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Visiシリーズ – 高コントラスト検査のための革新的照明 Visiシリーズは、LuxiBright(R)技術を採用した高コントラスト検査用照明ソリューションです。 顕微鏡下での詳細な検査に最適で、レーザーによる影のない均一な光を提供し、検査の精度を飛躍的に向上させます。
OTEC社のEFシリーズは、一般的な電解研磨とは一線を画す、全く新しい電解仕上げ技術を採用した装置です。 従来の電解研磨が静置状態で金属を溶解するのに対し、EFシリーズでは電解液中に補助粒子を分散させ、ワークを回転させながら処理することで、微細な凹部や複雑な形状にも均一な高光沢仕上げを実現します。 Ra 0.01μm以下の鏡面品質を、わずか10～60分の短時間で高い再現性を得ることが可能です。 また、酸やシアンを含まず低電圧で処理できるため、作業者や環境への負荷も大幅に軽減されます。 機械的ストレスがほとんどかからないため、薄肉部品や繊細な形状にも最適で、これまでは宝飾品やデンタルの分野で世界的に使われてきました。 資料やトライアルのご相談も承っておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。
当社では、MACH-ROTEC社(オーストリア)製の 「Carbon wheel-hubsとDIA＆CBN砥石を組み合わせた研削砥石」を 取り扱っております。 CFRP(炭素繊維強化プラスティック)製の砥石ボディーを採用しており、 一般的な金属ホイールと比較して重量は1/10と軽量で、振動減衰性は 10倍優れているので、研削時間を短縮することが可能。 また、2025年7月16日(水)～18日(金)に開催される「人とくるまの テクノロジー展 2025 NAGOYA」に出展いたします。ぜひご来場ください。 【特長】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスティック)製の砥石ボディーを採用 ■カムシャフト/クランクシャフト/医療産業/凹面研削など、 180種類以上の研磨用途で使用されている ■高精度な研削を実現し、砥石の摩耗が少ないため、製造コストの 大幅削減が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Mirror Milling Starは、3D形状のアルミまたは複合材料の機体パネルを高速でフライス加工、穴あけ、トリミングするためのデジタル加工ソリューションです。 サーフェススキャンシステムにより、加工はパネルの実際の形状に適応し、ミラー状に配置されたデュアル6軸ヘッドが、その複雑さや多種多様なワークに対し、対称性とポケット部分の底の厚さを制御することで、他にはないレベルの精度を実現します。 MMSの加工では従来のケミカルミリング（化学研削）のように化学製品の使用、排出、処理がなく、更に切粉及び余分な原材料のリサイクル利用も可能です。 また、加工時に必要となる電力も大きく低減されます。 未加工パネルから完成品までを一度のサイクルで完結でき、ユニバーサルクランプフレームによりあらゆる種類のパネルに対応可能です。 12軸同期動作 – スキャン＆MAP（ISOフライス加工プログラムをスキンパネルの実形状に合わせる加工適応プロセス） – ローカルサポートヘッドにより接触面を支え、振動を抑制- 厚み測定用超音波センサー – カッティングヘッドとサポートヘッドの完全同期による動的調整
航空機の大型部品加工において究極の生産性とクラス最高峰の製造プロセスを提供します。 この高速5軸横型マシニングは、アルミニウム合金などの大きな材料を高効率に加工するための完璧なソリューションです。 密閉構造により、温度上昇の影響を大幅に低減しながら高い剛性を確保し、最高の精度とジオメトリの安定性を提供します。 同時に、移動式パレットシステムは、複雑な部品での安全で効率的ローディング作業を実現します。 この新世代のAEROSTARは、市場で最も効率的でダイナミック、かつ汎用性の高いソリューションです。 航空宇宙用構造部品（フロントパネルノズル、胴体フレームなど） ・ユーザーフレンドリーなインターフェイス ・シンプルで扱いやすいソフトウェア ・Fivesのスーパーバイザーにより多種多様な部品の生産フローを最適化 ・フレキシブルで高い生産システム ・高速30,000rpm、ハイパワー125kw ・高精度・高剛性マシンによる部品加工 ・柔軟な設備構成でスタンドアローンからシステム提案まで ・フランスの工場にて設計から生産を実施 ヨーロッパでの導入実績を掲げ、日本の製造現場へ！
