公益財団法人横浜企業経営支援財団の製品ラインアップ

40年以上にわたり貴金属回収装置の製作や貴金属の回収（リサイクル）を行っています。 イオン交換式貴金属回収装置は独自の技術で焼却せずに貴金属の回収を行い、イオン交換樹脂の繰り返し使用が可能となりました。焼却せずに繰り返し使用可能とすることで環境保全にも配慮した画期的な商品として各方面から高い評価を頂いています。 【得意技術】 貴金属含有物からの貴金属分離と精製

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・ISO9001より厳格な、航空宇宙産業向けの規格JISQ9100により品質管理を行っています。（※） ・要求事項の明確化、事前検証及び懸念事項の相談、解決により品質トラブルを未然に防ぐとともに、製品毎に最適な熱処理プロセスを実現いたします。 ・焼入れや焼鈍の様な一般的な熱処理の他にろう付け、拡散接合による「機械加工では不可能な形状」の実現、加圧焼結による「緻密で均一な金属組織」の実現、熱間等方向加圧法による「複雑形状品の形状を維持したままの内部欠陥除去（き裂、空孔）」の実現等、多様な業界、用途向けに対応可能な幅広い熱処理技術を有しています。 ・熱処理加工の受託だけではなく、金属材料と熱処理の知見を活かして、材料選定や性能向上、課題解決のアドバイスなどお客様の技術開発・生産を支えるパートナーとして協力いたします。（※）神奈川県内のJISQ9100認証取得企業は44社（製造業の約0.5%）です。（2024年4月時点）

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1957年高周波機器開発を目的として創立。 68年の経験より熱処理のエキスパートとして、公用車特殊部品、天文台部品、重電機器部品、防衛宇宙にも私たちの技術が活用されています。複合熱処理等にも早くから取り組み、その知見から同業他社様とも連携頂き、火炎や高周波焼入以外の幅広い金属熱処理についてご相談に対応致します。 【得意技術】 技能の伝承と不易流行を旨として安定した受注体制が確立しています。 公的機関、企業開発部門、企業様からも調査依頼やご相談を頂き、高い信頼を頂いております。

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鍛造品・鋳造品・製缶品の金属熱処理加工、ショットブラスト、曲がり修正、磁気探傷試験、機械試験（引張・衝撃）など、ワンストップでお客様のニーズにお応えします。 【得意技術】 乗用車、トラック、建設機械、鉄道、工作機械に使用される金属製品の熱処理加工をそれぞれの品質ニーズにマッチした複数設備で迅速に対応

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鉄鋼の耐久性を飛躍的に向上させる溶融アルミニウムめっき処理をおこなっております。 鉄鋼の耐久性をあげる事により、腐食による事故の防止・無駄な資源の排出やライフサイクルコストの削減・メンテナンス作業時間の短縮など、人・時間・お金の削減を可能します。 （溶融アルミニウムめっきで実現可能な事） ・海洋環境下において100年持続可能な耐食性 ・850℃での高温化でSUS304の100倍の酸化腐食防止 ・SUS304の170倍の硫化腐食防止 ・Hv800～1000の表面硬度を誇る耐摩耗性 【得意技術】 ・溶融アルミニウムめっき法（JIS H8642）に基づいたアルミナイズ処理 金属に高耐食性・高温酸化腐食防止・耐硫化性・耐摩耗性・焼付きかじり防止機能を付与致します。 ・世界で唯一のアルミナイズα処理 世界で唯一の方法で低温拡散で鉄アルミ合金を表層化する溶融アルミニウムめっきです。 合金層を表層化することで、Hv800～1000の硬度やPh8～13のアルカリ性域の耐食性を得られます。

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各種高品質アルマイト、自社パーツの開発・販売を通じ、「こんなものがあったらいいなぁ」、「こんな事ができたらいいなぁ」など、様々な想いを実現するべく日々新しい試みにチャレンジしています。失敗を恐れず“私たちは必ずできる”を信念とし新しい技術、商品、サービスを発信し続けていきます。所在地は第三京浜・港北インターから近く、アクセス良好＋駐車場完備のため、毎日多くの来客があります。 【得意技術】 ●アルマイト処理／光沢：光沢具合もご相談ください。 ●アルマイト処理／艶消し：艶消具合もご相談ください。 ●アルマイト処理／カラー：全17色対応！ ●レーザーマーキング／金属から樹脂・ゴムまで幅広く対応！

