マツボーの製品ラインアップ

【バイアル・シリンジ・BFS・IVバッグ 対応】高速インライン全数リーク検査装置 様々な種類の医薬品容器及び内容物を高い生産速度での100%インラインの状態で非侵襲、非破壊で完結可能なテストが実現できるように設計されています。テストは高速で、信頼性が高く再現性もあり一貫した結果が得られ、容器や内容物の機能を損なうことなく、完全なバッチ制御が可能です。 空リークあるいは圧力リーク法は現在のGMP国際規則に完全に準拠しています。 【容器完全性試験(CCIT):ASTM F2338-09(パッケージの非破壊リーク検出試験の標準試験方法)に基づく真空 & 圧力降下方式】 ハイクラスの機械設計及び 自動化ソリューションは作業を容易にし、ダウンタイム(中断時間)を軽減させるという目的達成をサポートします。 装置は電子バッチ記録管理または製造実行システムを備え、インダストリ4.0環境に統合可能です。

Sepha社Multi-Qは、一台で複数用途のリーク試験を実施出来る多機能リークテスターです。アタッチメントの取り換えにより、バイアル、シリンジ、アンプル、ピロー包装、パウチ包装、四方/三方シール包装、MAP(ガス置換包装)などのあらゆる種類の包装物のリーク検査に1台の装置で対応します。データインテグリティ、21CFR Part.11、CCITに対応しています。 最小1µmまでのピンホールを検知することが出来、テスト方式は真空差圧式（ASTM F2338-09(2013))、加圧式差圧方式、昇圧閉塞方式などが可能です。

横型ドラムの中にすき状ショベルを配し、その独特な形状、取付角度、回転スピードにより遠心拡散及び渦流作用を起こさせ三次元流動するような状態で原料を混合します。ここで、様々な単位操作（混合・乾燥・加熱・冷却・加湿・混練・造粒・コーティングなど）が同時かつ順次に行う事が出来ます。更にチョッパーによるダマ等の解砕も行う事が出来、混合度を一層高める事が出来ます。

2021年2月17日10:30～　ポジフレートのWebセミナーを開催します（参加無料） 詳細及び参加申し込みは下記リンク【マツボー ポジフレートバルブ専用ページ - URL】から 圧縮空気により膨張・収縮するゴム製のシールリングを使用しており、従来のバタフライバルブに比べ弁体開閉時の摺動が極端に少ないのが特徴のバルブです。 閉時には弁体が閉位置に来た後にシートが膨張し確実にシールし、開時にはシートが収縮した後に弁体が開く構造となっています。 原料の造粒形成と摩耗が少なく、初期のシール性を長期にわたって維持します。特に摩耗性の強い原料や弱熱性の原料、高いシール性を必要とされる空気輸送ライン等、多岐に渡りメリットを有します 【非摺動】　　弁体と弁体の摺動がほとんどなく、消耗品（弁体、シート）の交換頻度が少ない 【高気密性】　シートが膨張/収縮することで、確実なシールが可能 【多用途】　　ハウジングや弁体、シートの材質を用途に応じ変更可能 【多仕様】　　国内耐圧防爆仕様対応品の他、高温対応の水冷バルブ等、幅広いラインナップ

高効率撹拌機『VISCO JET（R）』は、高粘度や高沈降性、ダマ形成など、 分散が困難なスラリーの高効率撹拌を実現。 従来の撹拌機に比較し、周速1.3～3.5m/secと、非常に低回転で撹拌するため、 渦巻流を形成させず、エアの噛み込みも無く、省電力で撹拌できます。 ★Visco Jet社特許技術の高効率撹拌機　総合カタログを無料プレゼント！ ラボ用、壁設置型、1m3コンテナー取付型、大型タンク取付型など、 用途に応じた様々なサイズのViscoJet攪拌機をラインナップ！ 分散撹拌でお困りの方は、この機会にぜひカタログをご覧ください！ ※下記「ダウンロード」より、無料でご覧いただけます。 【主な用途例】 ■飲料　　　　　　　　　■乳製品 ■食品　　　　　　　　　■製菓 ■化学　　　　　　　　　■医薬・化粧品 ■カラー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　など、多数！

