エアモアの製品ラインアップ

「バブルテスター WZA-901」そのものについて、製品の特長と 活用シーンをエアモアの製品情報からあらためてご紹介します。 「バブルテスター」は、エアモアのワザアリシリーズの漏れ検知液です。 増粘設計により泡の保持力が高く、垂れにくいため縦配管やバルブの検査に 好適です。 抗菌成分を配合しているので漏れ検査と同時に配管を清潔に保ち、 防錆成分が大切な配管を錆からしっかり守ります。食品添加原料を 使用しているため、保冷車や食品工場など衛生管理が求められる現場でも 安心してお使いいただけます。 さらに逆さ噴射に対応しており、狭くて低い箇所への塗布もスムーズに 行えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

エア漏れ可視化とは、配管・バルブ・継手などから漏れている圧縮空気を、 音響・熱・気泡などのセンシング技術を使って画像や数値として 視覚化する技術の総称です。 圧縮空気は無色透明で、しかも漏れの音は工場騒音にかき消されて しまうため、肉眼や聴覚だけでは検出が難しいのが現実です。 この「目に見えない問題」を可視化することで、どこから・どれくらい 漏れているかを1〜2秒で特定でき、修理の優先順位付けや投資判断が 一気に進みます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「エア漏れがある」とわかっても、実際にいくらの損失になっているのかを 金額で把握していない工場は少なくありません。修理予算の稟議を通すにも、 設備投資の優先順位をつけるにも、ベースとなるのは「年間〇〇万円の損失」 という具体的な金額です。 米国エネルギー省(DOE)の公式資料では、圧縮空気システムの 20〜30％が漏れで失われているとされており、これを金額換算すると 年間数十万円〜数百万円規模の電気代に直結します。 本記事では、この損失額を自分で計算するための具体的な手順を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

内部リークとは、バルブ・シリンダー・継手などの機器の内部で発生する エア漏れのことです。大気中には漏れ出ないため「シュー」という音もせず、 外観からも判別がつきません。配管表面に石けん水を吹きかけても 気泡が出ない、つまり従来の点検手法では発見できない厄介な漏れです。 典型的な発生場所は、ボール弁・電磁弁・逆止弁などのバルブ内部、 エアシリンダーのパッキン部、レギュレーター内部のシール劣化箇所などです。 米国エネルギー省(DOE)の資料でも、圧縮空気漏れの典型箇所として 「バルブ・フランジ・パッキン・継手・配管接合部」などが挙げられています。 摩耗・経年劣化・異物噛み込みによって弁体やシール部が密閉できなくなり、 本来止まるべきところで空気が抜け続けます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

最近、電気代が以前より高くなっていると感じませんか。 工場や製造現場では、目に見えないエア漏れが電力コストを 押し上げているかもしれません。コンプレッサーの稼働時間が増えたり、 圧力が下がったりといった変化は、実は年間数十万円から数百万円の 電気代損失を招いています。 ただし、適切なタイミングで専門診断を依頼すれば、こうした損失は 大幅に削減できるのです。 今回は、電気代削減に直結するエア漏れ診断の好適な依頼タイミングと、 専門業者だからこそ発見できる微細な漏れの特定方法をご紹介していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

工場の設備で圧縮空気を使用している製造業の皆様、エア漏れによる 年間損失金額をご存知でしょうか。目に見えないエア漏れは、 電力消費の増加やコンプレッサーへの負担増大など、さまざまな形で コスト増を招いています。小さなエア漏れでも積み重なると、 年間数十万円、場合によっては数百万円規模の損失になることも 珍しくありません。 しかし、いざエア漏れ診断を検討する際、数ある診断会社の中から 自社に最適な会社を選ぶのは容易ではありません。診断技術の違い、 料金体系の複雑さ、サービス内容の多様性など、比較すべき要素が 多岐にわたるためです。 そこで、効果的な診断会社の探し方から選定のポイントまで、 失敗しない会社選びの具体的な手順をわかりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