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アルミニウムの表面処理の総合サービスで付加価値の高いアルミニウム表面処理をお届けします。カラフルで個性的なデザインアルマイトも提供が出来ます。アルマイト、各種染色処理、サンドブラスト、バフ研磨処理まで自社内の設備で一括対応しますので品質、コスト、納期に自信があります。量産品対応可能です。軟素材の切削加工開始しました。

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独自の製造体制により、当日仕上げが可能というスピード対応がつよみです。 試作から量産まで幅広く対応し、価格と品質の両立を実現しています。 自動車部品、板金、塗装関係、玩具、模型、装飾品など多様な素材・形状に対応可能です。 【得意技術】 ・アルミ蒸着（真空蒸着メッキ）技術 ・トップコート処理による酸化防止・耐久性向上 ・複雑形状品への均一蒸着対応体制 ・少量・短納期対応 ・ 多彩な素材対応（金属、樹脂、粘土等ほとんどの素材に対応できる）

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長期間厳しい環境で使用される電子基板は、腐食、錆、回路短絡などの危険に曝されます。 その危険から基板を守るのが、当社の主要事業でもある“コーティング加工技術注1”です。 当社では、製品の使用される環境状態や、基板に搭載されている部品の性質などを考慮し、『コーティング剤の選定』『適した塗布方法の選択』を行い、お客様から要求される、『最適な膜厚』『最適な品質』『適正コスト』を実現させております。 昨今、電子機器の小型化・高性能化、IOT製品の多様化が加速している中、個別対応・迅速対応・柔軟対応など、要求も高難度化しておりますが、高度なカスタマイズ加工技術を添えている当社は、お客様の最適なパートナーとなります。 当社の技術は、公共事業機器や産業用機器などに採用されており、大事なインフラ環境維持を支えております。 注１：電子機器の基板や部品表面に薄い保護膜を形成する加工技術

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基幹技術となる絞り加工を駆使し、国内随一である最大級のφ3.2メートルNCスピニングマシンや高度な技術を要する『人の手によるへら絞り加工』を中核とし、多彩な周辺設備をマッチングさせながら、様々なお客様のニーズに対応する総合金属加工業を展開しております。 【得意技術】 最大直径φ3.2メートルの加工が可能な大型スピニング加工機があります。 試作品製作、多品種少量、量産まで対応する高品質スピニング加工が可能です。 φ10mm～φ3200mmまで油圧やサーボモーター式NC スピニングマシンにより、量産加工可能です。 スピニング加工を中核とし周辺技術（製缶、溶接加工など）をマッチングさせる応用技術も得意としております。

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中小企業のものづくりの神髄は「知見＝ヒラメキ」と工夫して実現する「執着」と考えます。50有余年の蓄積で製品企画から加工・組立・梱包まで一気通貫で顧客ニーズに応えます。 【得意技術】 ・絞加工技術：「偏肉絞＝外周1.6mm・底部（素材厚）5mmの絞加工を4工程で、「扱き絞」（例-1） ・精密プレス技術：厚さ1.2mmのステンレス版に0.6mmのスリットを打ち抜きブレードを差し込む（半導体装置：真空機器クロスフローファン部品）。 ・プレス＆機械加工のコラボレーション：社内で加工（組立・梱包）（例-3）

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「コミュニケーションを大切に」をモットーに、お客様との細やかなコミュニケーション 社員同士のコミュニケーション、地域の皆さまとのコミュニケーションを大切にしています。 【得意技術】 ロストワックス鋳造 台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。 材質はSUS304・SUS316・15C・45C・チタンをメインに行っております。

