エアモアの製品ラインアップ

『リークストッパー』は、耐久・高伸縮・低コストを兼ね備え、 緊急時にも大胆にお使いいただけるテープです。 絶縁性・防水性に優れ、湿気や極端な温度変化がある 厳しい環境下でも活躍します。 圧倒的な伸縮性で、様々な形状やサイズにぴったりフィット可能です。 【特長】 ■高速融着：数秒以内に融着 ■絶縁耐性：＞26KV/mm ■防水・防湿：水中や多湿な環境へ ■低/高温耐性：-60℃〜260℃ ■紫外線耐性：屋外での活用に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 補修剤
• 粘着テープ

『オイルファインダーイエロー』は、微小な漏れも瞬時に発見できる オイル漏れ検知用蛍光剤です。 既存の蛍光染料より強く発光することによって、よりスピーディー、 簡単に漏れ箇所が特定できます。 安定した分子であり、溶解性が高く、保存寿命が大幅に向上しております。 【特長】 ■添加率わずか0.05％ ■暗所での検知も可能 ■出荷検査でメーカー採用 ■化学的安定性が大幅に向上 ■安全な成分を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 潤滑油・添加剤
• その他照明器具
• ガス検知器

『バブルテスター』は、高粘度で縦配管の漏洩検査に適した 高発泡リーク検知剤です。 従来の漏洩検知剤よりも粘度が高く、少ない噴射量でしっかりと 密着することにより、発泡し漏洩検知が可能です。 逆さ吹き機能を採用しており、狭い場所での噴射もしやすくなり、 現場で使っていただきやすい一品です。 【特長】 ■泡の保持力UP ■保冷車や食品工場でも安心して使用可能 ■拭き取れないところにも配慮した防錆性能 ■逆さ噴射可能 ■発泡性能はJIS-Z2329に合格 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• リーク試験装置
• 補修剤

『リークトラッカーMINI』は、高精度・高耐久性・先端技術を融合し、 漏れ検知体験を実現する高性能リーク検知用ランプです。 高出力LEDが集中UV光を照射し、漏れ箇所を素早く特定します。 最大8メートルの広範囲検知で、手の届かなかった漏れも発見可能です。 漏れをすばやく発見し、油圧油・水/グリコール系液・航空機燃料システムほか 幅広く対応します。 【特長】 ■堅牢なIP68仕様で優れた防水・防塵性能 ■手の届かなかった漏れも発見 ■効率的な設計により長時間連続使用が可能 ■高出力LEDが集中UV光を照射し、漏れ箇所を素早く特定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• LED
• リーク試験装置

『LL-CRY-8120』は、気体漏れ、部分放電検知ができる製品です。 従来品より数倍優れた圧倒的な検知性能で微小な漏れを素早く 簡単に検知することが可能です。 オプションのサーマルカメラモジュールを装着することにより、 音響とサーマルを同時に画面表示できます。 【特長】 ■業界最上級の漏れ検知性能 ■世界最小級検知0.0028L/min ■複数の漏れ箇所を同時に流量も確認 ■リアルタイムデータ分析とPRPDチャート ■Wi-Fi接続でかんたんにリモートでレポート作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ガス検知器
• カラーカメラ

『CRY8024』は、270gのポケットサイズで狭い現場や高所でも 取り回し自由な産業用音響カメラです。 従来機の約1/4サイズながら、64マイクの高精度検知を実現します。 セットアップ不要のオートモードで、専門知識がなくてもすぐに使え、 現場への導入をスムーズに実現可能です。 【特長】 ■学習コストゼロで即日稼働 ■コンパクト＆省スペース設計 ■エア漏れ箇所の記録に対応 ■2年間の製品保証 ■漏れ箇所をリアルタイムで可視化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カラーカメラ
• ガス検知器

『LeakAID(リークエイド)』は、塗って照射するだけで漏れを 1秒で補修できる製品です。 タガネとハンマーを使い衝撃を与えることで、簡単に剥離する ことができます。 オトクなコンプリートキット常備で緊急時も即時補修が可能です。 【特長】 ■UV照射1秒で完全硬化 ■オイルになじむ特性 ■剥離がカンタン ■塗って照射するだけ ■食品、添加物等の規格基準適合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 補修剤

