サンヨーの製品ラインアップ

当社の「複合技術(切削、研削、プレス、圧入、溶接等)」をご紹介します。 パイプシャフトのジャーナルは削り込み加⼯をせず、ジャーナルを 2ピースにし、加⼯。長年のノウハウから、プレスで打ち抜いた ワッシャー型のフランジと最少切削によるボスを溶接しジャーナルを 成形するという発想転換をしました。 これらの応用により、切削費⽤節約、貴重な資源の節約、材料・運送コスト 節約による圧倒的なコストメリットを発揮します。 【特長】 ■得意分野のレーザー溶接により、Φ1.0mm 以下のサイズまで 　集光した光線で、⾦属を溶融させて接合 ■異種⾦属接合でも熱影響や変形が少なく、堅牢な超精密な溶接が可能 ■「可能な限り削らない」という発想 ■パイプシャフトの軽量化により、最終製品の重量軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤
• 加工受託

当社の「センターレス研削技術」について、ご紹介いたします。 円筒⼯作物を固定された⼯作物⽀持刃と回転する調整⾞及び研削砥⽯の間で⽀持し、 ⼯作物の回転と送りを調整しながら⼯作物外周を研削。ニーズに合わせて NC制御によるインフィード(停⽌)とスルーフィード(通し)を併⽤することで 様々な形状に対応しています。 切削加⼯が難しいサブミクロン加⼯のほか、板厚0.5mm以下の薄⾁パイプ、 ⾼⾯性状仕上げ等表⾯処理後の仕上研削等も⾏っています。 【特長】 ■⻑尺・⾼精度が特長的な「OA機器⽤精密シャフト」の豊富な経験 ■焼⼊れ鋼や硬質クロムめっきなど硬い素材や粘りのある素材でも 　幅広く対応 ■加⼯に万全な温湿管理と、設備から発する熱源対策を施された 　精密加⼯設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 研削盤
• 加工受託

当社の「NC切削技術」について、ご紹介いたします。 削り出しには主軸移動型のCNC⾃動旋盤を使用。製品1個から加⼯でき、 複数加⼯する際は、精度・作業が同⼀化されるため安定した品質で 加⼯が可能です。 主にφ3〜φ32のサイズを得意としており、すべての⾃動盤にL3,000mmの バーフィーダーを搭載していることからメートルクラスまで実績のある ⻑尺部品まで対応できます。 【特長】 ■転造によるローレット加⼯やフライス・⽳あけ加⼯まで機械内での 　複合加⼯が可能 ■⼆次加⼯機では主軸固定型のCNC⾃動旋盤を⽤いてφ100までの保持が可能 ■中空・四⾓、六⾓など異形素材も加⼯可能 ■ステンレスやチタンなどの難削材まで幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 旋盤
• 加工受託