分散撹拌でお困りではないですか？ViscoJet社特許技術の高効率撹拌機は、高粘度や高沈降性、ダマ形成など分散が困難なスラリーの高効率撹拌を実現します。ユニークなコーン型インペラーにより形成されるベンチュリー効果により、容器全体の液流動を促して、低シェアで効率よく均一に撹拌します。特許のCrackインペラーでは高シェアでディゾルバーのように粉体溶解、予備乳化機としてに使用でき、且つ容器全体の撹拌も行います。VISCO JET攪拌機では周速1.3～3.5m/secと従来の撹拌機に比較し、非常に低回転で撹拌させるので、渦巻流を形成させず、エアの噛み込みも無く、省電力で撹拌できます。 ラボ用、壁設置型、1m3コンテナー取付型、大型タンク取付型など用途に応じた様々なサイズのViscoJet攪拌機を取り揃えております。 【以下d2径のVISCOJETインペラー（Classic、Crack、Spiral）は 　シャフト径10mm、M8スレッドへの取付が可能です】 ○d2=80mm ○d2=120mm ○d2=150mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

マイルダーはインライン型の乳化分散機で、バッチ処理のみならず連続処理が可能です。

1.縦型装置のため、設置面積が小さい割に伝熱面積が大きくなり、省スペース化できる 2.製品を連続的にスクレーパーにより伝熱面から掻き取り、ソフトに混ぜ合わせるため、均一に且つ効率よく熱交換できる 3.シールはメカニカルシール1つのみなので、迅速にシール交換が可能（油圧装置も不要） 4.駆動部（1ヶ所）は底部にあるのでオイル等の異物混入がない 5.工具なしで開閉できる上蓋から、容易に機械内部の点検が可能。また、スクレーパーも工具なしで取外しができ、メンテナンスが容易

錠剤全周囲の異物付着や汚れ・欠け、形状不良、飛び毛、印刷不良等の不良品を高感度カラーラインセンサカメラにて高速 で自動検査する装置です。高品質な画像の読み取りが可能で、独自光学システム、高度なアルゴリズムの組み合わせによ り50μｍの微細な検出精度を実現。2列搬送にて、最大処理能力60万錠／時が可能となりました。また、高輝度ＬＥＤ照明を 採用し、安定した均一照明を被写体に照射することにより、安定した照明環境を実現。

静荷電ローラーと、エアー吸引により食品、顆粒、細粒中の毛髪、糸屑等の異物を完全に除去します。振動フィーダーにより搬送された原料は、振動により異物を表面に浮き上がらせ、静電気により異物だけを吸引、除去します。その選別能力は非常に高い評価を得ており、海外含め５００台以上の納入実績があります。

結晶乳糖等の原材料や散剤・細粒・顆粒等のさまざまな末・顆粒を対象に異物混入検査を高精度で行い、検出された異物を吸引により自動的に排出します。各種粉粒体に紛れ込んだ異物を確実に検出する事により、製品の品質向上・安全管理を強力にサポートします。

錠剤に付着した粉、またはバリをブラシを使用せずに除去する装置です。攪拌室内に投入された錠剤を２本のノズルから交互にエアーを吹き流動攪拌し、微粉を錠剤から分離させます。分離された微粉は集塵機に送られ除去されます。

業界最安値のX線異物検査機。食品で包装された製品に混入した異物をX線で画像解析し除去。 タッチパネル方式で操作が簡単。 消費電力は大幅低減し省エネ。 最小機種SX2040D/Wは業界一コンパクト。 デザインは斬新でニイガタデザインコンペティションで大賞受賞。

特殊モーターによって揺動する試料容器（ベッセル）内のリング、ストーンが遊星運動をおこすことで、ベッセル内の試料を圧力と摩砕によって粉砕します。特に鉱石、石灰石、コークス等の分析用試料の粉砕に適しています。又、鉄鉱石類の還元試験法に関する日本工業規格に推奨されております。