当社で提供している「エア漏れ診断サービス」について ご紹介いたします。 工場の配管や設備からのエアー漏れを先端の機器を使用して見つけ、 漏洩箇所ごとの漏洩量や年間コスト、CO2の排出量を報告します。 修繕や交換のご提案も含めたトータルサポートで工場の利益と 地球環境を守ります。 【特長】 ■先端のカメラを使用し、点検が難しい天井配管の漏れも検知 ■検知した漏れ箇所それぞれに報告ページを作成 ■工場の図面と対応させマッピング ■漏れ箇所にタグ付け ■工場稼働中でも診断OK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

HIKMICRO(ハイクマイクロ)は、赤外線サーマル技術を中核とした産業・ 研究・検査向けソリューションを提供する専門メーカーです。 当社では、同メーカーの製品をご用意し、SuperSCENEにより、 断熱不良や水漏れといった典型的な問題を自動で認識・強調表示します。 赤外線カメラに素人でも「どこを見ればよいか」「異常の可能性がある箇所」 を直感的に把握でき、点検作業をより速く確実に行えます。 【特長】 ■AIによる超解像処理で、より鮮明に、より細かな温度差を可視化 ■断熱不良や水漏れといった典型的な問題を自動で認識・強調表示 ■配電盤内のヒューズ・端子を自動検出 ■本体3年保証・赤外線素子10年保証 ■バッテリー2年保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• サーモグラフィ

工場でエア漏れ検知サービスの見積もりを取る際、建屋面積は 大きな費用決定要因の一つです。面積が広くなるほど配管の総延長や 接続箇所が増え、調査時間と人員も比例して増加するため、費用は 上昇していきます。 購買担当者が見積もりを依頼する前に押さえておきたいのは、 単純な面積だけでなく建屋の構造や配管の複雑さも費用に 影響するという点です。 同じ面積でも天井が高い工場や、複数階にまたがる配管システムを 持つ工場では調査の難易度が上がり、その分費用にも反映されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

赤外線サーモカメラは、建築物の点検から工場設備の保全、医療分野、 アウトドア用途まで、幅広いシーンで活躍するツールです。 近年は製品のラインアップが増え、性能や機能も多様化しているため、 いざ導入を検討すると「どのモデルを選べばよいのかわからない」という 声をよく耳にします。 本記事では、2025年時点での情報をもとに、プロの視点から サーモカメラ選定のポイントをわかりやすく整理してお伝えします。 用途の見極めから、押さえておくべき性能仕様、携帯性、特殊機能、 価格帯の目安まで、はじめての方でも迷わず選べる基準を解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他計測・記録・測定器

製造業の工場で発生する見えないエア漏れは、年間数百万円から 1,000万円を超える電気代を無駄にしています。 それでも「どこから漏れているかわからない」「検査に時間がかかりすぎる」 という理由で、多くの現場では対策を先送りしているのが実情です。 エア漏れ検知サービスなら、こうした悩みを一気に解決できます。ただし、 サービス選びで失敗すると期待した成果は得られません。検知精度によって 発見できる漏れ量が変わり、削減効果も大きく左右されるからです。 本当に効果的なサービスを選ぶには、各検知方法の違いを知り、 自社に合った機能を見極める必要があります。 高精度なエア漏れ検知サービスの選び方から、導入効果を最大化するコツまで、 現場で使える選定基準をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 漏れを「見つける」だけでは、1円も削減できません。重要なのは どの漏れがいくらの損失かを数値化し、優先順位をつけて直すこと。 本記事では、ハンディ音響カメラALGOLEAKで漏れ箇所と損失額を 同時に可視化し、損失金額・CO2排出量で組み立てる戦略的な修理計画、 エア漏れ診断サービスの活用までを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