Cincinnati Robotic VIPER(R)は複合材を使用した様々な製品において、これまで手作業でしか積層できなかった複雑な作業を自動化します。コンパクトなモジュール設計と、高いメンテナンス性も特徴です。 また、インプロセス（工程内）検査システムにより、AFPの積層技術における高い精度とスピードを実現します。 ・高い信頼性を持つファイバーの切断/追加機構 ・高い生産性と精度を実現 ・モジュール設計 ・前世代バイパーAFPシステムとの互換設計 ・インプロセス検査システム
MACH ROTECの砥石は、カム/ギア/クランクシャフトの自動車用部品、医療産業、ロール研削、凹面研削など、180種類以上の研削用途で使用されています。 MACH ROTEC社製 研削砥石の特徴 ・CFRP（炭素繊維強化プラスチック）製の砥石ボディ 従来の金属ホイールと比較して重量は1/10と軽量で、振動減衰性は10倍優れており研削時間の短縮が期待できます。 ・幅広い周速に対応（20m/sec～300m/sec） 高精度な研削を実現し、砥石の摩耗が少ないため、製造コストの大幅削減が可能です。 ・レーザークラッディング工法にも対応 EURO７規制をクリアするブレーキディスク表面の硬質層を均一かつ短時間に仕上げることが可能です。
HDR はそれぞれのボトムロールを正確に位置決めできる ので、厚板の曲げ加工と小径曲げを可能にします。高圧 に耐えるシリンダーの採用と機械対称構造の恩恵を受け る特許取得済のトップロール調整機構により、ベストな ベンディングリザルトを得ることができます。
ジュエリーやデンタルの分野で世界的に導入が進んでいる特殊電解研磨装置として、新たに卓上サイズの装置がラインナップしました。対象の金属にあわせて専用の電解液を使用することで、少ない形状変化で高い光沢性を実現します。また、従来の電解研磨とは異なり劇毒物を使用せず、装置の回転機構と電解液＋メディアの組み合わせで均一的で滑らかな表面をもたらします。チタンやステンレスなど産業向けの金属材料にも対応し、複雑形状や内部の細かな部位も研磨が可能です。 【特長】 ■宝飾品やデンタル向けアプリケーションを対象とした小型電解研磨装置 ■宝飾品：ゴールド、シルバー、銅、真鍮など ■デンタル：コバルトクローム、チタン ■その他：ステンレス、工具鋼など ■短時間の処理で均質的かつ光沢性の高い研磨が可能 ■形状変化が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Fluke ii905 産業用超音波カメラは、64個のマイクを備え、視野が広いため、騒音のある環境でも、メンテナンス担当者が圧縮エア、ガス、真空リーク箇所をすばやく、正確に検出できます。 7 インチの LCD タッチスクリーンに SoundMapTMを可視画像と重ねて表示し、すばやくリーク箇所を特定できます。シンプルで直感的に使用できるインターフェースにより、バックグラウンドの騒音を除去して、リーク音の周波数を分離できます。 稼働ピーク時でも、数時間で工場全体を点検できます。ii905は、エアリークの修理が必要な箇所をすばやく簡単に特定し、稼働効率を維持して、光熱費を削減することができます。 画像を保存して、レポート作成用にエクスポートできます。もはや、エアリークを放置したままにすることはありません。
Aerofoc(TM)は特殊な内部構造を持ち、「エアー」の力でクーラントの運動エネルギーを飛躍的に向上させます。内部をマッハ1（時速1,200km以上）の速度で流れるエアーが、低圧クーラントを高圧ポンプを使ったかのように高い吐出力へと変化させます。これにより、高価でメンテナンスが必要な高圧ポンプはもう不要です！ 既存のクーラントラインをSmartec製品に置き換え、Aerofoc(TM)用のエアー配管を追加するだけで、手軽かつ低コストにハイパワークーラントシステムの導入が可能です。 ハイパワークーラントシステムを活用することで、切削点までクーラントを効率よく届け、冷却効果を最大化するだけでなく、切りくずを強力に排除することで加工精度を向上させることができます。旋盤、マシニングセンタ、研削盤など、さまざまな加工機で使用可能です。
