江本技研の製品ラインアップ

SCOPEのセンサは安価であるとともに省電力についても工夫しています。 ノウハウにあたるので詳細には記載できませんが、特殊モードの使用と 演算方法の検討で感度を落とさず長寿命を実現しています。 具体的には5分ごとの測定で3年前後（個体差あり）の電池寿命を実現 しています。他の無線振動センサでは1日1回の測定が多く、電池寿命の 観点からSCOPEのような高頻度測定は現実的ではありません。 高頻度測定の結果、自動起動機器のような何時動くかわからない機械でも きちんと振動測定ができます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

SCOPEのセンサは4千円/個でエッジデバイスも安価なラズベリーパイを 使用しています。 ただ、安価なだけではスモールスタートはできません。簡単にセンサを 買い足して増やしていく事が重要になります。 SCOPEのセンサはケースに磁石を仕込んでいて(鋼製の)ベアリング部に 吸着させるだけで測定が始まります。あとはマスターを追加するとグラフ閲覧 やアラートメールの発信が可能となります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

近年、設備の振動モニタリングは以前に比べて導入しやすいものになりました。 一方で、「センサを設置したものの十分な効果が得られない」 「データは取れているが、保全判断や整備につながらない」といった声も多く聞かれます。 本資料では、そうした課題・疑問の解消に向けて、 設備保全における振動モニタリングの位置付け、運用の考え方を全21ページで整理・解説しています。 設備管理の精度向上やコスト削減、保全業務の効率化に向けた、 CBM（状態基準保全・予知保全）の導入や振動モニタリングの活用に、ぜひお役立てください。 【掲載内容】 CBMを実現するために― 振動モニタリングを“効果につなげる”ための保全理論 ― ■ベアリングにおける TBM（時間基準保全） ■短周期 TBM が初期故障を増加させるリスク ■CBMの成立要件　■CBMの効果　ほか ※＜カタログをダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

生産設備の異常兆候検出システム「SCOPE」は、振動を中心に監視し、 現場が自走できる運用の仕組みまで設計されたデバイスです。 どれほど高性能なシステムを導入してもセンサ未設置の設備は監視できず、 「全体を管理する責任があるのに目を配る手段がない」という現場の矛盾がありました。 そこで高級システムではなく、現場の空白を失くすための大量設置へ発想を転換。 安価な市販センサをあえて採用し「異音前の微小な欠陥」を捉える実用性を証明しました。 機能を絞ることで低コスト化を図り、アラート検知から現場が主体的に動く運用まで自走させます。 【掲載内容】 第1章 なぜSCOPEを作ったのか 第2章 なぜ安価なセンサで異常を検知できるのか 第3章 なぜMEMS振動センサで十分なのか 第4章 異常をどのように判断するのか 第5章 CBMはモニタリングだけでは成立しない ※詳細は＜カタログをダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。