フッ素樹脂の耐薬液性、非粘着性に加え、陽和独自の切削・溶着加工技術により、フッ素樹脂（PTFE）製のフロー合成用のマイクロチップを製作しました。（特許取得） 切削加工と溶着技術により、カタログ記載の波型、渦巻き型以外にも、ご希望の流路パターンの形成（特注品対応）が可能です。 またガラス製の特注品に較べて、使用時のハンドリングなどでの破損しにくい、反応物が付着しにくい、安価に提供可能などの利点があります。

• 樹脂器具・容器
• ガラス器具・容器
• 分析機器・装置

【ＰＦＡビードレス溶着技術の紹介】 ◆独自のビードレス溶着 溶着部の内側にできるビード(接合部の盛り上がり)を最小限に抑制する当社独自の溶着技術です。ビードレス溶着により管内溶着部はコンタミのパージ性が改善され、液体の置換性が向上し、高いクリーン性を実現します！ ◆高い信頼性！きれいな仕上がり NC制御により溶着処理の再現性が高く、量産製品に適しています。また、溶接と比較するとバラツキが少なく結合部が完全に一体化しているため強度、リーク面に高い信頼性をもった接合が可能です。 ◆省スペース・コンパクト化 規格品の継手や切削加工部品、チューブとの組み合わせ溶着により自由度の高い設計が可能となり、配管部品のコンパクト化・省スペースが可能となります。

• プラスチック

【ＰＦＡビードレス溶着技術の紹介】 ◎独自のビードレス溶着 溶着部の内側にできるビード(接合部の盛り上がり)を最小限に抑制する当社独自の溶着技術です。ビードレス溶着により管内溶着部はコンタミのパージ性が改善され、液体の置換性が向上し、高いクリーン性を実現します！ ◎高い信頼性!きれいな仕上がり NC制御により溶着処理の再現性が高く、量産製品に適しています。また、溶接と比較するとバラツキが少なく結合部が完全に一体化しているため強度、リーク面に高い信頼性をもった接合が可能です。 ◎省スペース・コンパクト化 規格品の継手や切削加工部品、チューブとの組み合わせ溶着により自由度の高い設計が可能となり、配管部品のコンパクト化・省スペースが可能となります。 【こんなお悩みを解決！】 ■接着しているが不純物が溶出している ■配管部品の部品点数を削減したい、またはコンパクト化したい ■チューブや継手取付の施工時間を短縮したい ■接続部からの液漏れを対策したい

• プラスチック

PTFE溶着の紹介 ・溶接や接着とは異なり、熱と圧力のみでフッ素樹脂同士を一体化させる技術です。 ・PTFEの内部に金属や磁石等の異材質を埋設させます。 ・切削加工後に溶着を行なうことにより、中空構造を形成します。 ・溶着加工の後加工として切削加工を行なうことにより、精度の必要な部品にも対応します。 【お客様へのメリット】 ・不純物溶出の心配がない ⇒接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力により接合する為、溶着部からの不純物溶出の心配がありません。 ・異材質との組合せによる製品の機能性向上 　⇒　金属の埋設により製品の強度アップ、金属部品へ耐薬品性や非粘着性を付加させます。個々の材質では難しかった用途への応用が可能となり、製品の価値を高めます。 ・厳しい寸法精度にも対応 　⇒　当社の得意とするフッ素樹脂精密切削加工との組合せにより、精度の高い製品をご提供します。

• プラスチック

PTFE溶着技術の紹介 ・溶接や接着とは異なり、熱と圧力のみでフッ素樹脂同士を一体化させる技術です。 ・PTFEの内部に金属や磁石等の異材質を埋設させます。 ・切削加工後に溶着を行なうことにより、中空構造を形成します。 ・溶着加工の後工程として切削加工を行なうことにより、精度の必要な部品にも対応します。 【お客様へのメリット】 ・不純物溶出の心配がない ⇒接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力により接合する為、溶着部からの不要物溶出の心配がありません。 ・異材質との組合せによる製品の機能性向上 ⇒金属の埋設により製品の強度アップ、金属部品へ耐薬品性や非粘着性を付加させます。個々の材質では難しかった用途への応用が可能となり、製品の価値を高めます。 ・厳しい寸法精度にも対応 ⇒当社の得意とするフッ素樹脂精密切削加工との組合せにより、精度の高い製品をご提供します。