当社は、イタリア・VICIVISION社製の非接触シャフト形状測定機を取り扱っています。 機内にセットしたワークピースにLED光をあて、 対面のCCDセンサーでワークピースの影を読み取ることで寸法や形状を測定。 さまざまな項目をワンチャックで測定でき、作業時間の大幅な短縮に貢献します。 測定時間や測定のバラつきにお悩みの現場のほか、 ロボットによる自動化を検討している現場にもおすすめです。 【ラインアップ】 Technoシリーズ：直径最大180ｍｍ、長さ最長2000ｍｍまでのワークピースに対応。 高精度モデル Primaシリーズ：直径最大140ｍｍ、長さ最長600ｍｍまでのワークピースに対応。 スタンダード機 Xシリーズ：医療用インプラントや時計部品など、小型ワーク向け高精度モデル ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ゲーリング社はEV向けステーター部品のピンの生産からパウダーコーティング工程までのステーター製造用の生産ラインを提案致します。 ライン一式(ターンキー)としてだけでなく、各工程の設備の提供やプロトタイプの製作等の御客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。
HERO 500Mは樹脂を押し出すエクストルーダーを交換することで、一般的なフィラメントやペレット素材、両方の使用を可能にした新しい樹脂3Dプリンタです。 ユーザーフレンドリーな設計で、エクストルーダーはお客様自身で簡単に交換することができます。 素材・カラー・ノズル径を変更することで、造形時間の短縮や多彩なカラー表現・造形物の強度向上などを実現します。 造形物に対して高い要求をされるユーザー様に向けた高機能な樹脂3Dプリンタです。 ※エントリーモデルのエクストルーダーは1つ。
マキシデンタルは少ロットの生産に最適な卓上サイズの研磨装置です。 欧州ではナイトガードやサージカルプレート、ノンクラスプデンチャ―など、様々なアプリケーションの研磨工程に使用されています。 ◼ アライナーやノンクラスプデンチャーに最適 ◼ 一度に５個程度を同時処理可能 ◼ 2工程（粗・仕上げ）合計 約２時間 ◼ 湿式用の2つのプロセスコンテナ ◼ 卓上サイズのコンパクト設計 ◼ 簡易の循環型排水システムを採用
SMARTTEC（スマートテック）社のSMARTTECH3D Robotizedは 品質管理とリバースエンジニアリングプロセス自動化のための統合エコシステムです。設計された測定プロセスを完全に実装 するために、ロボットアームと20MP検出器を備えた高分解能走査ヘッドの利点を組み込んでいます。3Dモデルの作成自動化を可能にするだけでなく、PDF形式の検査レポートを独自に作成し、CADモデルからの偏差マップを測定対象物に直接表示することも可能です。
MICRON3Dグリーンステレオは、SMARTTECH（スマートテック）社の最も高精度な産業用3Dスキャナです。 計量的検証と高いパラメータにより、品質管理とリバースエンジニアリングのための完全なツールとなります。測定に波長500nmのフールプルーフ設計のグリーンLEDライトを使用しています。狭帯域フィルタを使用することで、外部照明の影響を排除します。立体計測、ノイズ除去、干渉縞の二重方向投影を担う高級モノクロ 検出器は、測定対象物の鋭いエッジをより高精度にデジタル描写します。