コンプレッサーは多くの工場で稼働する主要設備であり、工場全体の エネルギー消費量の大部分を占めます。そのため、使用状況を正確に 把握して「見える化」することが、電気代削減の第一歩になります。 従来の運用では、どの程度のエネルギーを消費しているか、どのような 運転状態にあるかを詳細に把握するのは困難でした。 先進の監視システムなら、これまで見えなかった運用実態を明確にできます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 コンプレッサーが運転している限り、漏れは生産が止まっている時間も 浪費を続けます。 本記事では、ハンディ音響カメラALGOLEAKで誰でも漏れを 可視化する方法から補修材・エア漏れ可視化・診断サービスまでを 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 エア漏れの確認は、省エネとコスト削減への第一歩です。 本記事では誰でもできる基本の調べ方から、ハンディ音響カメラALGOLEAKで 漏れを可視化する方法、プロによるエア漏れ診断サービスまでを体系的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 調査費用の妥当性を判断する第一歩は、いま自社で失っている 「本当のコスト」を数値で知ることです。 本記事では費用相場・内訳から投資対効果までを整理し、 漏れ量と損失金額をレポート化するエア漏れ診断サービスや、 現場で損失を可視化する音響カメラ ALGOLEAKもあわせてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

工場の設備において、圧縮空気はさまざまな用途で使用される 動力源ですが、配管や機器の隙間から漏れる「エア漏れ」は、 多くの工場で見過ごされがちな問題となっています。 実際に、工場で使用される圧縮空気の約10％から30％が目に見えない形で 漏れており、これが年間数百万円を超える経済的損失や大量のCO₂排出に つながっているケースも珍しくありません。 しかし、多くの工場運営マネージャーが「具体的にどの程度の損失が 発生しているのか」「CO₂排出量はどのように計算すればよいのか」 といった疑問を抱えているのが現状です。 ここでは、効果的なエア漏れ調査の実施から損失を正確に「見える化」し 「数値化」するための具体的な計算方法について、実践的な手順と事例を 交えながら詳しく解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

工場の設備で圧縮空気を使用している製造業の皆様、エア漏れによる 年間損失金額をご存知でしょうか。目に見えないエア漏れは、 電力消費の増加やコンプレッサーへの負担増大など、さまざまな形で コスト増を招いています。小さなエア漏れでも積み重なると、 年間数十万円、場合によっては数百万円規模の損失になることも 珍しくありません。 しかし、いざエア漏れ診断を検討する際、数ある診断会社の中から 自社に最適な会社を選ぶのは容易ではありません。診断技術の違い、 料金体系の複雑さ、サービス内容の多様性など、比較すべき要素が 多岐にわたるためです。 そこで、効果的な診断会社の探し方から選定のポイントまで、 失敗しない会社選びの具体的な手順をわかりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

最近、電気代が以前より高くなっていると感じませんか。 工場や製造現場では、目に見えないエア漏れが電力コストを 押し上げているかもしれません。コンプレッサーの稼働時間が増えたり、 圧力が下がったりといった変化は、実は年間数十万円から数百万円の 電気代損失を招いています。 ただし、適切なタイミングで専門診断を依頼すれば、こうした損失は 大幅に削減できるのです。 今回は、電気代削減に直結するエア漏れ診断の好適な依頼タイミングと、 専門業者だからこそ発見できる微細な漏れの特定方法をご紹介していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

内部リークとは、バルブ・シリンダー・継手などの機器の内部で発生する エア漏れのことです。大気中には漏れ出ないため「シュー」という音もせず、 外観からも判別がつきません。配管表面に石けん水を吹きかけても 気泡が出ない、つまり従来の点検手法では発見できない厄介な漏れです。 典型的な発生場所は、ボール弁・電磁弁・逆止弁などのバルブ内部、 エアシリンダーのパッキン部、レギュレーター内部のシール劣化箇所などです。 米国エネルギー省(DOE)の資料でも、圧縮空気漏れの典型箇所として 「バルブ・フランジ・パッキン・継手・配管接合部」などが挙げられています。 摩耗・経年劣化・異物噛み込みによって弁体やシール部が密閉できなくなり、 本来止まるべきところで空気が抜け続けます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