• プラスチック

PFAビードレス溶着技術の紹介 ・接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力により、接合する為、溶着部からの不純物溶出の心配がありません。 ・配管部品のコンパクト化がはかれます。 ・部品点数の削減、配管施工の手間が大幅に削減でき、コストダウンが可能となります。 【こんなお悩みを解決！】 ■溶着部からの不純物の溶出／コンタミ残留が心配… 　→接着剤や溶剤を使用せず熱と圧力によってのみ「接合」するPFA溶着技術で解決！ ■コストダウンを図りたい… 　→部品点数の削減、配管施工の手間・洗浄時間の大幅削減が可能 ■液体の液漏れを改善したい… 　→溶着部分を平滑にする「PFA溶着」で解決！

• プラスチック

【ＰＦＡビードレス溶着技術の紹介】 ◎独自のビードレス溶着 溶着部の内側にできるビード(接合部の盛り上がり)を最小限に抑制する当社独自の溶着技術です。ビードレス溶着により管内溶着部はコンタミのパージ性が改善され、液体の置換性が向上し、高いクリーン性を実現します！ ◎高い信頼性!きれいな仕上がり NC制御により溶着処理の再現性が高く、量産製品に適しています。また、溶接と比較するとバラツキが少なく結合部が完全に一体化しているため強度、リーク面に高い信頼性をもった接合が可能です。 ◎省スペース・コンパクト化 規格品の継手や切削加工部品、チューブとの組み合わせ溶着により自由度の高い設計が可能となリ、配管部品のコンパクト化・省スペースが可能となります。 【こんなお悩みを解決！】 ■接着しているが不純物が溶出している ■配管部品の部品点数を削減したい、またはコンパクト化したい ■チューブや継手取付の施工時間を短縮したい ■接続部からの液漏れを対策したい

• プラスチック

【技術分野/製品】 ■PFAビードレス溶着 ・人工透析システム配管部品 ■PTFE溶着 ・医療機器部品 ■フッ素樹脂切削加工 ・クリーンバルブ用ダイヤフラム、ベローズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料
• 樹脂器具・容器
• その他理化学機器

当社は、素材成形から切削加工、溶着加工まで一貫して自社で行うフッ素樹脂に特化した加工メーカーです。PEEK 、ポリイミド、PBIなどのスーパーエンジニアリングプラスチック全般の精密切削加工も得意としています。 用途、機能にあった材料を選定し、熱処理を含めた加工技術により高品質な製品を作ります。メディカル・分析分野、エレクトロニクス分野、精密機器・輸送機器分野など多数の実績があります。 【切削加工の強み】 ■金型不要 製品作りに金型が不要で、多品種少量から量産まで承ります。 試作時の初期投資を抑えつつ、量産以降もスムーズです。 ■素材は自社成形 製品の用途に適したフッ素樹脂グレードのご提案が可能です。 豊富な成形型を有し、加工効率のいい素材で製造を行います。 ■難加工にも強い 精密・薄膜・平滑といったフッ素樹脂では難しい精度・形状・仕上がりにも対応します。

• その他加工機械

-

• その他高分子材料

■溶着可能なサイズ 溶着部の対応肉厚（1mm～3mm） 半導体製造装置に使用される部品には、低イオン溶出グレードとして、三井デュポンフロロケミカル（株）社製のテフロンPFA 440HP-J、ダイキン工業（株）社製PFA AP-211SH等をお勧めします。 ■お客様のメリット 接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力により、接合する為、溶着部からの不純物溶出の心配がありません。 配管部品のコンパクト化がはかれます。 部品点数の削減、配管施工の手間が大幅に削減でき、コストダウンが可能となります。

• 製造受託
• 複合材料

※詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他

弊社が最も得意とするフッ素樹脂の中で樹脂同士を接合する場合に使用する工法です。通常のフッ素樹脂はその優れた”非粘着”特性の為、高い信頼性で接合することは非常に困難とされてきました。弊社では独自の技術を用いて、フッ素樹脂を信頼よく接合するだけではなく、配管部品としての機能を考慮したビードレス溶着を実現しております。（特許申請中） （お客様のメリット） ●従来の配管に比べコンパクトになります。この為、装置のダウンサイジングが可能となります 。 ●自社の配管施工の工数が大幅に削減可能です。溶着配管を最大限に活用すれば継ぎ手の数が最大で70％削減可能*です。*（当社計算による） ●短納期対応に適しております。 ●メンテナンス時の交換が容易です。 ●従来の常識にとらわれない設計が可能となります。 ●株式会社フロウエル様との業務提携によりPFA継手と継手溶着加工を用いた革新的な配管部品を提供いたします。

• その他