当社は、円筒状のワークを非接触にて高速かつ高精度に測定できる、 VICIVISION社の光学式シャフト形状測定機を取り扱っています。 医療用インプラント、時計部品、マイクロメカニクス全般に特化した 『Xシリーズ』をはじめ、現場に設置してCNC旋盤や研削盤で製造された ワークを1台で測定可能な『プリマシリーズ』などをラインアップ。 短時間で測定が行えるため、作業性の向上に貢献します。 渋谷テクニカルオフィスにて無料デモ測定も実施中です。 【ラインアップ】 ◎『Xシリーズ』 医療用インプラントや時計部品など、小型ワークの微細測定に ◎『プリマシリーズ』 優れたコストパフォーマンスを発揮。旋削ワークの測定に ◎『テクノシリーズ』 解像度はプリマシリーズの約2倍。生産現場での自動化に対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ドイツ シュラー社は180年以上の歴史を持つプレスの総合メーカーです。 Schuler Pressen GmbH社の冷間・温間・熱間鍛造プレス製品(スクリュープレス、メカプレス、油圧プレス、ハンマー、カウンターブローハンマー)は弊社が取り扱いしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ シュラー社は180年以上の歴史を持つプレスの総合メーカーです。 Schuler Pressen GmbH社の冷間・温間・熱間鍛造プレス製品(スクリュープレス、メカプレス、油圧プレス、ハンマー、カウンターブローハンマー)は弊社が取り扱いしております。 【特長】 ・広い範囲の部品をカバー ・高い再現性 ・高い運用性 ・高い柔軟性 ・高い最大効率 ・インバーター駆動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ここ数十年、圧延産業はより高い生産性とともにより高い製品品質を達成するために、工程管理装置や品質管理装置を導入してきました。 競争力を維持するためには品質レベルを向上させながら、より幅広く、より速く圧延することが求められています。 このような製品の要求に応えるため、非常に高度で効果的な工程管理技術が開発されてきました。 正確な自動オンライン検査装置を提供し、お客様の平圧延製品の品質を証明することはアークセンサのコアビジネスであり、その高度な技術は世界で高く評価・実証されています。
弊社では米国ニデック ミンスター（Nidec Minster）社の製缶用プレスの部品販売、オーバーホールを承っております。 主にカッピングプレス、シェルプレス、コンバージョンプレス(例：DAC-H200、DAS-100、ECH-125プレス等)は、過去に多数の販売実績があり、各製缶メーカー様より多数のお問合せを頂いております。 ミンスタープレスのお困りごとは弊社にお任せ下さい。
ダブルコラム仕様のAPシリーズは最大ワーク径14mです。 主軸とギヤボックスを収納しているテーブルベースにコラムを配置した剛性のある機械構造です。 クロスレール前面の水平スライドガイドは、その水平移動にて垂直ラムサドルをサポートします(静圧ポケット採用)。
シングルコラム仕様のASシリーズは最大ワーク径は18mです。 スピンドルとテーブルギアボックスが配置された機械ベースと、可動クロスレール用スライドウェイを有したシングルコラムと、テーブルベース(オプションにて平行移動タイプも対応)から構成されおり、安定性と剛性を併せ持つ機械です。
テーブル可動式のAYシリーズの最大ワーク径14mです。 全軸静圧軸受けを採用しています。 最大500tのワークが搭載可能な静圧ベアリングテーブルを有し、最大300kwのパワーで強切削加工が可能です。
UNIMILL は立型門型の大型ミーリングマシン(ガントリータイプ)です。 機械の最大コラム間距離は～14m、テーブル幅～12m。 フロアテーブル上に２つの独立したエリアの設置も可能で(オプションの可動式カバーを加工エリアとワークセットアップエリア)、アクセサリーやツール交換も自動で行えるフレキシビリティのある機械です。 発電用大型タービン、トンネル掘削機、鉱山採掘機等の大型部品の加工で活躍しております。
FLEXTURN 立型ターニング＆ミリング複合加工機は、セルタイプのコンパクト設計でありながら、高い機械剛性を持つ非常にフレキシブルな機械です。 生産量やスペースに合わせてFMSやAPC等の様々な量産・自動化システムの設計・提案も可能です。 航空機ジェットエンジンの部品加工に多くの実績があります。