工場の設備において、圧縮空気はさまざまな用途で使用される 動力源ですが、配管や機器の隙間から漏れる「エア漏れ」は、 多くの工場で見過ごされがちな問題となっています。 実際に、工場で使用される圧縮空気の約10％から30％が目に見えない形で 漏れており、これが年間数百万円を超える経済的損失や大量のCO₂排出に つながっているケースも珍しくありません。 しかし、多くの工場運営マネージャーが「具体的にどの程度の損失が 発生しているのか」「CO₂排出量はどのように計算すればよいのか」 といった疑問を抱えているのが現状です。 ここでは、効果的なエア漏れ調査の実施から損失を正確に「見える化」し 「数値化」するための具体的な計算方法について、実践的な手順と事例を 交えながら詳しく解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 調査費用の妥当性を判断する第一歩は、いま自社で失っている 「本当のコスト」を数値で知ることです。 本記事では費用相場・内訳から投資対効果までを整理し、 漏れ量と損失金額をレポート化するエア漏れ診断サービスや、 現場で損失を可視化する音響カメラ ALGOLEAKもあわせてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 エア漏れの確認は、省エネとコスト削減への第一歩です。 本記事では誰でもできる基本の調べ方から、ハンディ音響カメラALGOLEAKで 漏れを可視化する方法、プロによるエア漏れ診断サービスまでを体系的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 コンプレッサーが運転している限り、漏れは生産が止まっている時間も 浪費を続けます。 本記事では、ハンディ音響カメラALGOLEAKで誰でも漏れを 可視化する方法から補修材・エア漏れ可視化・診断サービスまでを 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

コンプレッサーは多くの工場で稼働する主要設備であり、工場全体の エネルギー消費量の大部分を占めます。そのため、使用状況を正確に 把握して「見える化」することが、電気代削減の第一歩になります。 従来の運用では、どの程度のエネルギーを消費しているか、どのような 運転状態にあるかを詳細に把握するのは困難でした。 先進の監視システムなら、これまで見えなかった運用実態を明確にできます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

工場の電気代の20〜30％が、エア漏れで消えているとしたら。 漏れを「見つける」だけでは、1円も削減できません。重要なのは どの漏れがいくらの損失かを数値化し、優先順位をつけて直すこと。 本記事では、ハンディ音響カメラALGOLEAKで漏れ箇所と損失額を 同時に可視化し、損失金額・CO2排出量で組み立てる戦略的な修理計画、 エア漏れ診断サービスの活用までを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

製造業の工場で発生する見えないエア漏れは、年間数百万円から 1,000万円を超える電気代を無駄にしています。 それでも「どこから漏れているかわからない」「検査に時間がかかりすぎる」 という理由で、多くの現場では対策を先送りしているのが実情です。 エア漏れ検知サービスなら、こうした悩みを一気に解決できます。ただし、 サービス選びで失敗すると期待した成果は得られません。検知精度によって 発見できる漏れ量が変わり、削減効果も大きく左右されるからです。 本当に効果的なサービスを選ぶには、各検知方法の違いを知り、 自社に合った機能を見極める必要があります。 高精度なエア漏れ検知サービスの選び方から、導入効果を最大化するコツまで、 現場で使える選定基準をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

赤外線サーモカメラは、建築物の点検から工場設備の保全、医療分野、 アウトドア用途まで、幅広いシーンで活躍するツールです。 近年は製品のラインアップが増え、性能や機能も多様化しているため、 いざ導入を検討すると「どのモデルを選べばよいのかわからない」という 声をよく耳にします。 本記事では、2025年時点での情報をもとに、プロの視点から サーモカメラ選定のポイントをわかりやすく整理してお伝えします。 用途の見極めから、押さえておくべき性能仕様、携帯性、特殊機能、 価格帯の目安まで、はじめての方でも迷わず選べる基準を解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

工場でエア漏れ検知サービスの見積もりを取る際、建屋面積は 大きな費用決定要因の一つです。面積が広くなるほど配管の総延長や 接続箇所が増え、調査時間と人員も比例して増加するため、費用は 上昇していきます。 購買担当者が見積もりを依頼する前に押さえておきたいのは、 単純な面積だけでなく建屋の構造や配管の複雑さも費用に 影響するという点です。 同じ面積でも天井が高い工場や、複数階にまたがる配管システムを 持つ工場では調査の難易度が上がり、その分費用にも反映されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。