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へら絞一筋60年、経験豊富な職人が築き上げたノウハウを生かし、金型コストを抑え、板金、溶接、研磨までトータル加工します。 【得意技術】 スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニーズに対応が可能。高効率で、精度の高い製品を生産。 ・へら絞、スピニング加工を主とし、素材は小径（φ10）から大径（φ2500）まで加工可能。板厚は、SS16mm、SUS10mm、AL20mmまで対応可能。 ・へら絞・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。

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微細・複雑プレス加工をコア技術とし、お客様の商品開発に伴う様々な問題解決のお手伝いをします。設計段階からお客様に寄り添い、短納期試作、安定した品質の量産加工で、お客様に安心感をお届けします。 【得意技術】 高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。 アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発）にもお応えします。

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「レーザ試作加工から量産加工・レーザ設備導入まで」レーザに関して試作から導入までトータルにサポートできるのが弊社の強みです。 【得意技術】 1984年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さらに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。

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少人数ですが創業50年の技術集団です。 あらゆる要求事項に対し、誠実にご対応いたします。 【得意技術】 最先端設備導入による鈑金加工の効率化。多品種、量産対応。 長年の熔接技術による鈑金加工、製缶加工。 経験豊富な熟練工による組立までのトータル加工。 協力工場ネットワークによる難加工、仕上げなどに対応。

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大型製品の製缶、機械加工、組立、現地据付とワンストップ対応し、お客様の課題をスムーズに解決します。また、日本各地の製鉄所、製油所、焼却炉などに納入実績を有し、急な設備トラブル、突発工事も対応事績がございます。 【得意技術】 ワンストップでの対応力と高精度な加工技術が特長です。設計から資材調達、製作、現地据付、アフターサービスまで自社で完結でき、納期管理やコスト調整にも柔軟に対応いたします。大型整備と熟練技術者による高難易度・高品質なモノ作りを実現しております。

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図面がなくても精密に再現、確かな技術で想いを形にするものづくり 板金加工、フレーム・架台加工はお任せください！ 【得意技術】 ★板金以外の加工もワンストップでお応えします！ ・塗装、メッキ、アルマイト、酸洗浄、研磨 ・切削、パイプ曲げ、レーザー切断 ・樹脂加工（塩ビ・スポンジ・ガラスエポキシ樹脂） ★厳しい寸法精度にもお応えします！ ・板金加工：高精度の切り欠き・突合せ精度、曲げ加工精度 ・フレーム加工：高精度の鉄パイプ・アングルのフレーム精度 ★正確な図面がなくても製作可能な対応力と技術力が強みです！ ・紙に描かれたスケッチやイメージ図、ポンチ絵、2D・3D CAD データなど、どのような形の資料でも打ち合わせの中で意図を丁寧にくみ取り、必要に応じてCAD図面を作成しながら形にしていきます。 ・打ち合わせから製作・完成までを熟練工が一貫して担当することで、お客様の思いや用途を正確に反映し、不安や疑問にも寄り添いながら、ご要望に最も適した製品づくりを実現しています

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パイプ曲げ加工の専業メーカーとして50年以上の実績があり、複雑曲げ形状、難曲げ加工の多大な経験があります。 【得意技術】 注射針（25Gφ0.5）かφ140までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮（最短1日）にも貢献。3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。

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私たちは業界最高級の金属瓦を作る会社です。そのために最高品質の特注鋼板を使い、それを弊社独自技術で傷つけずに加工し、最良の施工技術で施工しています。材料・技術・施工をシームレスに押さえているのが私たちの強みです。

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60年の長い歴史に育まれた「オンリーワン」の技術力と、他社では絶対にまねのできない独自のノウハウは、多くのお客様から高い評価と喜びの声を獲得しています。 無限の可能性を秘めた「もの作り」という舞台に立って、時代のニーズを真正面からシッカリと見つめつつ、弊社は「小さな大企業」を目指します。 【得意技術】 板金加工から組立・配線、シーケンサーへのプログラム書込みに至るまで、弊社で一貫作業が行えるため、製作時間の短縮や指示の一元化による品質向上が期待できます。

