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アルミや銅などの非鉄金属の加工製品を取扱う株式会社メイワでは、 長年培って来た「プラスチック加工技術」を非鉄金属の加工に応用出来ないか？と 研究を重ねて来ました。 当社は、一般的に液体に弱い為に、非鉄金属加工には不向きとされていた プラスチック加工の際に使用する「両面テープ」に着目しました。 さまざまな両面テープの実験を行い、同時に簡単に剥離出来る溶剤を使用し 「貼り付け加工」と「簡単剥離技術」により、多くの分野に貢献しています。 この技術により、製品精度は0.01mmと高精度加工を行っています。 「薄物・小物」に関することなら、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■薄物マシニングセンター加工 ■アルミ製加工製品 ■銅製加工製品 ■真鍮製加工製品 ■エンジニアリングプラスチック加工製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社メイワは、薄物マシニングセンター加工を行う会社です。 同社では、得意とする貼り付け加工に対応するため、高速回転の加工機を 設備しております。 【主な加工設備】 ■FANUC ・主軸回転数：25,000rpm ・三次元加工などの高精細加工に対応 ■brother ・主軸回転数：16,000rpm ・穴・タップの多い加工品の高速加工に対応 ■brother ・主軸回転数：16,000rpm ・最大加工範囲：1,000×500 ■OKUMA ・主軸回転数：25,000rpm ・ストロークを活かした大きいサイズの加工に対応 ■キーエンス ・三次元測定機 XMシリーズ／IM8000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＊一般的な材料固定「はさむ「押える」ではなく、専用の両面テープ貼付け固定の為、完全無人運転加工が可能です。 ＊切削油をジャバジャバ掛け放しで加工しても「動かない」「剝がれない」ために、加工精度0.010mm程度までの製品化を実現。 ＊表面に固定治具が一切ないので「多数個品同時加工」「R/L品同時加工」「異なる種類の同時加工」の無人加工を可能にしています。 ＊このガッチリ張り付いて剝がれないものを「専用溶剤」で簡単剥離し、特に薄物でも変形させることなく製品化しています。 ＊合わせて裏の面取りを表面から1工程で加工する「パスカル加工」により、さらに合理化を進めています。 様々な特殊技術で合理化に大きく貢献しています。 【加工手順】 ■アルミに両面テープを貼る ■アルミを両面テープで機械に貼る ■切削油をかけたまま完全無人精密加工 ■専用の溶液で簡単に剝がして完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メイワの特殊技術「貼付加工」は、アルミ素材と樹脂板、 機械テーブルを両面テープでしっかりと貼り付けることでクランプを 使うことなく1工程で加工を行っています。 当社で使っている両面テープは非常に強力ですが、剥離するために 特殊な溶剤を使うので簡単に剥離できます。 剥離後、多数個取りで多くの製品の同時加工を可能にするため、 高速回転・制御のマシニングセンタで加工。 裏面を加工するときには、貼付加工に使用した樹脂板をそのまま 治具として活用することができ、これにより、裏面加工においても 高い精度を提供することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄くて板形状品の場合、その多くは切削加工業者が 「段取り替えが多く工数の割に採算が取れない」 「押さえつける固定法の為キズつきやすい」 「薄物の段差加工（座グリ加工）の場合ソリ・ネジレなどの変形が起きやすい」 などの理由から一般的に「薄物加工は板金屋さん」の領域でした。 しかしながら最近は「より薄く」「より軽く」「より高精度に」「より多機能形状化」を 求められます。 板金加工のような平面加工品では無く、凹凸があり、しかも高精度で 平坦度・並行度にも優れた加工品が必要でしたら、この両面テープ貼付け加工が最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸型形状品の機械加工の場合、一般的な加工法としては素材を押さえつける（クランプ固定法）です。 この場合「掴み替えなどの段取り替え」が複数回必要になります。 又、単純な丸形状品で有れば旋盤加工でも対処出来ることもありますが、 板形状で丸形状品の場合その多くは段差加工（座グリ加工）は勿論、 取付穴、タップ、切り欠けなどの複合的な加工内容になっています。 