メーヴァルト（MOEHWALD）社は1973年にラルフ・メーワルト氏によって設立され、ディーゼル噴射システム用部品のテストの関するライセンス契約を1990年にロバートボッシュと結び、ボッシュ製インジェクションテストベンチの販売を開始しました。 1999年にボッシュグループの傘下に入り、ボッシュグループの中でボッシュのテスト計測技術を使用した噴射システム用テストベンチの外販を行うことができる唯一の会社です。 その他、ガソリン用テストベンチも取り扱います。 近年は燃料電池用測定装置も開発しております。
イタリア VICIVICION（ヴィチビジョン）社製 光学式シャフト形状測定機プリマシリーズは多彩な製品ラインナップを持ち、お客様のニーズに合わせてベストなモデルを選択できます。 現場で直接寸法管理： CNC旋盤、研削盤で製造されたワークピースを数十秒で測定することができます。 多品種小ロットにも対応： 本機は段取替えが容易なので、非常に短時間で次のバッチに切り替えをすることができます。 １台の測定機で複数の加工機に対応： 測定時間が短いため、1台の測定機で複数の加工機に対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イタリア VICIVICION（ヴィチビジョン）社製 光学式シャフト形状測定機テクノシリーズは多彩な製品ラインナップを持ち、お客様のニーズに合わせて好適なモデルを選択できます。 現場で直接寸法管理： CNC旋盤、研削盤で製造されたワークピースを数十秒で測定することができます。 多品種小ロットにも対応： 本機は段取替えが容易なので、非常に短時間で次のバッチに切り替えをすることができます。 １台の測定機で複数の加工機に対応： 測定時間が短いため、1台の測定機で複数の加工機に対応できます。 高解像度： 極小細部まで超高解像度で撮影します。 タッチセンサー： 光学式では測定の出来ない部位も、オプションのタッチセンサーで測定可能です。 共焦点センサー： スプラインの計測も、オプションの共焦点センサーを使用することにより非接触で高速に測定可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イタリア VICIVICION（ヴィチビジョン）社製 光学式シャフト形状測定機 X シリーズは多彩な製品ラインナップを持ち、お客様のニーズに合わせて最適なモデルを選択できます。 Xシリーズは医療用インプラント、時計部品等、マイクロメカニクス全般に特化した測定装置です。 極小径部品に最適です。 高解像度により極小細部まで測定出来るXシリーズは、 歯科用インプラント、医療部品、時計部品や超小型機械部品を測定するために特別に設計されています。 極小径部品を取り扱う方々にご好評いただいています。 解放感のある設計構造により、極小かつ複雑な円筒形状ワークピースでさえも容易にアクセス・取扱いできます。 固定式構造体と可動式光学ユニットにより測定中の振動や落下を防止します。 機械に開口部やアンダーカットが無いため、小さなワークピースが測定中に落下する危険性がありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ ARBURG（アーブグル）社製 樹脂３Dプリンタ『Freeformer』は、機能部品の積層造形向けオープンシステムであり、効率的かつ柔軟に生産する事が出来る3Dプリンタです。 ARBURG社独自工法のAPF（ARBURG Plastic Freeforming）工法は、工業用積層造形の独自プロセスを使用してプラスチック加工に新たな技術をもたらします。 また、造形物は直接3D CADデータから作られ、材料は物性表のある市販の ペレットを使用します。 【特長】 ■市販のペレットで積層造形 ■自由なパラメータ設定 ■高品質な造形物 ■硬さ違い（硬い/柔らかい）の材料を組み合わせたテクニカルな機能部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ innovatiQ（イノバティック）社製 FDM方式樹脂3Dプリンタ『TiQ8』は、オールラウンドな才能を発揮する真空加圧ベッドと アクティブ加熱チャンバーで長時間のプリント作業でも信頼性の高い 造形を可能にする大型部品用の3Dプロダクションマシンです。 オープン材料プラットフォームにより多用途に使用可能。 硬い材料でも柔らかい材料でも、繊維強化材料、高温プラスチックの いずれでも、1ロットサイズからすべての注文を生産できます。 