TD Holdingsの製品ラインアップ

『FabrikNavi assist』は、生産シミュレーションサービス「FabrikNavi」の 活用に不可欠なインプットデータの整備を支援する準備サービスです。 何をどう整備すればよいか分からない紙資料しかない場合や情報が 未整理の状態でもインプットデータ作成を支援し、初期準備の負担を軽減。 整備された高品質なデータにより、出戻りをなくし、素早く正確な シミュレーションが可能になります。 【特長】 ■準備工数を大幅削減 ■シミュレーションの早さと精度の向上 ■事前提案が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産現場を最適化しようとしても、こんな課題を感じていませんか？ ・ 生産計画の立案が属人化していて、最適な計画か不明 ・ 既存の生産ラインのどこを改善すれば良いのか分からない ・ 新しいラインを立ち上げたいが、利益の見通しが立たない ・ 社内にシミュレーションや最適化のノウハウがなく、進め方が分からない こうした悩みを解決するのが、一部工程から始められる生産シミュレートサービス「フリックスNavi」 です。 【特長】 ■リアルの工場と暗黙知をPCの中に再現 ■生産ラインのボトルネックが見える化される ■データドリブンで設備投資判断を後押し ■最適な生産計画の立案をボタン1つで実施 ※「フリックスNavi」は、工場運営の改善ポイントをシミュレーションで“見える化”し、 　効率的な生産ライン設計と投資判断をサポートするサービスです。 　表計算に慣れた担当者なら誰でも扱えるシンプルさと、部分導入から全体最適まで対応できる柔軟さが強みです。 　工場の最適な回し方が見たい方はPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

当社が提供する、生産シミュレートサービス「フリックスNavi」は、 ラインの拡張/改善が進まないといった課題を解決します。 シミュレータで現状工程を仮想構築・検証し、ボトルネック工程を特定。 生産量・リソース配分が可視化され、生産能力強化や新商品をスムーズに 立ち上げ可能です。 改善提案からプログラム納品まで、シミュレーションによる現場改革の エキスパートとして支援します。まずはご相談ください。 【特長】 ■改善ポイントが見える化される ■データで投資判断を後押し ■専門知識がなくてもすぐ始められる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が提供する、生産シミュレートサービス「フリックスNavi」は、 新ライン投資に踏み切れないといった課題を解決します。 生産効率最大のレイアウトを仮想検証し、工場オペレーションコストも 可視化。投資の実行可否をデータドリブンで判断可能です。 改善提案からプログラム納品まで、シミュレーションによる現場改革の エキスパートとして支援します。まずはご相談ください。 【特長】 ■改善ポイントが見える化される ■データで投資判断を後押し ■専門知識がなくてもすぐ始められる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が提供する、生産シミュレートサービス「フリックスNavi」は、 専門人材が足りないといった課題を解決します。 表計算ソフトの操作に慣れていればすぐに運用可能なプログラムをご提供。 専門スタッフの派遣不要で、海外赴任コストを大幅に削減できます。 改善提案からプログラム納品まで、シミュレーションによる現場改革の エキスパートとして支援します。まずはご相談ください。 【特長】 ■改善ポイントが見える化される ■データで投資判断を後押し ■専門知識がなくてもすぐ始められる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、品質と効率性が両立した生産体制が求められます。特に、多品種少量生産や、変化の激しい市場ニーズへの対応が重要です。生産ラインの最適化は、これらの課題解決に不可欠です。フリックスNaviは、既存の生産ラインの改善点を見える化し、新たなラインの利益予測を可能にします。最適な生産計画の立案を支援することで、自動車メーカーの競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・既存ラインの改善 ・新規ラインの立ち上げ ・生産計画の最適化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・属人化からの脱却

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形不良の削減と生産性の向上が重要です。生産ラインの最適化は、これらの課題解決に不可欠です。フリックスNaviは、既存の生産ラインの改善点を見える化し、最適な生産計画の立案を支援します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工程の最適化 ・成形不良の削減 ・生産性の向上 【導入の効果】 ・改善ポイントの可視化 ・データに基づいた投資判断 ・最適な生産計画の立案

製造業の工程最適化においては、計画の精度と柔軟性が重要です。 スケジューラー利用時の課題感 ・計画の変更への対応 ・オーバーフロー時の調整 ・ボトルネックの特定に苦労 フリックスNaviは、計画の自動最適化、ボトルネックの洗い出し、改善シナリオ分析を通じて、 これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・生産計画の最適化 ・ボトルネック工程の特定と改善 ・納期管理の効率化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減

