫した生産が可能です。

• その他

横浜の地に根をおろして60年。一貫して追求し続けてきた行動指針は「地元密着企業だからできる迅速な対応」です。大規模なご依 頼品だけでなく、短納期、小ロット品であっても私たちは常に変わらぬ姿勢で丁寧・迅速に対応いたします。 お客様のニーズに応え、様々な形状・役割の「 段ボール」をご提案し「包む」を追求するとともに、「段ボール」を通して人と環境に貢献する「トータルパッケージ提案企業」であり続けます。 【得意技術】 〇トータルパッケージ提案：一般的な箱から複雑な形状の箱まで、ご要望に応じてオーダーメイドで段ボール製品を製造いたします。 ご依頼（打合せ／企画・設計／形状・寸法確認）→（必要な場合） 製販・木型作成→製造→納品 〇短納期、小ロット対応：最新の機械設備と優秀なスタッフにより、ほぼ全ての作業を外注に出さずに自社で完結できるため、短納期・小ロットを実現しています。

• その他

都内近郊に自社工場大型炉完備。試作から製品製作・納品までワンストップ。 1枚から製作可能。（炉はガラス加工以外にも使えます） 【得意技術】 板硝子の曲げ加工。その他硝子全般に対応。 オリジナル型板。ハンドメイド複層ガラス。

• その他

サファイアを中心とした単結晶の育成から加工、販売を手掛け、高級腕時計の窓用サファイアの生産は国内トップのメーカーです。 【得意技術】 各種酸化物単結晶の育成から加工まで自社にて一貫対応いたし ます。特にサファイアはφ250mmまでの大型サイズ製品に対応可能です。 自社製光学結晶を応用したファイバーレーザー用アイソレータ、防災用光センサーの製造、販売も手掛けております。

• その他

弊社は創業昭和30年、研究や実験の現場を支える理化学ガラス製品の製作・加工メーカーです。 長年培った職人の技術のもとに、標準器具から特注品、ガラスインテリア製品など幅広く対応しています。 社内にはガラス加工一級技能士をはじめとする熟練の職人が在籍し、高度なガラス加工技術で高品質な製品をお届けしています。 【得意技術】 ・バーナーワーク バーナーの炎でガラス管やガラス棒を溶かして加工する技法です。一級技能士をはじめとする熟練の職人のハンドワークとマシンワークによってスピーディーかつ高精度の技術で製作いたします。 ・研磨加工 ジョイントのすり合わせや表面の研磨なども自社で行っています。 ・TOBIチランコート ガラス製品の落下等の破損による、破片や内容物の流出や飛散を防ぎ、従来のコーティングより高い透明度を保持します。 ・茶染め加工 シルバーステインをガラス表面に塗布し、高温で焼き付けます。表面層に浸透するため、はがれたり、退色することはありません。

• その他

製品設計・3D造形・切削・試作開発・金型設計・金型製作・射出成形量産・2次加工までワンストップにてお任せください。VA/VE提案を得意とし、作りたい人々の想いを創る企業です。 多品種小ロット金型製作にも対応いたします。 【得意技術】 樹脂射出成形での厚肉成形 ３DCAD／CAM を用いた超複雑形状加工 ３DCAD・３Dプリンター等を用いての試作開発・量産 製品からスキャンし３Dデータを作成、加工するリバースエンジニアリング

• その他

バッテリーやナビゲーション、レーダーなど、自動車関連のプラスチック製品を生産しています。射出成形金型製作・試作・量産まであらゆる分野の成形を行います！めっき、印刷、塗装まで柔軟に一貫対応いたします。 【得意技術】 ・金型製作においては、金型メーカーとの連携の下、設計時にＶＡ／ＶＥ提案を行い、製品形状や製造コストなどに貢献 ・工業用換気扇の販売・施工