粉砕機内の回転体を高速回転させる事により発生する衝撃・剪断という単純な粉砕作用だけでなく、高速回転により機内に生じる高速渦流により、所望の粒度を得る機械式乾式微粉砕機です。機械式粉砕機としては最高レベルの粉砕性を有しながら微粉の発生率は低く、スクリーンレスながらシャープな粒度分布を実現します。

３０〜４００メッシュの目開きの合成繊維製水平円筒スクリーン内に設けられた攪拌羽根が高速回転することによって、スクリーン面に細かい振動を発生させ、目詰まりを防ぎながら粉体を分級する回転篩です。スクリーンの一端から供給された粉末原料は、攪拌羽根によって分散され、細かい粒子はスクリーンを通過し、網上成分は円筒スクリーン内面を旋回しながら出口側より連続的に排出されます。

表面に放射状の溝加工刃を持つ回転ディスクと、同形状の固定ディスクによる切削作用で樹脂ペレット等を微粉砕する装置です。ディスク間のギャップは中心部より外周部に向って漸次狭まる構造になっており、回転ディスク中央から供給された原料が旋回運動しながら切削粉砕され、ディスク外周部に排出されます。この原理により、衝撃方式では砕かれにくい粘弾性を持つ熱可塑性樹脂の微粉砕が可能となりました。

主として医薬品製剤の混合工程に使用されるコンテナー式粉体用混合機です。混合容器をそのまま運搬・保管用の容器として使用できますので、投入・排出・洗浄の時間を省力化でき、コンタミを嫌う少量多品種生産に最適です。容器蓋に設けられた固定混合羽根の作用により、単なる容器回転型の混合機と比べ、高い粉体仕込率でも短時間で均質な混合ができます。

円柱形の粉砕室内壁に固定された刃と、その内側にある回転体に取付けられた刃の切削作用で、薄いラップフィルム等も容易に粉砕できるロータリーカッター式粗砕機です。裁断粉砕の為 発熱が無く、熱可塑性物質でも連続的に粉砕できます。

・所要動力当りの粉砕処理能力が高い ・粉砕後の粒度分布が非常にシャープ ・ＧＭＰ仕様、サニタリー仕様等あらゆる原料に対応可能な豊富なバリエーション ・液体窒素による完全冷凍粉砕を安価に可能にした独自の構造と性能

・多品種少量から高速充填まで幅広く対応 ・「マルチスピンドル」充填ヘッド（特許）により充填物にシェアをかけず高速化が可能 ・充填機の前後設備を含めて設計製作可能 ・流動性の良い充填物には、シャットオフ・ツールで対応 ・豊富なオプションにより幅広い製品に対応 ・二重ファンネル構造で充填時の飛散を防止

垂直配置の上下ロールに、ホッパー内で予め脱気された原料を水平供給する事で、ロール横配置型に比べ粉落ちが少なく、安定したフレークが高収率で得られます。 1. 嵩密度の高い製品が連続して安定的に得られ、ホッパー、水平スクリュー、脱気装置の連続前処理により低嵩密度原料も圧密可能 2. 予備脱気とブレーカーの選定により高い製品収率が得られ、高いフレーク収率で微粉の発生も少ない 3. 処理能力当りの設置面積と高さが小さく、大型機へのスケールアップ容易 4. 乾式プロセスの為、湿潤・混合・乾燥等の中間工程が不要でイニシャルコスト、ランニングコスト共に削減可能、少量サンプルで条件変更容易、バインダー不要 5. 圧縮ロールは低加重から高加重まで対応可能な設計で軟～硬フレークまで対応し、分解清掃性を高めた片持ちロール型のFRタイプ等もあり幅広いラインナップ 6. メンテナンスフリー 当社の機械は耐久性に優れ、24時間1年間連続運転でも日常点検のみで特別なメンテナンスは不要（摩耗品除く）

プログラムした軌道で容器を高速振動させ、原料自体の慣性力のみで混合 ・粉-粉、粉-液、液-液どの組合せにも使用可 ・圧倒的短時間で処理 ・コンタミレス ・構造がシンプルで洗浄が簡単 ・摩耗部品が無い ・発熱が最小 ・少量から量産までスケールアップ可能 ・省エネルギー、少廃液で環境負荷を軽減