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製缶板金加工において一番時間を要し、さらに作業者の技量を必要とするのが溶接です。機械化が進んでいる現代においても作業者の技量に頼る部分が多く得意としています。 若い力でアグレッシブに取り組みます。 【得意技術】 溶接作業による厚板金属加工を得意としており、鉄やステンレスなどの金属板材を溶接・製缶板金加工し立体的な製品として仕上げております。

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小回り・多品種・高精度に強い、アルミ薄板精密加工のプロフェッショナル 【得意技術】 当社の最大の強みは、「小回りの良さ」×「多品種対応」×「高精度」を同時に実現できる点にあります。アルミ・銅・ステンレスなどの金属材料に対し、最新のファイバーレーザー設備で板厚t0.3～t3.2mmの薄板加工を高精度で行うことを得意としており、1枚からの試作・少量生産・緊急案件にも柔軟に対応しています。

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1950年創業以来、70年余りにわたり成長と発展をとげ、現在は海外拠点を含むグループ企業3社合わせて600人以上、売上にして100億を超える企業になりました。 トラック・バスの中枢部品に関し、開発・設計から試作・実験、生産まで全てを一貫体制で手がけられるのが当社の強みです。生産においてもプレスから溶接、機械加工、塗装・組立など全ての工程を手がけることができます。 【得意技術】 金型・治具・設備は自社でつちかった加工ノウハウを反映したものを内製し生産工場に供給しています。主として3mm以上の板厚（高張力鋼板）を得意としています。 1200t油圧プレス、1000t順送プレス・800t～500tの4台構成プレスラインをはじめ大小合わせて約20台のプレス機及び400台を超える溶接機を茨城工場に持ち、お客様の要望に合わせた各種形状の部品生産に取り組みます。

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横浜で53年、信頼と100社以上の取引実績。 従来の精密板金加工を軸に複合加工、設計・開発・組立までワンストップサポート。 お客様の技術・開発部となりお悩みを一発解決！ 【得意技術】 最先端設備導入による精密板金加工の効率化、多品種・試作・ 量産対応。 企画開発・設計／レーザー加工／切削加工／溶接／表面処理／ 組立／金型・治具設計

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～精密板金の設計、製造、組み立てまでワンストップ提供～ 横浜・鶴見地域に根ざして40年、精密板金加工の蓄積されたノウハウと、ファイバーレーザ溶接ロボットシステム、ファイバーレーザ複合機など先端設備を駆使し、お客様の高品質・短納期のニーズにきめ細やかに応えています。 【得意技術】 当社は、精密板金および金属プレス加工を得意としており、 板金設計段階から参画することで、加工性・コスト・品質の最 適化を実現しています。ファイバーレーザ複合機をはじめ最新設備と経験豊富な技術者により、複雑形状や少量多品種、量産 対応にも柔軟に応じます。

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精密板金加工を軸に組立、表面処理など一括でサポートいたします。 【得意技術】 部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力 アルミ溶接加工 表面処理から組立までの一貫生産力 精度の求められる精密板金加工

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ステンレス・鉄をメインに溶接加工を得意とする横浜で約40年続く町工場です！ 【得意技術】 １， モノづくりへの３つのこだわり ・綺麗な工場、良い環境で、良いモノづくり ・お客様の様々なニーズに対応するモノづくり ・迅速かつ正確でお客様に喜んで頂けるモノづくり ２， 用途に応じた豊富な溶接機 ３， 溶接職人による高精度の溶接 ・ステンレス鋼溶接技能者２名（JIS 溶接士資格 TN-P） ４，大型品にも対応可能なワンフロア工場

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最新の生産管理システム、見積ソフト、プログラム、設計ソフト等を駆使し、スピーディーな仕事で短納期に対応します。 【得意技術】 創業以来積み重ねてきた技術とノウハウに、最先端のファイバー溶接機を加えて“職人の知識と機械の性能のコラボ”を実現！特に高い技術が求められるアルミの溶接・加工については自信があります。