• その他

当社は物流アウトソーシング事業を主体とする株式会社トーコンの中で、プラダン加工事業を担っております。プラダン（ダンプラ）製品の設計 ･ 企画 ･ 加工 ･ 製造 ･ 販売を主として、フルオーダーメイド、小ロット製作対応を強みにお客様のニーズに合った最適なソリューションを提供します。その他商社として物流・梱包資材全般も取り扱っております。また長年物流業で培ってきたノウハウを生かし、お客様の商品の保管・流通加工・出荷代行サービスも行っていますので、物の動きにお困りの際は弊社まで気軽にご相談下さい。 【得意技術】 お客様の大事な“製品”を、安心、安全に運び、保管するケース（容器）を豊富な経験を活かしご提案しています。お客様の創造・要望を設計したものを具現化する為、機械加工までを一貫生産体制で行っています。

• その他

社内での一貫生産対応（成形、塗装、蒸着、レーザー、印刷、組み立て等）による品質・納期・価格面での安定したサービスの対応。 ピアノブラック塗装の安定した品質実績。 シリコン・NBR 材・エラストマー系の軟質材料への塗装・蒸着加工の技術。 【得意技術】 ＜プラスチック事業＞ ・塗装、蒸着加工技術…プラスチック部品はもとより、軟質材(エラストマ、シリコン、NBR)、ガラス等への密着を可能にし、プラスチック (非金属部品) でありながら、金属調やマット調の意匠性を実現。 ・インサート成形技術…金属部品と樹脂部品の接合強度と位置精度を向上。様々なインサート品に対応可能になり、自動車、医療部品等に幅広く採用されています。 ・ LIM成形…防水目的とした樹脂とシリコンの一体成形の実績があり、各分野への供給を行っています。 ＜ LSI 設計＞ ・アナログ技術を中枢とシステムLSI製品開発やIPコア（intellectual property core) の半導体設計。

• その他

・製品の機構設計～3Dデータ化～流動解析～金型製作～3D測定～成形～塗装・印刷等まで一気通貫 ・多岐にわたる種類の熱可塑性樹脂の成形を豊富に経験 【得意技術】 ・肉厚、肉薄成形 ・透明、白系色の外観製品 ・ナット、金具、樹脂等ナット、金具、樹脂等のインサート成形

• その他

1962年創業以来、高い品質が要請される車載用プラスチック部品を製造して来ました。 射出成型から塗装・印刷・組立まで、すべての工程を自社で一貫対応できる体制が強みです。 培ってきた技術と品質管理体制で、小型家電などの分野に事業拡大を行っています。 （2025年末までにIATF16949認定取得予定） カーナビやカーエアコン、オーディオ、メーターなどの車載用プラスチック部品を製造しております。射出成型から塗装・印刷・組立まで、図面ひとつからすべての工程を自社で一貫対応できる体制が強みです。1962年創業以来、培ってきた技術と品質管理体制で、お客様の信頼に応えるものづくりを続けています。 【得意技術】 100tクラスから600tクラスまで対応できる単色成形機から400tクラスまで対応できる二色成形機ピアノブラック塗装の対応

• その他

視覚障がい者誘導用点字樹脂プレート「アイ・リード」の製造、販売、施工まで行うことで、利用者の声や設備管理者など、現場からの声を積極的に取り入れ、変化する社会環境にも対応できる高品質でヒトにやさしい製品を提供します。 【得意技術】 製品の品質に対する声、現場作業性の更なる改善、環境変化に伴う新しいニーズなど幅広い情報や要望に耳を傾け、いち早く開発部が製品改良を行うダイレクト開発力。

• その他

新しい技術と創業63年培ってきた職人の技術との融合で様々な製品開発や製造に貢献しております。 【得意技術】 ・創業から続く彫刻機を用いた樹脂や金属銘板、サイン標識の作成 ・高精度CADCAMとマシニングセンターを駆使した、樹脂オーダー製品の短納期対応 ・3Dスキャナーによるリバースエンジニアリングや既存部品の形状変更にも対応 ・手書き図面やイメージからでも柔軟に対応いたします

• その他

樹脂の切削加工を得意とし、小ロット多品種対応でニーズにお応えします。 特にアクリル加工技術全般に自信があります。技術開発や販売も含めた社内IT化を推進しています。 【得意技術】 プラスチック切削加工全般

