フィンテックの製品ラインアップ

当社にサンプルをいただければ全て秘密扱いとして、UIC社での蒸留試験に関する発送・返却の業務すべてを当社にて行います。 貴社サンプル分析と製品品質ご評価の結果として、最適運転条件が決められます。 UIC社ではその最適運転条件のデータに基づいて、スケールアップを行います。 スケールアップとして設計・製作された生産用蒸留装置では、 製品品質およびご希望処理量が保証されます。 【特長】 ■UIC社の試験結果報告書および運転データプロトコールが提出 ■全ての試料は試験直後に貴社分析用サンプル、各軽揮発分、 　各留分、各残渣等を含めて貴社に返送 ■最適運転条件のデータに基づいて、スケールアップを実施 ■スケールアップとして設計・製作された生産用蒸留装置では、 　製品品質およびご希望処理量が保証される ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

短行程蒸留技術は、 1950年代にドイツのLeybold AGが分子蒸留法を改良して徹底的に技術開発したもので、 単に蒸気分子の平均自由行程が短いというだけではなく、連続プロセスとして処理速度を高め且つ製品の高純度化ができるようになった。 液中の低沸点物質のモル分率は気液平衡状態を経らずに、連続的にワンパスにてゼロへ向けて蒸発させる機能を持つ優れた蒸留プロセスである。 低沸点物質の蒸気は蒸発壁面のどの位置でも蒸発面と凝縮面間の圧力差を駆動力として水平一方向流で瞬時に凝縮される。 蒸気圧力は蒸発壁面に沿って逓減し且つ消去されて蒸留プロセスが終了する。 それは高性能技術であるが故に、性能保証が可能なレベルに達し、留分の回収率を最高にでき、残渣製品は高純度化され、 製品の物性にもよるが不純物の含有率をppmレンジまで低下できるので、短行程薄膜精密蒸留と呼ぶことができ、 米国でもUIC社およびVTA社製の短行程蒸留装置が先端技術として多数納入されている。 ※詳しくはPDFダウンロードより、詳細資料をご確認ください。 　ご不明な点ございましたら、お気軽にお問い合わせください。

化学・素材メーカーでは、機能性材料や高付加価値製品の製造において、加熱工程による成分変化や品質低下が課題となっています。 特に高沸点・感熱性物質では、従来の蒸留方法では目的成分の保持が難しい場合があります。 短行程精密蒸留は、高真空環境下で蒸留を行うことで沸点を低下させ、 熱影響を抑えながら効率的な分離を可能にする技術です。 【こんなお困りを解決】 ・加熱による材料劣化を防ぎたい ・高純度材料を安定製造したい ・既存蒸留工程の品質課題を改善したい ※詳しくはPDFダウンロードより、詳細資料をご確認ください。 　ご不明な点ございましたら、お気軽にお問い合わせください。