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高圧・強力型の真空押出成形機です。大型真空室を採用している為、真空室における原料のオーバーフローがなく連続安定運転ができます。ジャケット構造による加熱・冷却、また独特のスクリューの採用によりあらゆる材料、あらゆる形状（ハニカム、パイプ、中空平板、シート等）の押出成形が可能になりました。メンテナンス、分解・清掃・再組立もいたって簡単です。

水分・油分・バインダー等が入っている原料を効率良く、強固に造粒する連続式造粒機です。複数のローラーがダイス上を自公転して原料を穴に押しこみ造粒します。円錐形ローラーは原料をしっかり捉え、スリップを抑えながら均一に加圧します。押出された原料はダイス下のカッターで一定の長さに切断され、円柱形ペレットになります。

微細化された粉体は見掛密度が小さく流動性不良、粉塵の発生など取扱い上 種々の不都合が発生します。バキュプレスによる見掛密度増大効果は真空と機械的加圧の双方によります。原料は内部より真空で引いているフィルタードラムの表面を覆い脱気されます。ドラムの回転により連続的に層が形成され一次嵩密度増大が行われ、更に脱気された粉体層は加圧ドラムにより圧力を受け柔らかく凝集した嵩密度の高い粉体層となりこれがスクレーパーにより掻き落され装置外に取出されます。

架砕方式とは、原料をあたかも架橋するように中央を押して砕くことです。投入された原料は回転する2本のロール表面に設けられた山と山が力点となり亀裂を伴って砕かれます。砕かれた原料はさらに次のロールに移り、順次細かく整粒されます。目的粒度はロール山と山の幅、ロールの段数、ロールの間隙により、自由に調整できます。従来の粉砕方式に比べ、粉砕効率や再現性に優れ、ランニングコストを大幅に引き下げることができます。

・独特な形状の混練パドルにより、強力な混練効果が得られます ・二軸パドル方式による、セルフクリーニングタイプ ・密閉構造のため粉塵の飛散が有りません ・低振動、低騒音 ・Ｗ型は１台でＰＨ調節液とキレート液の２液の添加が可能（特許）

樹脂製品の製造工程において押出機などの原料供給口の上に取付け、供給原料を連続的に高真空下で押出機・射出成形機に供給する装置です。常時高真空を保つ事により、原料間の酸素、窒素、水蒸気を完全に無くすだけでなく、ペレット・粉末が溶融時に発生するガス・水蒸気もガス抜きの容易なメルティングゾーンで後方から抜き去ります。こうして、気泡・変色のない表面の滑らかな、透明度の高い製品を得る事ができます。

垂直配置の上下ロールに、ホッパー内で予め脱気された原料を水平供給する事で、ロール横配置型に比べ粉落ちが少なく、安定したフレークが高収率で得られます。 1. 嵩密度の高い製品が連続して安定的に得られ、ホッパー、水平スクリュー、脱気装置の連続前処理により低嵩密度原料も圧密可能 2. 予備脱気とブレーカーの選定により高い製品収率が得られ、高いフレーク収率で微粉の発生も少ない 3. 処理能力当りの設置面積と高さが小さく、大型機へのスケールアップ容易 4. 乾式プロセスの為、湿潤・混合・乾燥等の中間工程が不要でイニシャルコスト、ランニングコスト共に削減可能、少量サンプルで条件変更容易、バインダー不要 5. 圧縮ロールは低加重から高加重まで対応可能な設計で軟～硬フレークまで対応し、分解清掃性を高めた片持ちロール型のFRタイプ等もあり幅広いラインナップ 6. メンテナンスフリー 当社の機械は耐久性に優れ、24時間1年間連続運転でも日常点検のみで特別なメンテナンスは不要（摩耗品除く）