• その他

1967年の設立以来、私たちは50年以上にわたり、射出成形技術を用いて高精度プラスチック部品の製造に取り組んできました。主に歯車や円形部品の高精度化を得意としており、各種の測定機器を使用しての精度保証が可能です。 【得意技術】 ◇高精度はすば歯車：ウェブの肉厚（最大10mm）高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしいます ギヤ精度はすば歯車（POM）JIGMA0級、歯形・歯筋JISB1702-1N7級に対応 ◇耐熱歯車：複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です ◇内歯歯車：成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております ◇ドラムフランジ：電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能

• その他

創立50周年！『デザイン～設計～試作から量産』までトータルでお客様の業務を強力サポート。 各種プラスチック加工及び板金加工の豊富な経験から最適な工程をアテンドいたします。 【得意技術】 プラスチック加工全般及び板金加工 CAD作業(SOLID化)・リバースエンジニアリング・3Dプリント(光造形・粉末造形・ペレット溶融造形)・真空注型・真空成形・切削・曲げ・ブロー成形・射出成形・FRP・板金など

• その他

提案力×技術力でアイディアを形に。樹脂加工60年以上の実績。年間生産数量1億個以上。プラスチック精密切削事業を主軸として、射出成形、インサート成形、金型設計製作、精密プレス加 工までを一貫生産体制で提供しています。 【得意技術】 PTFEやPEEK等の精密切削／射出成形／金型設計製作／精密プレス／3Dプリンタ造形 ＜切削＞丸φ3～φ1400mm 角500×500mm ＜成形＞最大圧成形MAX100mm×100mm×2mm 最薄肉成形MIN10mm×10mm×0.2mm

• その他

開発・設計から量産までの一貫生産はもとより、板金・成形・塗装・組立等の個別ステージにも、フレキシブルに対応します。 【得意技術】 圧空成形・真空成型は勿論、少ロット対応としての木型に依るプレス成形設備を有しております。 樹脂接着・樹脂溶接に依る設備品の制作も得意としており、樹脂に纏わるあらゆる加工品を内作にて対応可能な会社です。

• その他

弊社は、創業以来138年以上の永きに亘り、度重なる社会変動のなか、常にお客様の声に耳を傾け、堅実経営に徹し、医薬、試薬、農薬、化粧品、酒造等の幅広い業界より高い信用を頂いてまいりました。容器やキャップは内容物の品質を守るために重要な包装資材であり、生活にとって必要不可欠なものです。私たちは、時代とともに進化する素材と形に柔軟に対応し、お客様が求める付加価値の創造に努め、対応できる会社でありたいと思っております。 そしてその先の未来を見据え、持続可能な社会の成長と発展のために貢献しつつ、確かな技術とまごころで『信頼されるものづくり』を継続してまいります。 【得意技術】 プラスチック成型加工並びに金属キャップ製造において、内容物の密閉性を考慮した精度の高い成型加工技術とアッセンブリー組立ラインによる製造を得意としております。医薬品包装資材の受入基準に合致した品質管理を通して、各業界の取引先から高い評価を得ております。

• その他

当社は創業56年、今まで培ってきた製造技術と経験を活かしお客様のニーズに合った製品を提供いたします。特に熱硬化性樹脂（エポキシガラス、ベーク、TCボード、へミサル、他）の加工には自信を持っております 【得意技術】 ・他社でも少ない熱硬化性樹脂のノウハウを生かした加工を得意としております。 ・少量、多品種から量産まで対応致します。

• その他

熱処理加工ネットワークにより、大物から量産品まであらゆる熱処理加工のご提案をさせていただきます。そのほか機械加工、研磨加工、ワイヤーカット、放電加工など金属加工のどの工程からでも一貫してご対応させていただきます。※歪みや変寸でお悩みの方、是非一度ご連絡ください。 【得意技術】 ・小物から大物、薄い板材、細長い丸物の歪みを考慮したご提案 ・真空焼入れ、ソルト焼入れ、（液体浸炭含む）高周波焼入れ、窒化処理、真空浸炭焼入れ、焼鈍、焼準、溶体化など、あらゆる熱処理を行うことができます。 ・図面1枚から製品化までを一貫する「総合加工サービス」も行っています。 ・私達の熱処理技術が変寸や歪みを考慮し、コストダウンにつながるサポートをご提案します。

• その他