川崎ものづくりブランド推進協議会の製品ラインアップ

エスカレーターの手すりや乗降部分、そして足元の蹴込み部分にも装飾グラフィックスフィルムの貼り付けを行う技術。特に蹴込み部分はスリーエムジャパンと共同開発した特殊フィルムと、特許取得した施工方法で、凹凸のある接着面に広告を迅速に貼付け、安全な運用と簡単に綺麗な剥離を可能にした。エスカレーターの転倒事故防止策やソーシャルディスタンス対策、広告用途等、アイデア次第で様々な活用が可能。

プロファイル研削盤を用いて微細形状の超硬材を±１μｍの精度で鏡面加工する技術。創業以来プロファイル加工を専門としてきた本技術は、競合他社では良品とされる面粗度以上のものを標準品として生産する。当社の製品は主にマイクロコネクタや車載コネクタの高精度順送プレス金型に使用されている。

使用するめっき液はすべて完全自社開発。ユーザー仕様に合わせて、緻密な金めっき被膜と最適な下地めっき皮膜を提案することで、電気的機能や耐食性を維持したまま、金めっき膜厚従来比50％以上の薄膜化を達成し、コスト削減を実現。

従来の抵抗負荷や電子負荷と比較して制限や課題があった性能特性を解消し「まるで電子抵抗」としてスムーズな癖のないふるまいをする電子負荷を実現した。抵抗負荷と変わらない特性と従来の電子負荷の制限である0V付近からの動作と試験環境下で発生するケーブルインダクタンスによる瞬時過電流の安定動作を両立。模擬負荷として最高の試験環境をユーザーに供給することにより、製品開発時の品質向上や課題解決、製造時生産性向上に寄与できる。

熱交換器は、熱交換性の高い銅のブロック内に冷却水路を形成したヒートシンクとすることが望ましいが、従来製品では、銅材コストの問題からアルミ鋳物にステンレスパイプを鋳込んだものが主流となっている。本製品は、銅パイプにメッキ処理を施しアルミブロックに鋳込むことで、高い熱交換性とコストアップの低減を可能とした。

超硬合金・セラミック・ダイヤモンドなどの硬質材を、ダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使って精密に削って磨く技術。ピン・シャフトでは「外径精度」「真円度」「表面粗さ」などにおいて10万分の１mm（10ナノ）の高い加工精度を実現。

従来の概念では製作不可能であった難加工形状品や微細加工品のプレス加工を実現。他工法からプレス加工への工法転換を可能にする技術開発力と自社設計・特許取得の生産管理・品質管理・金型メンテナンスシステムの活用により、低コスト化と高精度化を実現している。 [加工材料] SUS,Ti,Al,Cu,Ni,NiTi,CoCr,他多数 [加工板厚] 0.003mm~3mm

多角形状（箱物等）や楕円柱体（オーバルボトル）の全周囲を単工程でスクリーン印刷する事が出来る技術。継ぎ目のない美しい仕上がりと印刷コストの大幅な削減を同時に実現。

近年エコ化が進展する自動車業界において、燃費向上による軽量化が求められ金属製品から樹脂製品への転換により弊社の技術が活用されており、ナイロン注型材（ナイロン6モノマー原料 KW-100）は、自社で培った技術を活かし開発を進め、特許を取得した唯一の熱可塑性の注型材です。また注型装置も開発したことで、ナイロン注型システム（3NI-NYLON）により高度な技術と多様化するニーズに対応可能。

ピュアＺは、鉛レス・カドミウムレス溶融亜鉛めっき加工技術である。溶融亜鉛めっきとは原料である亜鉛地金を約450度に熱して溶かし、その中に母材である鉄材を浸漬させることでめっき加工を行う。何十年にも渡って高い防錆効果が発揮され、様々な建造物に使用されている。ピュアＺは、地金を従来の蒸留亜鉛地金から亜鉛の純度が9 9. 9 9％以上の電気亜鉛地金に替えることにより、環境負荷物質である鉛・カドミウムの残留値を限りなくゼロに近づけためっき加工技術で、地球環境にやさしいインフラの生産に貢献している。

地上60メートル（20階建て）を超える超高層マンション（タワー型マンション）の排水共用竪管を一気に洗浄する技術。自社開発した「速度調整付きホース巻取り装置」と「特殊回転ノズル」などを用いて、品質向上、省力化、効率化、コスト削減、リスク低減を実現。

国内最大級の無電解ニッケルめっき専用ラインを精密管理することにより、複雑形状の精密機械部品に対して100～200μmの厚付けめっきを実現。化学反応でめっき皮膜を均一に付けることで防錆力を高めることができる。

JIS規格にない0.1mm以下の板厚の金属箔、特にミクロン単位の薄さと板厚公差を究極的に造り出す技術。独自の圧延ノウハウと熱処理を内製し、業界でも難しいとされてきた各種金属箔の製作に取り組む。厚さ１μmのチタンをはじめ、純マグネシウムの厚さ2μmの製造技術を確立している。