旭化成エンジニアリングの製品ラインアップ

当社が製作している「特殊ロール」についてご紹介いたします。 樹脂フィルム成膜や処理で必要となる特殊ロールを設計から実施。 課題に対して、適切なロール形状やロールの種類を一緒に考え、 解決策を提案します。 フィルムの材質や特長に合わせた特殊ロールを製作。 特殊ロールにより製品に様々な付加価値を提供します。 【課題解決事例】 ■スリップ防止 ■加熱延伸、乾燥、冷却 ■しわ取り ■ピンチロール、タッチロール、Sラップロール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他フィルム・シート
• シート・フィルム

当社では、連続的に巻き取ったフィルム原反より、指定長さを繰り出し、 枚葉フィルムにカットするフィルムカット機をオーダーメイドで設計製作 しております。 薄膜フィルムの高精度カットを連続して行う技術を有しており、フィルムカット 前押さえ機構の開発、連続切断機構用ダンサーの設置、一様な張力制御にて 対応いたします。 カット後のしわやめくれに対しては、吸引コンベア、枚葉フィルム用吸引ヘッドを 用いて対応。多品種対応やクリーンルーム対応も可能です。 【特長】 ■薄膜フィルムの高精度カットを連続して行う技術 ■フィルムカット前押さえ機構の開発 ■連続切断機構用ダンサーの設置 ■吸引コンベア、枚葉フィルム用吸引ヘッドによるしわ・めくれ対策 ■多品種対応、クリーンルーム対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

樹脂等のフィルム成膜装置や処理装置をご要望に合わせたオーダーメイドで設計・製作しております。 液中搬送に関わる各種課題について、設備のお悩みを一緒に解決します。 厚み数ミクロンの樹脂フィルムを液中搬送する設備において多数の実績があります。 また水をはじめ、温冷水や腐食性薬液、揮発性薬液など、 化学プラントで用いられる多様な液体の取り扱い実績があります。 これらの豊富な設備知見からお客様の製品・設備に適した設備をご提案します。 例として以下のような課題解決実績があります。 ・フィルムとロール間での滑り傷問題に対し、現状分析と原因に合わせた解決方法をご提案 ・リークが許されない薬液内へのリークレス駆動動力伝達機構をご提案 ・グリースの劣化や流出による軸受早期劣化に対し、各種高寿命化対策をご提案 【技術ポイント】 ウェブ液中高速搬送 / ウェブ液中低張力搬送 / 腐食対応 / 液中ピンチ機構 / 液切機構 / 特殊ロール設計 / エアパージ機構 / 非接触駆動伝達　等 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• その他搬送機械

シート搬送工程において発生する品質不良をオンラインで検出し、必要に応じて処置・除去を行う設備をオーダーメイドで設計・製作します。 フィルム製造における製品外観、品質上の各種不具合について、検出・及び補正設備を多数導入してきた　 実績・技術を用いて、お客様のお困りごとを解消いたします。製造技術が未知のワークに対して、テスト 計画からの参画、実施・検証・設備としてご提案が可能です。 以下のような課題解決の実績があります。　 ・蛇行、斜行が懸念されるフィルム製造工程への自動位置補正機構の導入　 ・製造のボトルネックとなっていたフィルムの異物検知工程の自動化 ・フィルム搬送や巻取において発生するしわ不良を検知し、補正量を調整する設備の導入　 ・インライン厚み測定、目付測定装置の導入 オーダーメイド検査装置/光学設計/画像解析/検査対象の特徴抽出/インライン検査/シワ・異物検知/シワ取り自動化/斜行・蛇行の自動補正/EPC・CPC/膜厚測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他検査機器・装置