一般的な切削加工では、加工内容が複合的な場合、ソリ・ネジレ等の変形が起きやすくなります。 当社の貼付け固定加工は、この様な問題を解決出来、安定的な製品を供給出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミは非常に繊細な材料の為、加工中のキズ等ではな無く （一般的な固定法の場合は加工中のキズも多い）段取り替えなどの 時に扱いキズが発生しています。 一般的には材料を購入時に「キズ防止保護シート」が材料の両面に 貼られて入荷しますが、当社はこの「キズ防止保護シート」のまま加工し、 このままの状態で納入する事ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
この貼付け固定加工法は、表面に何の障害物も無く、抜き取り加工の為に 様々な種類の部品を組み込み、同時加工する事が出来ます。 同じ板厚の部品のみの組み合わせだけでは無く、 数ミリの板厚の差がある部品も1つのデータの中に組み込み、同時加工致します。 いわゆる多品種少量部品加工にはこの方式を用います。 貼付け加工だから可能な「パッチワーク技法」です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄くて角形の形状品の場合、通常は挟んで固定が出来ない為 一般的な固定法は「押える（クランプ）」技法が用いられます。 この場合は段取り替え（掴み替え）が必要な事と、長尺の為押さえつける箇所が多くなります。 何よりも、この作業には毎回作業者による段取り替えが必要な事と 作業回数が多い為、キズ、打痕等が発生しやすい。 又、長尺品はソリ・曲がりが起きやすい。 当社の貼付け加工技術は、この様な問題をすべてクリア出来る加工技術です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的には「板金加工は速くて安い」と言うイメージですが 特にレーザー加工の 「時間当たりのチャージは？」 「消耗品の償却費用は？」 「角部のバリ・エッジの仕上げは？手作業？」 などから、決して「速いから安い」と言う訳では無いようです。 板金加工が、どちらかと言えば平面加工なのに対し、 貼付け加工は立体的な加工になり、製品の付加価値を向上させます。 加工精度も必要以上と思いますが10ミクロン程度までの加工が容易です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
例えるなら遊園地の「コーヒーカップ」の様に「自転公転運動」する事で 中央に近づいたり、外側に離れたりを繰り返す事でムラの無い動きで 均一性の有る仕事が出来るユニットです。 どのような分野に？どのような作業用に？使えるかは未知数ですが 使えそうな分野・機器が有りましたらお知らせください。 システム名：Planetary Syestem Unit （プラネタリー・システム・ユニット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メイワの独自技術「貼付け加工」は、 レーザー加工が0.2mm程度の精度に対して【0.01mm単位の精度】を出す新しい加工方法です。 クランプを使った多数の工程と、違い1つの工程で多くの製品加工が可能！ コスト削減にも貢献し自動車、医療、食品、化粧品など様々な分野で採用されています。 特に医療分野においては、超音波、DNAの破壊装置との部品に採用されています。 採用元は国内問わず、ヨーロッパの各メーカーより引き合いがあります。 【特長】 ■多数個・同時加工が可能 ■アルミが得意。他の素材も加工可能 ■バリが少なく、後工程を必要としない ■医療分野の検査機器などにも活躍 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
メイワの「専用両面テープ貼付け固定加工」では、 板物加工が得意と判断されがちですが、「アルミの薄物・小物部品」も得意としています。 一般的な「挟む」「押さえる」固定法では 薄物加工品同様に加工の難易度が高くなります。 弊社の加工技術では貼付け面積が少ない小物部品でも、 ガッチリ貼付け固定が出来るので、「動かない」「剝がれない」ために 【加工精度０．０１０ｍｍ程度】までの製品を安定供給が出来ます。 勿論、「多数個同時加工」が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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