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大手特装車メーカー様の部品製造、架装、塗装業務や環境機器製品製造販売、塵芥処理設備、リサイクル設備の保守点検、機械設備メンテナンスを行っております。 また、自社製品として廃棄物収集容器、下水道事業団向け沈渣・し渣コンテナ、PCB等危険物、運搬保管容器等の設計から製造販売までを行っております。 【得意技術】 設計、機械加工、溶接、塗装の一貫生産が可能であり、お客様のご要望に沿った製品のご提案をさせていただきます。

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当社は金属加工の総合メーカーとして、部品の受託加工は勿論、デザイン・設計・各種解析から完成品量産まで一貫して行える会社です。スチール家具から小型エンジン部品まで、多彩な技術力を駆使して幅広いニーズに対応いたします。 【得意技術】 ・製品デザイン～設計～塑性加工解析・構造解析 ・プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造 ・プレス金型・冶工具設計～製作 ・各種自動機械設計～製作 自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。 近年では、CAEを活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの 冷間鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力（ひずみ）のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。 また、3Dデジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。

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精密板金・大型筐体・レーザー加工に特化し、社会インフラ機器の筐体製造で豊富な実績を持つ技術集団です。 多品種少量生産や難加工にも柔軟に対応できる体制と、ISO9001認証取得の品質管理で信頼を獲得しています。 機械化が進む未来に向けて、より高度なオーダーに応えるオンリーワン技術の追求を続けています。 【得意技術】 精密板金加工・筐体加工を得意とし、タレットパンチプレス加工、レーザー加工、各種溶接（CO2、TIG、スポット等）に強みを持っています。 鉄・ステンレス・アルミ合金など多様な素材に対応し、高精度かつ多品種少量生産にも柔軟に対応可能な技術力を有しています。

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◆『正確な情報の伝達』と『理解』を『無駄なく最短で行う追求』をしている町工場です。◆ 【得意技術】 3D測定の生データを CAD に取り込み、測定、設計、デザイン、金型、製造のワンストップ開発を金属と樹脂のどちらの分野にも創業114年の経験豊富なノウハウ（加工を熟知した設計、金型自社製作、他業種の協力企業）で対応可能です。 また、お客様が必要とする一部の技術だけでも提供可能です。

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自動車プラットフォーム部品、機械用板金部品などの製造メーカーです。 プレス加工からアセンブリまで一貫生産を短納期で製作可能です。 【得意技術】 自動車部品（プラットフォーム部品）、機械用板金部品など、お客様のニーズに合わせた製造を行っているメーカーです。プレス加工からレーザ加工及びアセンブリまで一貫生産を行い、生産に必要な金型及び治工具を短納期で製作し、常にお客様に満足いただけるよう努力をしています。また、板金技術を生かして自社製品（環境やデザイン性等を付加）の開発も目指しています。

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「Change and Challenge」を合言葉に、経験にとらわれない発想でモノづくりに挑戦し、お客様のイメージを形にします 【得意技術】 精密測定機器、電子・光学機器、理化学分析装置、医療関連装置など、高精度な金属加工が求められる分野において、当社は単なる製作対応にとどまらず、課題や要望を的確に捉え最適な製造方法をご提案できる点を強みとしています。 また、少量多品種・試作開発・カスタム品といった高付加価値製品を扱うメーカーや研究開発部門からのご相談にも幅広く対応します。 薄板（t0.01～t3.2）加工を得意とし、社内設備と協力会社の技術を柔軟に組み合わせ製作します。板金で難しい加工については、仮型を作るなど柔軟に対応いたします。 さらに、試作段階より量産を見据えた構造・工法・コストの最適化ポイントについて、積極的にご提案し、高品質かつ実現性の高いモノづくりを力強くサポートします。

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品質はもちろん、短納期対応やコストにも自信があります！！ 横浜と埼玉に工場があり、両工場共に少人数で小回りの利く会社です。 また、試作や１個物から量産に対応できる設備が整っております。 【得意技術】 大手様を始め幅広いジャンルのお客様とお取引をさせて頂いております。 どの様な加工でも苦手意識なく対応させて頂きます。 処理や電子配線組立まで含めた対応もさせて頂きます。 お気軽にご相談ください。