【特長】 ■金属削り出しからモーションドライブ技術 ■コンパクトな工業デザイン ■内蔵の材料乾燥と保管庫 ■強力かつ精密な産業用モータ ■CNC制御 GestiQ-Pro-Smart Function内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DFシリーズの特徴は３軸駆動装置です。 非常に短い加工時間で表面粗さ向上(粗・中研磨)から、仕上研磨(鏡面仕上げ)までの精密研磨が可能な装置です。 ワークは回転ホルダーに取り付けられ(自転)、ホルダーは複数まとめて回転するドリブンホルダーに固定されます(公転)。 さらにこのユニットは複数メインの回転ローターに取り付けられ回転します（公転）。 つまり、ワークは自転と公転を複雑に組み合わされた３軸回転をしながら研磨砥粒に沈められ押しつけられながら研磨されます。
ワークを保持したスピンドルと研磨槽の双方を同時に回転させることにより強い研削力を実現し、高精度で効率的な表面仕上げを可能にしました。 完全自動化も容易に構築でき、大規模な量産ラインに対応させることも可能です。 (高速回転スピンドル Max. 2,000 rpm) ドラッグフィニッシュマシンと比べ、強い研磨力と短時間処理が可能になりました。 完全自動化にも対応し、軸構成から設計可能なカスタマイズ機です。
大型・重量ワーク対象に新開発されたSF-HPシリーズは、バリ取り・エッジラウンディング・表面粗さ向上など製品全体の表面仕上げに対応できます。 特に大型ワークを生産されている、航空・宇宙 / エネルギー / 自動車産業 / 石油ガス関連 / 造船 / 食品業界など、幅広い大型ワークを処理可能です。
研磨槽の底面にある回転ディスクを回して生じる過流の中で、ワークのバリ取り・研磨を行う装置です。 ワークとメディアは渦流の中で同じ方向に回転する構造です。 ワークとメディアの比重、重さの違いを利用して加工するため、ワークに優しい仕上げが可能です。 【特徴】 湿式ゼロギャップシステム 極小・薄物ワークなど、厚さ 0.1mm の薄いワークでも変形なしに研磨が可能。
EF Flexは、イエローゴールド、レッドゴールド、ホワイトゴールド、シルバーのための 革新的な電解研磨装置です。 この装置により、複雑形状の宝飾品に対する研磨処理を短時間で行うことができます。 複雑で美しいディテールはそのままに、内部の形状も素晴らしい仕上がりになります。 これにより手作業による研磨は最小限に抑えられ、表面の品質が大幅に向上します。 また、モジュール設計により、個別に制御可能なプロセスタンクを最大3つまで拡張することが可能です。 ソフトウェアにはデータベースが含まれており、ワーク固有のプロセスパラメータを簡単に保存・管理することができます。 ・ゴールド・シルバーの研磨に最適 ・手作業による研磨を最小限に抑える ・研磨されたゴールドはろ過フィルターで簡単に回収可能 ・最大3つのプロセスタンクまで容易に拡張可能 ・劇毒物に該当しないシアンフリーのプロセス ・ワークパラメータ管理システム
ジュエリー及びデンタル向けの電解研磨装置として新たに卓上サイズの装置がラインナップ。 対象物にあわせて専用の電解液及びメディアを使用することで、少ない形状変化で高い光沢性を実現します。 また、従来の電解研磨とは異なり劇毒物を使用せず、装置の回転機構と電解液＋メディアの組み合わせで 均一的で滑らかな表面をもたらします。複雑形状や内部の細かな部位も容易に研磨が可能です。 対象のアプリケーションに応じた仕様でご提案しております。
ドイツ オーテック社製 バレル研磨機 『ECO-Maxi（エコ・マキシ）』は、磁気研磨・粗研削・仕上研磨までを 一台でこなす小型・多機能の研磨装置です。 手作業を減らし、コストダウンに貢献。最低限の設置場所で大きな 効果を生み出します。 また、タイマとスピード設定だけの簡単操作で、磁気研磨は自動反転 機能が付いています。 【特長】 ■磁気研磨・粗研削・仕上研磨までを一台でこなす ■最低限の設置場所で大きな効果 ■手作業を減らし、コストダウンに貢献 ■タイマとスピード設定だけの簡単操作 ■磁気研磨は自動反転機能付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