製造業の現場には、長く大切にされてきた思想があります。 それが 三現主義―現場・現物・現実 です。 机上の空論ではなく、「現場に行き、現物を見て、現実を直視する」 この姿勢が、日本のものづくりの競争力を支えてきました。 しかし近年の現場は、三現主義だけでは、もう“足りない"場面が 増えています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先月に引き続き、広島FM本社様にて行われたラジオの収録に 参加しました。 毎月お届けしているこのコーナーでは、身近なテーマを通して、 先進のデジタル技術をご紹介しています。 今回のテーマは、いま急速に進化している「生成AI」の使い分けに ついてです。社内でも活用が進んでおり、最近では相談相手として 利用する人も増えているなど、私たちの身近な存在になりつつあります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

最近よく耳にする「デジタルツイン」でも、そもそも何なのか、 イメージしづらい方も多いのではないでしょうか。 実は、私たちはすでに日常でデジタルツインを使っています。 例えば Googleマップ。 現実の道路や建物をデジタル上に再現し、「渋滞情報」「最短ルート」 「到着予測」などをシミュレーションしてくれますよね。今や、なくては ならない存在です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「DXを進めろ！」「稼働率を上げろ！」「生産性を上げろ！」 会議室で飛び交った言葉が、まだ頭の中で反響している。 製造課長は、工程表をにらんでいた。 「理論上は、この数で流れるはずなんだ……」 なのに、なぜか落ちる。そのとき。 ノートPCが、ふわっと光った。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

年末の会議室。工場長のは、机の上に置かれた2枚の見積書を 見比べていた。 そこへ部長が入ってきて、書類を手に取った。 「6,000万？高すぎる。B社でいいだろ。1,000万も安いんだぞ。 どうせAGVなんてどれも同じだ」 工場長は言葉に詰まった。 数字だけ見れば確かにB社が安い。 しかし、胸の奥に引っかかるものがあった。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

2035年。もし未来のあなたから、メールが届いたら—— そこには「工場が変わった理由」が、静かに書かれていました。 こんにちは！FRICS Fabです。今日は、ちょっぴり不思議で、 でもとてもリアルなお話をお届けします。送り主は…… 2035年の、あなた自身。 DXやAIという言葉に振り回されながら、「このままでいいのか」と 悩んでいたあなたが、どうやって“最適化"という未来にたどり着いたのか。 それでは、未来から届いたメッセージをどうぞ。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

こんにちは！FRICS Fabです。 動画学習プラットフォーム【Udemy】で配信している講座をご紹介します。 「DXを進めたいけれど、何から始めればいいかわからない。」 そんな声を、製造業の現場で何度も聞いてきました。 本講座では、 ・DXが進まない理由 ・デジタルツインの基本的な考え方 ・生産計画最適化へのつなげ方 ・MESやIoTとの関係性 の本質を解説しております。 ・製造業でDXを進めたい方 ・生産計画が属人化している現場 ・ボトルネックが見えず困っている方 ・ツール導入の前に全体像を理解したい方 にお勧めできる講座となっております。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「理論上はこの数で流れるはずなのに、なぜかラインが止まる」 製造現場が抱えるこの悩みの原因は、故障率・チョコ停率・作業者の熟練度・段取り替え時間など、数値化しにくい"ムラ"にあります。 本資料は、製造課長がデジタルツイン（工場シミュレーション）と出会い、DXを実践する過程をマンガで紹介するホワイトペーパーです。 【内容】 ・序章：DXを任されたが、何から始めればよいかわからないという悩み ・ボトルネック工程の見つけ方：サイクルタイムだけでは見えない真因の特定 ・バッファ（在庫）の最適化：止まり合いを減らし、生産数を最大化する考え方 ・実現可能な生産計画の立案：無理のない生産計画づくり ・設備投資判断：過剰投資を避け、必要十分な投資規模を見極める方法 ・全社的な意思決定への活用：勘や経験でなく、未来予測に基づく意思決定への転換 巻末には、生産計画作成時間の削減や仕掛かり在庫28％削減、労務費32％削減などの支援実績も掲載。 「これまでの改善が部分最適に終わっている」 「設備投資の判断根拠がほしい」 と感じる製造業の生産管理・工程改善・DX推進担当者におすすめです。