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12Kwファイバーレーザーを駆使し、ステンレス・アルミは22mm、鉄32mmまでの切断が可能です。切断から溶接、組立まで自社にて一貫生産します。小ロット生産から量産まで、熟練の技術者による溶接がウリです！設計からお客様と相談し合い、短納期で加工します。 【得意技術】 真空半導体チャンバー、トランス筐体、食品関係の検査装置、各装置の筐体、フレキシブル分離装置の製造、総重量3.0ｔ、高さ6ｍまでの製品組み立てが可能です。

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1000分の1ミリの精度に必要な機材と技術でひとつだけのパーツを加工。 充実した検査設備で求められる精度検査をご提供。 【得意技術】 特にテーパー加工が得意 ・テーパー加工（内外径） ・ラッピング加工（内外径） ・同芯、同軸、円筒度をミクロン単位で必要とされる（0.002ｍｍ）精密部品加工

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ベアリング関連部品を作り続けて75年、これからも変化を恐れず進化を目指します 【得意技術】 得意形状：丸もの（φ5mm～φ800mm）、薄肉（肉厚1mm以上） 生産特性：多数設備による多品種少量生産・短納期対応可能 設備特性：全マシニングセンターにNCインデックス搭載（4軸、5軸対応可能） 得意技術：機械加工だけでなく手作業（ヤスリ作業、磨き作業）やバレル工程による最終仕上げ対応も可能

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主に金属の切削・放電・研削加工等を行う精密部品加工会社。多品種少量生産にて納期にも柔軟に対応。加工治具から考案し、保有設備の能力を最大限に引き出す職人技で、他社で断られた難しいご要望にもお応えします。 1個から、あるいはアイデア・設計段階からでも丁寧にヒアリングを行い、工程を策定。多工程の複合的な加工も、多数の町工場と連携し、溶接や表面処理等、幅広い専門分野に対応したワンストップサービスをご提供。 鉄、アルミ等の普通金属の他、樹脂や、モリブデン、ハステロイ等の難削材の加工実績アリ。豊富な経験によって培われた確かな技術力で、お客様の『欲しい』を“カタチ”に致します。 【得意技術】 悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。 小～中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。 個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。

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開発試作、精密部品加工、組立までを高品質で短納期対応できる『トータルコスト削減提案型企業』です。 “技術×経験×知恵”の活用でお客様のご要望を実現する「最適化のナビゲーター」を目指します。 【得意技術】 開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。 製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。 特に、高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。

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新しい会社が誕生しました。ものづくりヨコハマの「平面研削ラボ」はこれからの新しい平面研削のスタイルを提供いたします。 【得意技術】 平面研削は、金型製造や部品の組み立てに重要な平面・基準面の加工に不可欠な加工です。当社は40年に亘って平面研削を一筋に行っていた（有）那須精工の全てを受け継ぎ、平行度・平坦度・直角度といった幾何公差が必要な加工を得意としています。 鉄だけではなく、SUS・アルミ・銅・超硬といった難削材や、カーボン・ガラスエポキシといった 樹脂類などの研削加工実績があります。

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精密機械部品、治工具製作の多品種少量生産を得意とし、長年蓄積した職人の技術力とたゆまぬ研究心とで、MC・NC・汎用加工機械を使いこなしています。あらゆる材料の一括加工をいたします。 【得意技術】 マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレース用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。

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ワイヤー放電加工専門！少量多品種、大型・高板厚部品はおまかせください！ 【得意技術】 ・ワイヤー放電加工に特化した、ワイヤー放電加工のスペシャリスト ・大型部品、高板厚部品の加工が可能 ・アルミや鋳物等、他社が加工を敬遠する難加工材への対応が可能

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1917年創業以来、100年以上の歴史を持つ日本で最初のダイヤモンド工具メーカー。ニーズに柔軟に対応する総合力を武器に、お客様のご要望に応じた製品を一品一葉で製作。 人と環境にやさしいダイヤモンド工具とその工法の開発に力を注いでおります。 【得意技術】 ●土木建築用、耐火物窯業用工具：最先端の製造機を導入し、安定した量産体制を実現。 ●産業用工具：最先端のNC機械を導入。品質の安定と短納期を実現。

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