「エア漏れがある」とわかっても、実際にいくらの損失になっているのかを 金額で把握していない工場は少なくありません。修理予算の稟議を通すにも、 設備投資の優先順位をつけるにも、ベースとなるのは「年間〇〇万円の損失」 という具体的な金額です。 米国エネルギー省(DOE)の公式資料では、圧縮空気システムの 20〜30％が漏れで失われているとされており、これを金額換算すると 年間数十万円〜数百万円規模の電気代に直結します。 本記事では、この損失額を自分で計算するための具体的な手順を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

エア漏れ可視化とは、配管・バルブ・継手などから漏れている圧縮空気を、 音響・熱・気泡などのセンシング技術を使って画像や数値として 視覚化する技術の総称です。 圧縮空気は無色透明で、しかも漏れの音は工場騒音にかき消されて しまうため、肉眼や聴覚だけでは検出が難しいのが現実です。 この「目に見えない問題」を可視化することで、どこから・どれくらい 漏れているかを1〜2秒で特定でき、修理の優先順位付けや投資判断が 一気に進みます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

「バブルテスター WZA-901」そのものについて、製品の特長と 活用シーンをエアモアの製品情報からあらためてご紹介します。 「バブルテスター」は、エアモアのワザアリシリーズの漏れ検知液です。 増粘設計により泡の保持力が高く、垂れにくいため縦配管やバルブの検査に 好適です。 抗菌成分を配合しているので漏れ検査と同時に配管を清潔に保ち、 防錆成分が大切な配管を錆からしっかり守ります。食品添加原料を 使用しているため、保冷車や食品工場など衛生管理が求められる現場でも 安心してお使いいただけます。 さらに逆さ噴射に対応しており、狭くて低い箇所への塗布もスムーズに 行えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他検査機器・装置

『AirHub(エアハブ)』は、空気のムダを見える化し確かな効果を出す 圧縮エアカイゼンシステムです。 建屋やライン、工場毎に計測した漏えい率を集約し、それぞれの 漏えい状況を比較。 また、エア漏れのカイゼン効果を担当者別に見える化し、 評価制度に紐づけることで、カイゼン活動がより活発に 取り組めるような基盤を作ります。 【特長】 ■必要最小限のセンサーで現状を把握 ■エア漏れをカイゼンでコストを削減 ■担当者毎の評価で主体性向上 ■独⾃のカーボンクレジットで更にオトク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 圧力計

『VALVE SENSE』は、専門知識やトレーニングを必要とせず、誰でも バルブの検査ができるデジタルでスマートなモバイル検査システムです。 バルブは取り外す必要がなく、1分以内に漏れをチェックすることが可能で、 疑われる事例を迅速に検討・確認できます。 すべての検査はプラットフォームに保存され構造化されるため、保守管理者の 効率的な保守プロセスが可能になります。 【特長】 ■専門家の必要なし、従業員でいつでも工場でバルブを検査可能 ■バルブ漏れによる損失・危険・汚染を予防保全 ■効率改善・廃棄物削減・エネルギー損失削減によるコスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他検査機器・装置

『AlgoLeak』は、リアルタイムでエア漏れを可視化し、流量・CO2排出量・ 損失コストを同時に表示できる産業用カメラです。 2kHz～96kHzの範囲で特定の帯域幅を検知するため、設備がある騒音化でも 即時にエア漏れを発見することができます。 また、安心・安全の日本製で、Wi-Fi/Bluetooth機能を取り除き、 情報の漏れを防ぎます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■分析も報告も簡単に ■省エネでコストカット ■部分放電検知にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

当社では、ホースやエアフィルターなどのメンテナンスが行き届かずに 発生している「エア漏れ改善」をメイン業務としております。 音響カメラ『Algo Leak』でエア漏れを検知。気密検査や異常検査の作業を簡便化します。 また、目に見えないバルブ・スチームトラップの内部を瞬時に点検可能な 『VALVE SENSE』など、幅広い製品を取り扱っております。 【特長】 ■工場の経費削減 ■CO2排出量削減による地球環境保全 ■手ごたえのあるコスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他